CN114536066A - 一种电气自动化可旋转钻孔件夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电气自动化可旋转钻孔件夹具，包括顶板和下夹板，所述下夹板设置在顶板的下方，所述顶板内开设有密封腔，所述密封腔内对称固定安装有两个密封隔板，两个所述密封隔板相背的一侧与顶板的内壁之间形成有转换腔，所述顶板和下夹板之间设置有四个伸缩管,每个所述伸缩管的上下两端分别固定安装在顶板和下夹板上，所述顶板的下方设置有上夹板，所述上夹板的上端面对称固定安装有四个导杆。本发明，利用二号空腔上端形成的负压对加工件进行固定，同时配合上方的上夹板对加工件进行夹持，降低了加工件与上夹板及下夹板之间的刚性挤压的强度，避免了加工件发生损坏，提高了钻孔的质量。
Description
技术领域
本发明涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种电气自动化可旋转钻孔件夹具。
背景技术
在机械加工行业中，通常需要利用机床将工件加工成所需的形状，工业电气自动化设备能实现自动化加工，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。
专利号为CN113146308A公开了一种电气自动化可旋转钻孔件夹具，包括：底壳；条形块，所述底壳的顶端左右两侧均沿前后方向开设有条形孔，且所述条形块与所述条形孔的内腔相适配插接；圆形盘，固定设置在所述条形块的顶端。该电气自动化可旋转钻孔件夹具，通过控制压块前后移动可将工件快速的固定在工作台的中心位置处，固定速度较快，可在钻头位置不变的情况下对工件的位置进行调整，以使钻头可对工件的不同位置进行钻孔，操作简单，无需对工件的加工位置进行频繁调整。
但是上述现有夹具，虽然可以对工件的位置进行调整，但是加工件在加工的过程中加工件周边很容易与压块之间发生刚性挤压，导致加工边缘处形变损坏，降低了加工质量。
为了解决上述问题，本发明提出一种电气自动化可旋转钻孔件夹具。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种电气自动化可旋转钻孔件夹具。
本发明提出的一种电气自动化可旋转钻孔件夹具，包括顶板和下夹板，所述下夹板设置在顶板的下方，所述顶板内开设有密封腔，所述密封腔内对称固定安装有两个密封隔板，两个所述密封隔板相背的一侧与顶板的内壁之间形成有转换腔，所述顶板和下夹板之间设置有四个伸缩管,每个所述伸缩管的上下两端分别固定安装在顶板和下夹板上，所述顶板的下方设置有上夹板，所述上夹板的上端面对称固定安装有四个导杆，四个所述导杆的上端均贯穿顶板的下端面并共同固定安装有密封滑板，所述密封滑板的两端均与密封隔板的侧壁之间密封滑动连接，四个所述导杆的下端固定共同固定安装有上夹板，所述密封滑板的上端面对称固定安装有四个弹簧，每个所述弹簧的上端均固定安装在密封腔的内壁上，所述下夹板内对称开设有四个一号空腔,所述下夹板内对称开设有四个与一号空腔相对应的二号空腔，所述二号空腔位于一号空腔的内侧，每个所述二号空腔内滑动连接有二号密封活塞，每个所述二号密封活塞的下端中心处均固定安装有二号滑杆，所述二号滑杆的下端贯穿下夹板的下端面并横向固定安装有连接管，所述连接管的另一端竖直固定安装有一号滑杆，所述一号滑杆的上端贯穿下夹板的底端面并固定固定安装在一号密封活塞下端面的中心处。
优选地，每个所述伸缩管的下端均贯穿下夹板的上端面并与对应的一号空腔的上端连通，所述伸缩管的上端贯穿顶板的下端面并与对应的转换腔相互连通，利用二号空腔上端形成的负压对加工件进行固定，同时配合上方的上夹板对加工件进行夹持，降低了加工件与上夹板及下夹板之间的刚性挤压的强度，避免了加工件发生损坏，提高了钻孔的质量。
优选地，所述一号密封活塞与一号空腔的内壁之间密封滑动连接，所述一号空腔的下端开设有与一号滑杆相匹配的一号通孔，所述一号滑杆滑动连接在一号通孔内。
优选地，所述二号密封活塞密封滑动连接在二号空腔内，所述二号空腔的下端开设有与二号滑杆相匹配的二号通孔，所述二号滑杆滑动连接在二号通孔内，气压推动一号密封活塞向下运动，一号密封活塞通过一号滑杆、连接管和二号滑杆带动二号空腔内的二号密封活塞同样向下运动。
优选地，每个所述二号空腔的上端中心处均开设有负压口，所述负压口的上顿与外界连通，所述负压口的上端口处设置有密封胶圈。
优选地，所述上夹板与下夹板之间放置有加工件，所述上夹板抵在加工件的上端面，所述上夹板的下端面设置有橡胶板，所述橡胶板抵在加工件的上端面。
优选地，所述顶板的上端面的中心处设置有安装板，所述安装板背离顶板的一端设置有伸缩气缸。
优选地，四个所述伸缩管设置在下夹板的四角处。
有益效果：
1、伸缩气缸通过伸缩端推动安装板和顶板向下运动，使得上夹板抵在加工件的上面，顶板继续向下运动对加工件夹紧，避免了加工件加工的过程中位置出现偏移。
2、利用二号空腔上端形成的负压对加工件进行固定，同时配合上方的上夹板对加工件进行夹持，降低了加工件与上夹板及下夹板之间的刚性挤压的强度，避免了加工件发生损坏，提高了钻孔的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种电气自动化可旋转钻孔件夹具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种电气自动化可旋转钻孔件夹具的正面剖视图；
图3为本发明提出的一种电气自动化可旋转钻孔件夹具中底板右端的放大图；
图4为本发明提出的一种电气自动化可旋转钻孔件夹具中上夹板的仰视图。
图中：1连接管、2一号空腔、3下夹板、4伸缩管、5上夹板、6顶板、7弹簧、8安装板、9密封滑板、10密封隔板、11转换腔、12导杆、13加工件、14负压口、15一号密封活塞、16二号密封活塞、17二号空腔、18二号滑杆、19一号滑杆、20橡胶板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
参考图1-4，本发明提出的一种电气自动化可旋转钻孔件夹具，包括顶板6和下夹板3，下夹板3设置在顶板6的下方，顶板6内开设有密封腔，密封腔内对称固定安装有两个密封隔板10，两个密封隔板10相背的一侧与顶板6的内壁之间形成有转换腔11，顶板6和下夹板3之间设置有四个伸缩管4,每个伸缩管4的上下两端分别固定安装在顶板6和下夹板3上，顶板6的下方设置有上夹板5，上夹板5的上端面对称固定安装有四个导杆12，四个导杆12的上端均贯穿顶板6的下端面并共同固定安装有密封滑板9，密封滑板9的两端均与密封隔板10的侧壁之间密封滑动连接，四个导杆12的下端固定共同固定安装有上夹板5；
密封滑板9的上端面对称固定安装有四个弹簧7，每个弹簧7的上端均固定安装在密封腔的内壁上，下夹板3内对称开设有四个一号空腔2,下夹板3内对称开设有四个与一号空腔2相对应的二号空腔17，二号空腔17位于一号空腔2的内侧，每个二号空腔17内滑动连接有二号密封活塞16，上夹板5会通过导杆12推动密封滑板9压缩弹簧7，同时压缩顶板6内中部的空气，顶板6内中部的空气被挤压后会进入两侧的转换腔11内，并通过伸缩管4进入到一号空腔2内，使得一号空腔2内上端的气压增大，气压推动一号密封活塞15向下运动；
一号密封活塞15通过一号滑杆19、连接管1和二号滑杆18带动二号空腔17内的二号密封活塞16同样向下运动，每个二号密封活塞16的下端中心处均固定安装有二号滑杆18，二号滑杆18的下端贯穿下夹板3的下端面并横向固定安装有连接管1，连接管1的另一端竖直固定安装有一号滑杆19，一号滑杆19的上端贯穿下夹板3的底端面并固定固定安装在一号密封活塞15下端面的中心处，利用二号空腔17上端形成的负压对加工件13进行固定，同时配合上方的上夹板5对加工件13进行夹持，降低了加工件13与上夹板5及下夹板3之间的刚性挤压的强度，避免了加工件13发生损坏，提高了钻孔的质量。
其中，每个伸缩管4的下端均贯穿下夹板3的上端面并与对应的一号空腔2的上端连通，伸缩管4的上端贯穿顶板6的下端面并与对应的转换腔11相互连通，上夹板5会通过导杆12推动密封滑板9压缩弹簧7，同时压缩顶板6内中部的空气，顶板6内中部的空气被挤压后会进入两侧的转换腔11内；
其中，一号密封活塞15与一号空腔2的内壁之间密封滑动连接，一号空腔2的下端开设有与一号滑杆19相匹配的一号通孔，一号滑杆19滑动连接在一号通孔内；
其中，二号密封活塞16密封滑动连接在二号空腔17内，二号空腔17的下端开设有与二号滑杆18相匹配的二号通孔，二号滑杆18滑动连接在二号通孔内，气压推动一号密封活塞15向下运动，一号密封活塞15通过一号滑杆19、连接管1和二号滑杆18带动二号空腔17内的二号密封活塞16同样向下运动；
其中，每个二号空腔17的上端中心处均开设有负压口14，负压口14的上顿与外界连通，负压口14的上端口处设置有密封胶圈，增加的负压口14与加工件13之间的密封性；
其中，上夹板5与下夹板3之间放置有加工件13，上夹板5抵在加工件13的上端面，上夹板5的下端面设置有橡胶板20，橡胶板20抵在加工件13的上端面，橡胶板20防止上夹板5与加工件13之间发生刚性接触；
其中，顶板6的上端面的中心处设置有安装板8，安装板8背离顶板6的一端设置有伸缩气缸，伸缩气缸通过伸缩端推动安装板8和顶板6向下运动，使得上夹板5抵在加工件13的上面，顶板6继续向下运动对加工件13夹紧；
其中，四个伸缩管4设置在下夹板3的四角处，便于对加工件13放置在下夹板3上。
本发明，先将加工件13放置在上夹板5和下夹板3之间，伸缩气缸通过伸缩端推动安装板8和顶板6向下运动，使得上夹板5抵在加工件13的上面，顶板6继续向下运动对加工件13夹紧，此过程中，上夹板5会通过导杆12推动密封滑板9压缩弹簧7，同时压缩顶板6内中部的空气，顶板6内中部的空气被挤压后会进入两侧的转换腔11内，并通过伸缩管4进入到一号空腔2内，使得一号空腔2内上端的气压增大，气压推动一号密封活塞15向下运动，一号密封活塞15通过一号滑杆19、连接管1和二号滑杆18带动二号空腔17内的二号密封活塞16同样向下运动，使得二号空腔17的上端负压口14处形成负压，利用二号空腔17上端形成的负压对加工件13进行固定，同时配合上方的上夹板5对加工件13进行夹持，降低了加工件13与上夹板5及下夹板3之间的刚性挤压的强度，避免了加工件13发生损坏，提高了钻孔的质量。
在本发明的描中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图示的方位或位置关系，仅是为了便于描本发明和简化描，而不是指示或暗示指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
Claims (8)
1.一种电气自动化可旋转钻孔件夹具，包括顶板(6)和下夹板(3)，其特征在于，所述下夹板(3)设置在顶板(6)的下方，所述顶板(6)内开设有密封腔，所述密封腔内对称固定安装有两个密封隔板(10)，两个所述密封隔板(10)相背的一侧与顶板(6)的内壁之间形成有转换腔(11)，所述顶板(6)和下夹板(3)之间设置有四个伸缩管(4),每个所述伸缩管(4)的上下两端分别固定安装在顶板(6)和下夹板(3)上，所述顶板(6)的下方设置有上夹板(5)，所述上夹板(5)的上端面对称固定安装有四个导杆(12)，四个所述导杆(12)的上端均贯穿顶板(6)的下端面并共同固定安装有密封滑板(9)，所述密封滑板(9)的两端均与密封隔板(10)的侧壁之间密封滑动连接，四个所述导杆(12)的下端固定共同固定安装有上夹板(5)，所述密封滑板(9)的上端面对称固定安装有四个弹簧(7)，每个所述弹簧(7)的上端均固定安装在密封腔的内壁上，所述下夹板(3)内对称开设有四个一号空腔(2),所述下夹板(3)内对称开设有四个与一号空腔(2)相对应的二号空腔(17)，所述二号空腔(17)位于一号空腔(2)的内侧，每个所述二号空腔(17)内滑动连接有二号密封活塞(16)，每个所述二号密封活塞(16)的下端中心处均固定安装有二号滑杆(18)，所述二号滑杆(18)的下端贯穿下夹板(3)的下端面并横向固定安装有连接管(1)，所述连接管(1)的另一端竖直固定安装有一号滑杆(19)，所述一号滑杆(19)的上端贯穿下夹板(3)的底端面并固定固定安装在一号密封活塞(15)下端面的中心处。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化可旋转钻孔件夹具，其特征在于，每个所述伸缩管(4)的下端均贯穿下夹板(3)的上端面并与对应的一号空腔(2)的上端连通，所述伸缩管(4)的上端贯穿顶板(6)的下端面并与对应的转换腔(11)相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种电气自动化可旋转钻孔件夹具，其特征在于，所述一号密封活塞(15)与一号空腔(2)的内壁之间密封滑动连接，所述一号空腔(2)的下端开设有与一号滑杆(19)相匹配的一号通孔，所述一号滑杆(19)滑动连接在一号通孔内。
4.根据权利要求1所述的一种电气自动化可旋转钻孔件夹具，其特征在于，所述二号密封活塞(16)密封滑动连接在二号空腔(17)内，所述二号空腔(17)的下端开设有与二号滑杆(18)相匹配的二号通孔，所述二号滑杆(18)滑动连接在二号通孔内。
5.根据权利要求1所述的一种电气自动化可旋转钻孔件夹具，其特征在于，每个所述二号空腔(17)的上端中心处均开设有负压口(14)，所述负压口(14)的上顿与外界连通，所述负压口(14)的上端口处设置有密封胶圈。
6.根据权利要求1所述的一种电气自动化可旋转钻孔件夹具，其特征在于，所述上夹板(5)与下夹板(3)之间放置有加工件(13)，所述上夹板(5)抵在加工件(13)的上端面，所述上夹板(5)的下端面设置有橡胶板(20)，所述橡胶板(20)抵在加工件(13)的上端面。
7.根据权利要求1所述的一种电气自动化可旋转钻孔件夹具，其特征在于，所述顶板(6)的上端面的中心处设置有安装板(8)，所述安装板(8)背离顶板(6)的一端设置有伸缩气缸。
8.根据权利要求1所述的一种电气自动化可旋转钻孔件夹具，其特征在于，四个所述伸缩管(4)设置在下夹板(3)的四角处。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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