CN214078813U - 一种可用于折弯机的百叶窗模具 - Google Patents
一种可用于折弯机的百叶窗模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种可用于折弯机的百叶窗模具，属于板金加工领域，为了解决现有技术中常规加工艺是使用液压机，调试麻烦，钣金零件加工受限大，增加加工工序，单独在做一套模具成本会大大提高的问题。为解决上述技术问题，本实用新型包括折弯机固定组件、上模、垫板、弹簧、模芯、限位框以及下模，折弯机固定组件还包括有第一固定板以及第二固定板，第一固定板与第二固定板之间夹持有上模，上模的压模板上部还安装有连接块，连接块与压模板为一体结构，连接块上还安装有安装板，沿安装板长度方向形成有卡槽，卡槽与第一固定板配合以固定上模，卡槽可以使安装板更好的配合折弯机固定组件，保证加工过程中不会产生松动或脱落。
Description
技术领域
本实用新型属于钣金加工领域，具体涉及一种可用于折弯机的百叶窗模具。
背景技术
在钣金加工行业，在钣金件上用模具压制百叶窗，以起到散热防雨的作用，同时也可提高美观度。然而，常规加工艺是使用液压机，调试麻烦，钣金零件加工受限大，增加加工工序，单独在做一套模具成本会大大提高。为解决这一问题，特此发明了可用于折弯机的百叶窗模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种可用于折弯机的百叶窗模具，解决了现有技术中常规加工艺是使用液压机，调试麻烦，钣金零件加工受限大，增加加工工序，单独在做一套模具成本会大大提高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型包括折弯机固定组件、上模、垫板、弹簧、模芯、限位框以及下模，所述折弯机固定组件还包括有第一固定板以及第二固定板，所述第二固定板与折弯机为一体结构，所述第一固定板通过螺栓固定在所述第二固定板上，所述第一固定板与所述第二固定板之间夹持有所述上模。
根据本实用新型的一些实施例，所述上模还包括有压模板、连接块以及安装板，所述压模板为矩形体结构，且所述压模板长度方向的两端形成有沿所述压模板高度方向上贯穿的第一限位孔，所述压模板长度方向上靠近两端的位置还形成有沿所述压模板高度方向上贯穿的第二限位孔，所述第一限位孔以及所述第二限位孔可以保证所述压模板可以垂直的作用于所述模芯。
根据本实用新型的一些实施例，所述压模板上部还安装有所述连接块，所述连接块为矩形体结构，所述连接块与所述压模板为一体结构，所述连接块上还安装有所述安装板，所述安装板为矩形体结构且所述安装板长度方向与所述压模板长度方向同向，沿所述安装板长度方向形成有卡槽，所述卡槽与所述第一固定板配合以固定所述上模，所述卡槽可以使所述安装板更好的配合所述折弯机固定组件，保证加工过程中不会产生松动或脱落。
根据本实用新型的一些实施例，所述垫板为矩形体结构，且所述垫板设置在诉所述压模板底面与所述模芯之间，所述垫板可以延长所述上模的使用寿命，减少所述上模更换频率，以提升加工效率并降低成本。
根据本实用新型的一些实施例，所述限位框还包括有限位块、限位柱以及限位杆，所述限位块为矩形体结构，所述限位块中部沿高度方向上形成有贯穿的模孔，所述模孔内壁与所述模芯外壁相配合，所述限位块长度方向的两端形成有沿所述限位块高度方向上贯穿的固定螺纹孔，所述限位块上部设置有沿所述限位块高度方向延伸的所述限位柱，所述限位柱外周壁直径与所述第二限位孔内周壁直径相同，所述限位柱穿过所述第二限位孔，所述限位块上设置有所述限位杆。
根据本实用新型的一些实施例，所述限位杆包括有杆体以及卡块，所述杆体为柱体结构，所述杆体柱体长度方向上的一侧的外周壁上形成有螺纹，所述杆体长度方向上远离所述螺纹的一端设置有所述卡块，所述杆体穿过所述第一限位孔与所述固定螺纹孔螺纹配合。
根据本实用新型的一些实施例，所述下模还包括有模块以及固定块，所述模块为矩形体结构，且所述模块上部沿所述模块高度方向上形成有向下的挖槽，所述挖槽与所述模芯配合，所述模块长度方向的两端还安装有所述固定块，沿所述固定块高度方向上形成有贯穿的螺纹孔。
根据本实用新型的一些实施例，所述第二限位孔内壁直径大于所述第一限位孔内壁直径，所述第一限位孔内壁直径与所述固定螺纹孔内壁直径相同。
根据本实用新型的一些实施例，所述限位柱有两个，且所述限位柱与所述限位块为一体结构，增强稳定性。
根据本实用新型的一些实施例，所述限位杆有两个，且所述限位杆的所述杆体通过与所述固定螺纹孔配合以调节所述卡块的高度，通过所述卡块的限位位置以调节模压过程中的压制深度。
根据本实用新型的一些实施例，所述模芯为柱体结构，且所述模芯上顶面抵接在所述垫板上，所述模芯外周壁与所述模孔内周壁相配合，所述模芯下部与所述模块内的挖槽相配合。
根据本实用新型的一些实施例，所述弹簧套有两个，且所属弹簧套接在所述限位柱上，所述弹簧长度方向的一端抵接在所述压模板上，所述弹簧长度方向上远离所述压模板的一端抵接在所述限位块上。
根据本实用新型的一些实施例，所述上模、所述垫板、所述弹簧、所述模芯、所述限位框以及所述下模表面均电镀有抗氧化涂层，以延长使用寿命。
本实用新型有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型使用特质的所述上模，所述上模上的所述安装板与所述折弯机固定组件进行紧密配合以固定本实用新型，同时所述安装板上形成有卡槽，所述卡槽可以保证在加工过程中，折弯机与所述上模不会产生松动或脱落，本实用新型调试麻烦，可以灵活更换模具加工范围更大，加工工序简单，模具成本被极大降低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
图2为本实用新型另一角度结构示意图；
图3为本实用新型上模结构示意图；
图4为本实用新型限位框结构示意图；
图中：
1、折弯机固定组件；101、第一固定板；102、第二固定板；2、上模； 201、压模板；2011、第一限位孔；2012、第二限位孔；202、连接块；203、安装板；2031、卡槽；3、垫板；4、弹簧；5、模芯；6、限位框；601、限位块；6011、模孔；6012、固定螺纹孔；602、限位柱；603、限位杆；6031、杆体；6032、卡块；7、下模；701、模块；702、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为解决上述技术问题，本实用新型包括折弯机固定组件1、上模2、垫板3、弹簧4、模芯5、限位框6以及下模7，折弯机固定组件1还包括有第一固定板101 以及第二固定板102，第二固定板102与折弯机为一体结构，第一固定板101通过螺栓固定在第二固定板102上，第一固定板101与第二固定板102之间夹持有上模2。
根据本实用新型的一些实施例，上模2还包括有压模板201、连接块202以及安装板203，压模板201为矩形体结构，且压模板201长度方向的两端形成有沿压模板201高度方向上贯穿的第一限位孔2011，压模板201长度方向上靠近两端的位置还形成有沿压模板201高度方向上贯穿的第二限位孔2012，第一限位孔2011以及第二限位孔2012可以保证压模板201可以垂直的作用于模芯5。
根据本实用新型的一些实施例，压模板201上部还安装有连接块202，连接块202为矩形体结构，连接块202与压模板201为一体结构，连接块202上还安装有安装板203，安装板203为矩形体结构且安装板203长度方向与压模板 201长度方向同向，沿安装板203长度方向形成有卡槽2031，卡槽2031与第一固定板101配合以固定上模2，卡槽2031可以使安装板203更好的配合折弯机固定组件1，保证加工过程中不会产生松动或脱落。
根据本实用新型的一些实施例，垫板3为矩形体结构，且垫板3设置在诉压模板201底面与模芯5之间，垫板3可以延长上模2的使用寿命，减少上模2更换频率，以提升加工效率并降低成本。
根据本实用新型的一些实施例，限位框6还包括有限位块601、限位柱602 以及限位杆603，限位块601为矩形体结构，限位块601中部沿高度方向上形成有贯穿的模孔6011，模孔6011内壁与模芯5外壁相配合，限位块601长度方向的两端形成有沿限位块601高度方向上贯穿的固定螺纹孔6012，限位块601上部设置有沿限位块601高度方向延伸的限位柱602，限位柱602外周壁直径与第二限位孔2012内周壁直径相同，限位柱602穿过第二限位孔2012，限位块601 上设置有限位杆603。
根据本实用新型的一些实施例，限位杆603包括有杆体6031以及卡块6032，杆体6031为柱体结构，杆体6031柱体长度方向上的一侧的外周壁上形成有螺纹，杆体6031长度方向上远离螺纹的一端设置有卡块6032，杆体6031 穿过第一限位孔2011与固定螺纹孔6012螺纹配合。
根据本实用新型的一些实施例，下模7还包括有模块701以及固定块702，模块701为矩形体结构，且模块701上部沿模块701高度方向上形成有向下的挖槽，挖槽与模芯5配合，模块701长度方向的两端还安装有固定块702，沿固定块702高度方向上形成有贯穿的螺纹孔。
根据本实用新型的一些实施例，第二限位孔2012内壁直径大于第一限位孔2011内壁直径，第一限位孔2011内壁直径与固定螺纹孔6012内壁直径相同。
根据本实用新型的一些实施例，限位柱602有两个，且限位柱602与限位块601为一体结构，增强稳定性。
根据本实用新型的一些实施例，限位杆603有两个，且限位杆603的杆体 6031通过与固定螺纹孔6012配合以调节卡块6032的高度，通过卡块6032的限位位置以调节模压过程中的压制深度。
根据本实用新型的一些实施例，模芯5为柱体结构，且模芯5上顶面抵接在垫板3上，模芯5外周壁与模孔6011内周壁相配合，模芯5下部与模块701内的挖槽相配合。
根据本实用新型的一些实施例，弹簧4套有两个，且所属弹簧4套接在限位柱602上，弹簧4长度方向的一端抵接在压模板201上，弹簧4长度方向上远离压模板201的一端抵接在限位块601上。
根据本实用新型的一些实施例，上模2、垫板3、弹簧4、模芯5、限位框6 以及下模7表面均电镀有抗氧化涂层，以延长使用寿命。
本实用新型在使用时，首先将安装板203固定到第一固定板101以及第二固定板102之间，将卡槽2031与第一固定板101配合，随后通过螺栓将第一固定板101、第二固定板102以及安装板203进行锁紧，限位柱602穿过弹簧4后穿过第二限位孔2012，将限位杆603穿过第一限位孔2011后螺纹配合到固定螺纹孔6012上即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种可用于折弯机的百叶窗模具，其特征在于，包括折弯机固定组件(1)、上模(2)、垫板(3)、弹簧(4)、模芯(5)、限位框(6)以及下模(7)，所述折弯机固定组件(1)还包括有第一固定板(101)以及第二固定板(102)，所述第二固定板(102)与折弯机为一体结构，所述第一固定板(101)通过螺栓固定在所述第二固定板(102)上，所述第一固定板(101)与所述第二固定板(102)之间夹持有所述上模(2)；
所述上模(2)还包括有压模板(201)、连接块(202)以及安装板(203)，所述压模板(201)为矩形体结构，且所述压模板(201)长度方向的两端形成有沿所述压模板(201)高度方向上贯穿的第一限位孔(2011)，所述压模板(201)长度方向上靠近两端的位置还形成有沿所述压模板(201)高度方向上贯穿的第二限位孔(2012)，所述压模板(201)上部还安装有所述连接块(202)，所述连接块(202)为矩形体结构，所述连接块(202)与所述压模板(201)为一体结构，所述连接块(202)上还安装有所述安装板(203)，所述安装板(203)为矩形体结构且所述安装板(203)长度方向与所述压模板(201)长度方向同向，沿所述安装板(203)长度方向形成有卡槽(2031)，所述卡槽(2031)与所述第一固定板(101)配合以固定所述上模(2)；
所述垫板(3)为矩形体结构，且所述垫板(3)设置在诉所述压模板(201)底面与所述模芯(5)之间；
所述限位框(6)还包括有限位块(601)、限位柱(602)以及限位杆(603)，所述限位块(601)为矩形体结构，所述限位块(601)中部沿高度方向上形成有贯穿的模孔(6011)，所述模孔(6011)内壁与所述模芯(5)外壁相配合，所述限位块(601)长度方向的两端形成有沿所述限位块(601)高度方向上贯穿的固定螺纹孔(6012)，所述限位块(601)上部设置有沿所述限位块(601)高度方向延伸的所述限位柱(602)，所述限位柱(602)外周壁直径与所述第二限位孔(2012)内周壁直径相同，所述限位柱(602)穿过所述第二限位孔(2012)，所述限位块(601)上设置有所述限位杆(603)；
所述限位杆(603)包括有杆体(6031)以及卡块(6032)，所述杆体(6031)为柱体结构，所述杆体(6031)柱体长度方向上的一侧的外周壁上形成有螺纹，所述杆体(6031)长度方向上远离所述螺纹的一端设置有所述卡块(6032)，所述杆体(6031)穿过所述第一限位孔(2011)与所述固定螺纹孔(6012)螺纹配合；
所述下模(7)还包括有模块(701)以及固定块(702)，所述模块(701)为矩形体结构，且所述模块(701)上部沿所述模块(701)高度方向上形成有向下的挖槽，所述挖槽与所述模芯(5)配合，所述模块(701)长度方向的两端还安装有所述固定块(702)，沿所述固定块(702)高度方向上形成有贯穿的螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种可用于折弯机的百叶窗模具，其特征在于，所述第二限位孔(2012)内壁直径大于所述第一限位孔(2011)内壁直径，所述第一限位孔(2011)内壁直径与所述固定螺纹孔(6012)内壁直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种可用于折弯机的百叶窗模具，其特征在于，所述限位柱(602)有两个，且所述限位柱(602)与所述限位块(601)为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种可用于折弯机的百叶窗模具，其特征在于，所述限位杆(603)有两个，且所述限位杆(603)的所述杆体(6031)通过与所述固定螺纹孔(6012)配合以调节所述卡块(6032)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种可用于折弯机的百叶窗模具，其特征在于，所述模芯(5)为柱体结构，且所述模芯(5)上顶面抵接在所述垫板(3)上，所述模芯(5)外周壁与所述模孔(6011)内周壁相配合，所述模芯(5)下部与所述模块(701)内的挖槽相配合。
6.根据权利要求1所述的一种可用于折弯机的百叶窗模具，其特征在于，所述弹簧(4)套有两个，且所属弹簧(4)套接在所述限位柱(602)上，所述弹簧(4)长度方向的一端抵接在所述压模板(201)上，所述弹簧(4)长度方向上远离所述压模板(201)的一端抵接在所述限位块(601)上。
7.根据权利要求1所述的一种可用于折弯机的百叶窗模具，其特征在于，所述上模(2)、所述垫板(3)、所述弹簧(4)、所述模芯(5)、所述限位框(6)以及所述下模(7)表面均电镀有抗氧化涂层。
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| CN202022423603.6U CN214078813U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种可用于折弯机的百叶窗模具 |
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| CN202022423603.6U Active CN214078813U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种可用于折弯机的百叶窗模具 |
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