CN219542431U - 一种铣压板自动化夹具台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铣压板自动化夹具台，夹具平台上沿长度方向安装有定位条，定位条两端设置有能顶紧待加工压板端面的端面定位气缸，定位条前方设置前端定位气缸，前端定位气缸能顶紧位于定位条前侧的待加工压板侧面，定位条后方设置后端定位气缸，后端定位气缸能顶紧位于定位条后侧的待加工压板侧面。本夹具平台简单，方便，快捷，工件装好后一键夹紧即可，采取以工件的底面和长侧边为主定位面、以一端头为副定位面，通过气缸伸缩杆端的顶紧锥形头完成夹紧，采取自动的气动夹紧方式，可在气缸的行程范围内加工不同规格的压板，具有较好的通用性，减轻工人劳动强度。

Description

一种铣压板自动化夹具台

技术领域

本实用新型涉及机床压板立铣加工技术领域，具体涉及一种适用于多种规格的立铣机床铣压板自动化夹具台。

背景技术

压板为立式加工中心、卧式加工中心、炮塔铣床和数控车床等机床小件，多用于传动系统、刀具库等大型部件上，用于机床上的压板一般多为长条状，特别是立式加工中心、卧式加工中心的压板，其需要经过粗铣平面、粗铣斜面、钻孔、锪沉孔等4个主要工序，现有夹装压板时采用单件加工，加工一件需装卸一次，虎钳或者简易工装装夹工件，虽然在中国实用新型专利“一种用于孔加工的数控设备夹具”，公开号CN208628972U，其记载了包括工装板、气动顶紧组合和产品固定组合。其中，工装板包括工装底板、气缸安装板和产品固定组合安装板，气动顶紧组合包括气缸和推板，气缸通过螺钉固定于气缸安装板侧面，推板通过螺钉固定于气缸的活塞杆端部，产品固定组合包括夹具固定板、产品定位板和压块，产品固定组合套装于产品固定组合安装板的侧面，夹具固定板、产品定位板和压块之间螺钉连接；但其仅能完成单件方形零件快速加装，无法完成多件加装，效率较低，在夹装板件时缺失一个定位方向（端面），稳定性不足，如何实现机床用压板快速、高效夹装，是提高零件加工效率和实质的一个生产工艺难题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种适用于多种规格的立铣机床铣压板自动化夹具台。

本实用新型的具体技术方案是，一种铣压板自动化夹具台，包括夹具平台，所述夹具平台上沿长度方向安装有定位条，所述定位条两端设置有能顶紧待加工压板端面的端面定位气缸，所述定位条前方设置前端定位气缸，所述前端定位气缸能顶紧位于定位条前侧的待加工压板侧面，所述定位条后方设置后端定位气缸，所述后端定位气缸能顶紧位于定位条后侧的待加工压板侧面。

进一步，优选的是，所述夹具平台为长方形平板结构。

进一步，优选的是，所述定位条沿夹具平台中心线水平设置。

进一步，优选的是，还包括工位调整定位块，所述定位条前后紧贴定位条设置有工位调整定位块，所述工位调整定位块位于定位条中心部位。

进一步，优选的是，所述前端定位气缸包括位于工位调整定位块左侧的前端定位气缸组Ⅰ，位于工位调整定位块右侧的前端定位气缸组Ⅱ，所述后端定位气缸同样包括位于工位调整定位块左侧的后端定位气缸组Ⅰ，位于工位调整定位块右侧的后端定位气缸组Ⅱ。

进一步，优选的是，所述端面定位气缸包括位于定位条左侧的左端定位气缸组，还包括位于定位条右侧的右端定位气缸组，每组气缸组对称设置有2个以上气缸。

进一步，优选的是，所述端面定位气缸、前端定位气缸和后端定位气缸伸缩杆端安装有顶紧锥形头。

进一步，优选的是，所述夹具平台底面安装有T型螺母。

进一步，优选的是，还包括垫板定位条，所述夹具平台上定位条旁还安装有用于垫装待加工压板的垫板定位条。

本实用新型的有益效果是：本夹具平台简单，方便，快捷，工件装好后一键夹紧即可，采取以工件的底面和长侧边为主定位面、以一端头为副定位面，通过气缸伸缩杆端的顶紧锥形头完成夹紧，采取自动的气动夹紧方式，可在气缸的行程范围内加工不同规格的压板，具有较好的通用性，减轻工人劳动强度，夹具稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型铣压板自动化夹具台的主视图；

图2是图1中B-B的剖视图，其中剖视切面剖出了定位条、工位调整定位块、端面定位气缸等部件的剖视面；

图3是图1中D-D的剖视图。

图中：1-夹具平台，2-定位条，3-工位调整定位块，4-垫板定位条，5-端面定位气缸，501-左端定位气缸组，502-右端定位气缸组，6-前端定位气缸，601-前端定位气缸组Ⅰ，602-前端定位气缸组Ⅱ，7-后端定位气缸，701-后端定位气缸组Ⅰ，702-后端定位气缸组Ⅱ，8-顶紧锥形头，9-气缸安装板，10-T型螺母，100-待加工压板。

实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，一种铣压板自动化夹具台，包括夹具平台1，夹具平台1为长方形平板结构，采用HT300铸件材料，抗震性好；稳定性好。可与立加工作台及其他设备通用，通过底面安装有的标准T型螺母10，即采用螺栓穿过夹具平台1的台阶孔后螺栓头与T型螺母10连接，能够安装在铣床工作台上。

夹具平台1上沿长度方向安装有定位条2，定位条2为长条方形块状结构，定位条2沿夹具平台1中心线水平设置，用来分隔前后的工位，使夹具平台1形成前后工位。

定位条2两端设置有能顶紧待加工压板100端面的端面定位气缸5，端面定位气缸5包括位于定位条2左侧的左端定位气缸组501，还包括位于定位条2右侧的右端定位气缸组502，左端定位气缸组501与右端定位气缸组502对称设置，气缸的伸缩杆面向定位条2，伸缩杆端安装有顶紧锥形头8，顶紧锥形头8为软材料、高弹性聚合物材料，如丁腈橡胶、异戊橡胶等，通过气缸的伸缩实现待加工压板100端面夹紧定位。

定位条2前方设置前端定位气缸6，前端定位气缸6能顶紧位于定位条2前侧的待加工压板100侧面，定位条2后方设置后端定位气缸7，后端定位气缸7能顶紧位于定位条2后侧的待加工压板100侧面。

当加工的待加工压板100为长规格，此时不安装有工位调整定位块3，实现前后两个工位长规格压板夹持加工，实现一次装夹两件长规格压板；而如图1所示，当定位条2前后紧贴定位条2安装工位调整定位块3，工位调整定位块3位于定位条2中心部位时，则能实现短规格压板夹持加工，即实现一次装夹四件短规格压板的装夹，实现四工位装夹加工。

对应的前端定位气缸6包括位于工位调整定位块3左侧的前端定位气缸组Ⅰ601，位于工位调整定位块3右侧的前端定位气缸组Ⅱ602，后端定位气缸7同样包括位于工位调整定位块3左侧的后端定位气缸组Ⅰ701，位于工位调整定位块3右侧的后端定位气缸组Ⅱ702。

如图2所示，气缸通过气缸安装板9与夹具平台1连接固定，即采用侧板，前后端板、螺钉实现连接，采用螺钉将前后端板与侧板连接，侧板则采用长螺钉与夹具平台1连接。

上述每组气缸设置2个，当然也可也根据夹持的待加工压板100长短每组设置3个或3个以上，但出于效率和技术效果，每组2个为优选，当然气缸通过接头、气管、控制阀等与气源连通，其为气动控制的常用技术手段，为本技术领域中的常识，其并不影响本实用新型技术的实现，在此就不做过多复述。

当然，同样前端定位气缸6和后端定位气缸7伸缩杆端安装有顶紧锥形头8。

夹具平台1上定位条2旁还安装有用于垫装待加工压板100的垫板定位条4，即在待加工压板100底部通过螺钉安装有垫板定位条4，垫板定位条4设计有多种规格，即垫板定位条4根据待加工压板100厚度、长宽等设置有多种规格，可以根据零件情况快速更换，具有一定范围的通用性。

本夹具采取以工件的底面和长侧边为主定位面、以一端头为副定位面，通过气缸伸缩杆端的顶紧锥形头8完成夹紧，采取自动的气动夹紧方式，可在气缸的行程范围内加工不同规格的压板。

定位方式采用底面及长侧边为主定位，和端头一个定位面，使零件实现完全定位；解决了现场欠定位问题；节省出大量的装夹时间，提高工作效率，减低工人劳动强度。

以上通过具体的和优选的实施例详细地描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铣压板自动化夹具台，其特征在于，包括夹具平台（1），所述夹具平台（1）上沿长度方向安装有定位条（2），所述定位条（2）两端设置有能顶紧待加工压板（100）端面的端面定位气缸（5），所述定位条（2）前方设置前端定位气缸（6），所述前端定位气缸（6）能顶紧位于定位条（2）前侧的待加工压板（100）侧面，所述定位条（2）后方设置后端定位气缸（7），所述后端定位气缸（7）能顶紧位于定位条（2）后侧的待加工压板（100）侧面。

2.根据权利要求1所述的一种铣压板自动化夹具台，其特征在于，所述夹具平台（1）为长方形平板结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种铣压板自动化夹具台，其特征在于，所述定位条（2）沿夹具平台（1）中心线水平设置。

4.根据权利要求1所述的一种铣压板自动化夹具台，其特征在于，还包括工位调整定位块（3），所述定位条（2）前后紧贴定位条（2）设置有工位调整定位块（3），所述工位调整定位块（3）位于定位条（2）中心部位。

5.根据权利要求4所述的一种铣压板自动化夹具台，其特征在于，所述前端定位气缸（6）包括位于工位调整定位块（3）左侧的前端定位气缸组Ⅰ（601），位于工位调整定位块（3）右侧的前端定位气缸组Ⅱ（602），所述后端定位气缸（7）同样包括位于工位调整定位块（3）左侧的后端定位气缸组Ⅰ（701），位于工位调整定位块（3）右侧的后端定位气缸组Ⅱ（702）。

6.根据权利要求1或5所述的一种铣压板自动化夹具台，其特征在于，所述端面定位气缸（5）包括位于定位条（2）左侧的左端定位气缸组（501），还包括位于定位条（2）右侧的右端定位气缸组（502）。

7.根据权利要求1所述的一种铣压板自动化夹具台，其特征在于，所述端面定位气缸（5）、前端定位气缸（6）和后端定位气缸（7）伸缩杆端安装有顶紧锥形头（8）。

8.根据权利要求1所述的一种铣压板自动化夹具台，其特征在于，所述夹具平台（1）底面安装有T型螺母（10）。

9.根据权利要求1或4所述的一种铣压板自动化夹具台，其特征在于，还包括垫板定位条（4），所述夹具平台（1）上定位条（2）旁还安装有用于垫装待加工压板（100）的垫板定位条（4）。