CN220942634U - 一种遮阳帘拉杆的整形工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种遮阳帘拉杆的整形工装，解决了模具内部结构固定无法调整导致调整困难，且由于材料回弹变形因数等影响加工效果的问题。该整形工装包括高度调节组件和角度调节组件，高度调节组件包括上表面为斜面的凸模夹块和调高螺丝，角度调节组件包括圆缺形的内芯调节块和调节螺丝。设有内芯的内芯滑座通过弹性部件与下支撑组件连接，采用浮动内芯。本实用新型能够提高生产效率，且结构简单操作方便，稳定可靠。

Description

一种遮阳帘拉杆的整形工装

技术领域

本实用新型涉及机加工夹持领域，具体涉及一种遮阳帘拉杆的整形工装。

背景技术

现代生活中，汽车的保有量越来越大，人们对于汽车的要求越来越高，其中就包括安装车内遮阳帘以起到防晒作用。遮阳帘的样式和功能多种多样，其安装方式包含多种，其中遮阳帘拉杆是主要配件，不可缺少。遮阳帘拉杆需要有规定的外形，公差较小，加工时需要通过整形以达到设计要求。现有的夹持工装一般采用固定结构，调整困难，产品整形不稳定不可微调，且加工时因材料回弹变形因数等影响较大，模具压形需多次校正。

现有专利中，申请号为CN201721874133.7，公开日为2018年9月18日的专利提供了一种新型夹持冲压工装，包括机架，机架上从上到下依次设置有水平顶板、水平工作台面和基座板，水平工作台面上通过螺栓可拆卸设置有用于放置工件的下压模，下压模内开设有通孔，通孔内设置有伸缩取件机构，水平顶板下设置有通过复合滚珠丝杆机构带动升降的上压模，水平工作台面左右两侧还设置有用于夹紧工件的夹持机构A和夹持机构B。该专利中结构不能进行浮动，对于加工中空结构的工件需要多次调整，操作复杂。

申请号为CN202223508270.2，公开日为2023年5月23日的专利提供了一种浮动冲压模具，其包括压头及压座，所述压座包括下压板及下压块，所述下压块装于所述下压板之上；所述下压块内装配浮动块，所述浮动块开设半圆槽；所述下压块开设两个扁槽，所述两个扁槽分别位于浮动块的两端，并均与所述半圆槽连通，浮动块的设置可以在冲压过程中给与原料杆进行导向下沉的作用。该专利设置了浮动的下压块，而模具内部部件不能移动和调整，灵活性差。

实用新型内容

本实用新型为了解决模具内部结构固定无法调整导致调整困难，且由于材料回弹变形因数等影响加工效果的问题，提出了一种遮阳帘拉杆的整形工装，该工装通过上整形组件中的高度调节组件调节上整形组件高度，通过下整形组件中的角度调节组件调节下整形组件中内芯的角度，从而调整加工后工件的外形，且与内芯连接的内芯滑座可上下浮动，减少因材料回弹变形因数等产生的影响。

本实用新型具体技术方案如下：一种遮阳帘拉杆的整形工装，包括以下部分：

工装支撑组件，包括位于顶部的上支撑组件和位于底部的下支撑组件，所述下支撑组件与工件支撑组件连接，所述上支撑组件和下支撑组件之间设有整形组件，所述整形组件包括下整形组件和上整形组件；

上整形组件，包括高度调节组件，所述高度调节组件下方设有凸模；

下整形组件，包括角度调节组件，所述角度调节组件包括内芯滑座，所述内芯滑座通过弹性部件与下支撑组件连接。

该工装用于在冲压加工时固定工件，上支撑组件的上表面和下支撑组件的下表面为水平面，高度调节组件和角度调节组件共同调整加工结果，以满足设计需求。内芯滑座通过弹性部件可以上下浮动，加工时可随工件一起向下移动。

作为优选，所述高度调节组件包括凸模压板，所述凸模压板通过弹性部件与上夹板连接，所述凸模压板下方设有凸模。

弹性部件连接凸模压板和上夹板，使凸模在调整高度后保持稳定。

作为优选，所述凸模压板上方设有凸模夹块，所述凸模夹块上表面为斜面，所述凸模夹块上端位于设于上滑块调节块中心的调节通槽内，所述调节通槽一端设有螺纹通孔。

调高螺丝与凸模夹块上的斜面相抵，根据调高螺丝旋入的深度可调整凸模夹块的高度，从而调整上整形组件的高度。由于凸模压板和上夹板之间设有弹性部件，调高螺丝旋出后弹性部件能向上带动凸模压板，从而达到调整高度的目的。

作为优选，所述内芯滑座中设有圆缺形水平槽，所述水平槽内设有形状与水平槽匹配的内芯调节块，所述水平槽上边缘略高于内芯调节块，所述水平槽上方设有若干调节螺丝，所述水平槽侧面设有内芯定位销，所述内芯调节块内设有内芯。

圆缺形水平槽中圆形部分使内芯调节块可以转动，水平槽上边缘略高于内芯调节块的部分限制了内芯调节块的转动角度。通过调节螺丝调节内芯调节块的角度，调节后插入内芯定位销固定内芯调节块。

作为优选，所述下整形组件还包括设于下模板顶部的下模，所述下模上表面靠近内芯滑座的一端设有工件定位块。

下模上表面为水平面，工作时与内芯和上整形组件的凸模挤压，从而对工件进行整形。工件定位块可以限制工件的位置。

作为优选，所述工件支撑组件包括与下模座连接的支撑条，所述支撑条上方设有若干支撑块，所述支撑块两侧设有工件导向块，所述下模两侧设有挡块，所述挡块一侧设有圆角。

工件支撑组件用于支撑加工的拉杆工件，支撑块起支撑作用，工件导向块防止工件偏离方向，挡块的圆角使工件更容易进入整形加工区。

作为优选，所述上支撑组件包括上模座，所述下支撑组件包括下模座，所述上模座和下模座之间设有限位支撑和弹性支撑。

限位支撑限制工装的上模座和下模座之间的距离，弹性支撑使工装的上模座和下模座为一个整体，不会出现分离的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用上下可调一体设计，从而实现了极小空间整形内部可调，通过高度调节组件和角度调节组件，减少了工装调节时间，提高了生产效率。

本实用新型采用能够上下浮动的内芯，减少加工过程中对内芯造成的影响，减少不良品率，进而节约成本。

本实用新型的结构设计方便操作，并且稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整形工装的一种示意图；

图2是本实用新型实施例提供的整形工装的一种主视剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的整形工装的一种左视剖面图；

图4是本实用新型实施例中整形组件的一种示意图；

图5是本实用新型实施例中上整形组件的一种左视剖面图；

图中：1、上模座，2、下模座，3、限位支撑，4、上垫板，5、上夹板，6、上压板，7、下模板，8、下垫板，9、托板，10、挡块，11、支撑块，12、工件导向块，13、上滑块调节块，14、凸模夹块，15、凸模压板，16、凸模，17、内芯滑座，18、内芯调节块，19、调节螺丝，20、内芯定位销，21、下模，22、内芯，23、工件定位块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

参照图1所示为本实用新型实施例提供的整形工装的一种示意图，如图所示，本实用新型提供了一种遮阳帘拉杆的整形工装，包括工装支撑组件，整形组件和工件支撑组件，通过设计高度调节组件和角度调节组件，使工装内部加工的角度和尺寸可调。与内芯22连接的内芯滑座17可通过弹性部件上下浮动，减少加工时对内芯22的影响。

参照图2所示为本实用新型实施例提供的整形工装的一种主视剖面图，如图所示，该工装包括工装支撑组件，工装支撑组件分为上支撑组件和下支撑组件。

下支撑组件包括下模座2，下模座2为正方形厚板，其下表面为水平面，并设有支撑脚。

下模座2顶面设有下垫板8，下垫板8顶面设有下模板7，下垫板8和下模板7的尺寸相同，下模板7顶面设有下整形组件。

上支撑组件包括上模座1，上模座1为正方形厚板，其上表面为水平面，上模座1底面设有上垫板4，上垫板4底面上夹板5，上垫板4和上夹板5尺寸相同。

上夹板5中心沿工件进入方向设有水平通槽，水平通槽底部设有方形通槽，上夹板5与上整形组件连接。

上夹板5和下模板7之间设有上压板6，上压板6包含四块，分为两组分别设于工装内工件进入方向的两侧，上压板6起到支撑上支撑组件的作用。

上模座1和下模座2之间设有限位支撑3，限位支撑3为两个圆柱体组合形成，用于限制上模座1和下模座2之间的距离。

上模座1和下模座2之间还设有弹性支撑，弹性支撑为弹簧，用于保证上模座1和下模座2为一整体，避免相互之间距离太大导致影响加工效果。

参照图3所示为本实用新型实施例提供的整形工装的一种左视剖面图，如图所示，下模座2一端设有工件支撑组件。

工件支撑组件包括与下模座2连接的支撑条，该支撑条为矩形长板，其沿长度方向的一端与下模座2连接，另一端向工装外侧延伸。

支撑条上方设有两组支撑件，支撑件包括支撑块11，支撑块11两侧设有工件导向块12，工件导向块12之间的连线与支撑条的长度方向垂直，支撑块11的高度低于工件导向块12，工件可放在支撑块11上，由两侧的工件导向块12引导方向，从而进入工装内。

工件支撑组件还包括设于下垫板8顶面的挡块10，挡块10包括两块，分别设于下整形组件的两侧，挡块10之间的连线与支撑条的长度方向垂直。

挡块10的高度与下模板7的厚度相同，挡块10朝向支撑条的角设有圆角，圆角的弧位于工件的中心位置，用于方便工件进入工件整形区。

上支撑组件和下支撑组件之间设有整形组件，参照图4所示为本实用新型实施例中整形组件的一种示意图，整形组件分为上整形组件和下整形组件。

上整形组件包括设于上夹板5的水平通槽内的上滑块调节块13，上滑块调节块13中心设有高度调节槽，高度调节槽的长度方向与工件进入方向相同。

参照图5所示为本实用新型实施例中上整形组件的一种左视剖面图，如图所示，上滑块调节块13的一端设有与高度调节槽连通的螺纹通孔，螺纹通孔内穿过调高螺丝。

螺纹通孔两侧设有螺纹孔，上夹板5在螺纹孔一侧设置有连接组件，上滑块调节块13通过螺丝与连接组件连接，防止旋转调高螺丝时造成上滑块调节块13的位移。

调高螺丝同样穿过连接组件，当高度调节到位后，可以拧紧两侧的螺丝，使凸模夹块14的高度固定。

上滑块调节块13底面与凸模夹块14可拆卸地连接，凸模夹块14可分为两部分，第一部分为高度调节斜面，该部分位于凸模夹块14的上部，顶面为一斜面，斜面方向朝向螺纹孔，高度调节斜面的宽度与高度调节槽的宽度匹配，安装时高度调节斜面穿过高度调节槽。

调高螺丝穿过螺纹孔后，底部与高度调节斜面相抵，因此可通过旋入或旋出调高螺丝，调节高度调节斜面的位置，从而调节上整形组件的高度。

凸模夹块14的第二部分为夹持块，夹持块为矩形块，其底面开有长度方向与工件进入方向相同的通槽。

凸模夹块14的第一部分底面与第二部分顶面连接，两者为一整体，第一部分的宽度略小于第二部分的宽度。

凸模16为一矩形块，设于凸模夹块14第二部分的通槽内，通过凸模夹块14夹持连接，顶面形状与通槽匹配，底面形状与加工工件的设计形状匹配。

凸模16侧面设有凸模压板15，凸模压板15为矩形板，其长度和宽度均略大于凸模夹块14的长度和宽度。

凸模压板15顶面设有多个弹性部件，弹性部件可以选择弹簧，通过弹簧将凸模压板15和上夹板5连接，在调高螺丝旋出时，可通过弹簧使上整形组件向上移动，从而达到调成高度的目的。

下整形组件包括下模21，下模21为上表面为水平面的矩形块，其设于下模板7的顶面，两侧与挡块10接触。下模21顶面远离工件支撑组件的一侧设有工件定位块23，工件进入整形区后抵住工件定位块23，可以限制工件的位置。

下模板7在下模21不靠近工件支撑组件的一侧设有凹通槽，凹通槽内设有内芯滑座17，内芯滑座17通过弹性部件与下垫板8连接，弹性部件可以为弹簧，通过弹簧使内芯滑座可以上下浮动。

内芯滑座17伸出下模板7的高度略大于挡块10的高度，内芯滑座17伸出下模板7的部分设有圆缺型水平通槽，其中圆弧边缘位于下侧，直线边缘位于上侧且水平。

在圆缺型水平通槽内设有内芯调节块18，内芯调节块18形状与圆缺型水平通槽匹配，其高度略低于圆缺型水平通槽的高度，因此内芯调节块18和圆缺型水平通槽之间存在细缝，圆弧边缘使内芯调节块18可以在圆缺型水平通槽内旋转，细缝可以限制内芯调节块18旋转角度。

圆缺型水平通槽上方设有若干调节螺丝19，调节螺丝19的数量可以为四个，分为两组位于圆缺型水平通槽的两侧，通过旋转调节螺丝19，可以使内芯调节块18转动。

内芯调节块18的一侧设有方形缺口，该缺口与内芯滑座17上设有的方形插销槽匹配，插销槽内设有内芯定位销20，内芯定位销20与插销槽匹配，当内芯调节块18旋转到设计角度时，插入内芯定位销20可以固定内芯调节块18。

内芯调节块18中设有水平通槽，水平通槽内设有内芯22，内芯22伸出内芯调节块18的部分上表面形状与工件的设计形状匹配。

在加工过程中，首先根据设计，通过调节螺丝19调节内芯调节块18的左右成形角度，调节结束后插入内芯定位销20使内芯调节块18固定。同时可以通过旋入或旋出调高螺丝，可以调节凸模夹块14的高度，调解结束后锁紧调高螺丝两侧的螺丝。

其次将需要加工的工件，即遮阳帘拉杆沿长度方向放置于工件支撑组件上，并送入工件整形区，通过工件导向块12和挡块10将工件定位，内芯滑座17通过弹簧向上浮动，工件进入时将内芯22插入工件内部。

当工件定位准确后，对工件进行加工，该工装用于冲压机床加工中，加工时，凸模16向下压住工件的上方，带动工件下行。由于内芯滑块17可以上下浮动，此时工件带动内芯22向下移动，直到工件底面接触下模21，此时工件不再移动。在凸模16和下模21的挤压下，工件的外形通过内芯22被整形成设计的外形。

整形结束后，上整形组件和下整形组件复位，此时将加工后的工件取出，测量工件尺寸，如果尺寸与设计尺寸存在误差，可通过对高度调节组件和角度调节组件进行微调，校正整形尺寸，并将工件再次进行加工，直至加工后的工件尺寸合格。

实施例：

在本实用新型的一个实施例中，可以在下整形组件上连接微动开关，用于检测工件放入的振动，微动开关设于托板9上。

当工件放入，将内芯22插入工件时，会产生一个微小的振动，由微动开关检测到，此时微动开关闭合，机床可以正常运行，进行加工工序。当工件取出，内芯22移出工件时，微动开关同样检测到振动，此时微动开关断开，机床停止工作，直到下一个工件被放入。

该设计可以防止机床的误操作，增加安全性，并防止误操作对工装产生的影响。

综上所述，本实用新型提供了一种遮阳帘拉杆的整形工装，通过高度调节组件和角度调节组件，可以精确调节工件加工的外形，解决了产品整形不稳定不可微调的问题，并减少了工装调节的时间。

本实用新型采用内芯浮动设计，减少加工过程中对内芯造成的影响，减少不良品率，进而节约成本。

本实用新型的结构设计方便操作，并且稳定可靠。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种遮阳帘拉杆的整形工装，其特征在于，包括以下部分：

工装支撑组件，包括位于顶部的上支撑组件和位于底部的下支撑组件，所述下支撑组件与工件支撑组件连接，所述上支撑组件和下支撑组件之间设有整形组件，所述整形组件包括下整形组件和上整形组件；

上整形组件，包括高度调节组件，所述高度调节组件下方设有凸模（16）；

下整形组件，包括角度调节组件，所述角度调节组件包括内芯滑座（17），所述内芯滑座（17）通过弹性部件与下支撑组件连接。

2.根据权利要求1所述的遮阳帘拉杆的整形工装，其特征在于，所述高度调节组件包括凸模压板（15），所述凸模压板（15）通过弹性部件与上夹板（5）连接，所述凸模（16）设置在凸模压板（15）的下方。

3.根据权利要求2所述的遮阳帘拉杆的整形工装，其特征在于，所述凸模压板（15）上方设有凸模夹块（14），所述凸模夹块（14）上表面为斜面，所述凸模夹块（14）上端位于设于上滑块调节块（13）中心的调节通槽内，所述调节通槽一端设有螺纹通孔。

4.根据权利要求1所述的遮阳帘拉杆的整形工装，其特征在于，所述内芯滑座（17）中设有圆缺形水平槽，所述水平槽内设有形状与水平槽匹配的内芯调节块（18），所述水平槽上边缘略高于内芯调节块（18），所述水平槽上方设有若干调节螺丝（19），所述水平槽侧面设有内芯定位销（20），所述内芯调节块（18）内设有内芯（22）。

5.根据权利要求4所述的遮阳帘拉杆的整形工装，其特征在于，所述内芯（22）上表面与工件设计外形匹配。

6.根据权利要求1所述的遮阳帘拉杆的整形工装，其特征在于，所述下整形组件还包括设于下模板（7）顶部的下模（21），所述下模（21）上表面靠近内芯滑座的一端设有工件定位块（23）。

7.根据权利要求1或5所述的遮阳帘拉杆的整形工装，其特征在于，所述工件支撑组件包括与下模座（2）连接的支撑条，所述支撑条上方设有若干支撑块（11），所述支撑块（11）两侧设有工件导向块（12），所述下模（21）两侧设有挡块（10），所述挡块（10）一侧设有圆角。

8.根据权利要求1所述的遮阳帘拉杆的整形工装，其特征在于，所述上支撑组件包括上模座（1），所述下支撑组件包括下模座（2），所述上模座（1）和下模座（2）之间设有限位支撑（3）和弹性支撑。