CN107825191A - 一种钢板加工用夹持固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢板加工用夹持固定装置，包括支撑平台、底座、支撑顶板、压板、夹持板、升降杆、升降板、支撑弹簧、导向块、空腔、滑轮和气缸，升降板通过其底部设置的支撑弹簧弹性架设在底座上，升降板的两端上表面均固定架设有升降杆，压板固定架设在两个升降杆的顶端，夹持板通过多个缓冲弹簧弹性架设在压板的下方，两个导向块上均设有倾斜面，固定块的两侧外壁上均固定安装有用于推动滑块左右运动的电动推杆，两个滑块的底端均固定设置有支撑腿，两个支撑腿的底端均设有滑动设于导向块倾斜面上的滑轮。本发明结构简单，使用方便，钢板的夹持固定效果好，方便钢板的进一步加工处理，适合推广使用。

Description

一种钢板加工用夹持固定装置
技术领域
本发明涉及一种夹持固定装置，具体是一种钢板加工用夹持固定装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
在机械加工领域，涉及到板材的冲孔和裁切等，在对板材进行冲孔和裁切等进一步加工之前，需对板材进行夹紧固定。目前的板材夹紧工装，存在结构复杂、对板材夹紧的操作效率低以及板材夹紧不可靠的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢板加工用夹持固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢板加工用夹持固定装置，包括支撑平台、底座、支撑顶板、压板、夹持板、升降杆、升降板、支撑弹簧、导向块、空腔、滑轮和气缸，所述支撑平台通过其底部设置的下支撑立柱固定架设在底座的上方；所述升降板通过其底部设置的支撑弹簧弹性架设在底座上；所述升降板的两端上表面均固定架设有升降杆；所述压板位于支撑平台的上方，且压板固定架设在两个升降杆的顶端；所述夹持板通过多个缓冲弹簧弹性架设在压板的下方；所述升降板的上表面对称设置有两个导向块，两个导向块上均设有倾斜面；所述支撑平台的中部底部固定设置有固定块，固定块的两侧外壁上均固定安装有用于推动滑块左右运动的电动推杆；两个所述滑块的底端均固定设置有支撑腿，两个支撑腿的底端均设有滑动设于导向块倾斜面上的滑轮。
作为本发明进一步的方案：两个所述升降杆分别滑动贯穿于支撑平台两端开设的导向滑孔内设置。
作为本发明进一步的方案：所述升降板的两端还固定设有上下滑动套设在下支撑立柱上的导向滑套。
作为本发明进一步的方案：所述支撑平台的中部开设有空腔，空腔的顶部均布开设有多个位于夹持板正下方的通孔。
作为本发明进一步的方案：所述支撑顶板通过其底部设置的上支撑立柱固定架设在支撑平台的上方，支撑顶板的顶部固定设置有气缸，气缸内设有活塞；所述气缸的内腔右侧板上滑动贯穿设有活塞杆，活塞杆的左端与活塞相连接；所述支撑顶板的顶部还设置有用于驱动活塞在气缸内左右运动的电动伸缩缸，电动伸缩缸上的输送端与活塞杆的右端相连接。
作为本发明进一步的方案：所述气缸的左部内腔通过通气软管与空腔的左部内腔相连通。
作为本发明进一步的方案：所述上支撑立柱上还分别设置有控制器和控制面板，其中控制器的输入端与控制面板电性连接，控制器的输出端分别与电动伸缩缸和电动推杆电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述控制器采用PLC控制器。
作为本发明进一步的方案：所述支撑平台的中部底端对称开设有导向滑槽，滑块的顶部滑动设于导向滑槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用电动伸缩缸驱动活塞在气缸内向右运动，此时使得空腔内空气被抽出，并在空腔内腔形成负压，钢板被紧紧吸附在支撑平台上，避免了钢板在被夹持过程中出现滑动，两个电动推杆推动两个滑轮在导向块上的倾斜面上向上运动，带动升降板向下运动，此时支撑弹簧被压缩，且压板向下运动，从而实现夹持板对支撑平台上表面钢板的夹持固定，方便钢板的后续的进一步加工处理，且设置的缓冲弹簧具有良好的缓冲效果，避免了对钢板进行夹持固定过程中的直接刚性碰撞，避免钢板受损，保证了钢板的外观品质。本发明结构简单，使用方便，钢板的夹持固定效果好，方便钢板的进一步加工处理，适合推广使用。
附图说明
图1为钢板加工用夹持固定装置的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
图中：1-支撑平台，2-底座，3-支撑顶板，4-压板，5-夹持板，6-缓冲弹簧，7-升降杆，8-控制器，9-控制面板，10-升降板，11-支撑弹簧，12-导向块，13-通气软管，14-空腔，15-通孔，16-滑轮，17-上支撑立柱，18-下支撑立柱，19-气缸，20-活塞，21-电动伸缩缸，22-活塞杆，23-固定块，24-电动推杆，25-滑块，26-导向滑槽，27-支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种钢板加工用夹持固定装置，包括支撑平台1、底座2、支撑顶板3、压板4、夹持板5、升降杆7、升降板10、支撑弹簧11、导向块12、空腔14、滑轮16和气缸19，所述支撑平台1通过其底部设置的下支撑立柱18固定架设在底座2的上方；所述升降板10通过其底部设置的支撑弹簧11弹性架设在底座2上，其中升降板10的两端还固定设有上下滑动套设在下支撑立柱18上的导向滑套；所述升降板10的两端上表面均固定架设有呈竖直方向设置的升降杆7，两个升降杆7分别滑动贯穿于支撑平台1两端开设的导向滑孔内设置；所述压板4位于支撑平台1的上方，且压板4固定架设在两个升降杆7的顶端；所述夹持板5通过多个缓冲弹簧6弹性架设在压板4的下方；所述升降板10的上表面对称设置有两个导向块12，两个导向块12上均设有倾斜面，两个导向块12上的倾斜面之间呈V字形；所述支撑平台1的中部底部固定设置有固定块23，固定块23的两侧外壁上均固定安装有用于推动滑块25左右运动的电动推杆24；所述支撑平台1的中部底端对称开设有导向滑槽26，滑块25的顶部滑动设于导向滑槽26内；两个所述滑块25的底端均固定设置有支撑腿27，两个支撑腿27的底端均设有滑动设于导向块12倾斜面上的滑轮16。
所述支撑平台1的中部开设有空腔14，空腔14的顶部均布开设有多个位于夹持板5正下方的通孔15；所述支撑顶板3通过其底部设置的上支撑立柱17固定架设在支撑平台1的上方，支撑顶板3的顶部固定设置有气缸19，气缸19内设有活塞20；所述气缸19的内腔右侧板上滑动贯穿设有活塞杆22，活塞杆22的左端与活塞20相连接；所述支撑顶板3的顶部还设置有用于驱动活塞20在气缸19内左右运动的电动伸缩缸21，电动伸缩缸21上的输送端与活塞杆22的右端相连接；所述气缸19的左部内腔通过通气软管13与空腔14的左部内腔相连通。
所述上支撑立柱17上还分别设置有控制器8和控制面板9，其中控制器8的输入端与控制面板9电性连接，控制器8的输出端分别与电动伸缩缸21和电动推杆24电性连接，控制器8采用PLC控制器。
本发明的工作原理是：使用时，将钢板放置在支撑平台1并使钢板置于通孔15上，利用控制面板9控制电动伸缩缸21驱动活塞20在气缸19内向右运动，此时使得空腔14内空气被抽出，并在空腔14内腔形成负压，钢板被紧紧吸附在支撑平台1上，避免了钢板在被夹持过程中出现滑动，之后利用控制面板9控制两个电动推杆24伸长，两个电动推杆24推动两个滑轮16在导向块12上的倾斜面上向上运动，带动升降板10向下运动，此时支撑弹簧11被压缩，且压板4向下运动，从而实现夹持板5对支撑平台1上表面钢板的夹持固定，方便钢板的后续的进一步加工处理，且设置的缓冲弹簧6具有良好的缓冲效果，避免了对钢板进行夹持固定过程中的直接刚性碰撞，避免钢板受损，保证了钢板的外观品质。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种钢板加工用夹持固定装置，包括支撑平台（1）、底座（2）、支撑顶板（3）、压板（4）、夹持板（5）、升降杆（7）、升降板（10）、支撑弹簧（11）、导向块（12）、空腔（14）、滑轮（16）和气缸（19），其特征在于，所述支撑平台（1）通过其底部设置的下支撑立柱（18）固定架设在底座（2）的上方，所述升降板（10）通过其底部设置的支撑弹簧（11）弹性架设在底座（2）上，所述升降板（10）的两端上表面均固定架设有升降杆（7），所述压板（4）位于支撑平台（1）的上方，且压板（4）固定架设在两个升降杆（7）的顶端，所述夹持板（5）通过多个缓冲弹簧（6）弹性架设在压板（4）的下方，所述升降板（10）的上表面对称设置有两个导向块（12），两个导向块（12）上均设有倾斜面，所述支撑平台（1）的中部底部固定设置有固定块（23），固定块（23）的两侧外壁上均固定安装有用于推动滑块（25）左右运动的电动推杆（24），两个所述滑块（25）的底端均固定设置有支撑腿（27），两个支撑腿（27）的底端均设有滑动设于导向块（12）倾斜面上的滑轮（16）。
2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用夹持固定装置，其特征在于，两个所述升降杆（7）分别滑动贯穿于支撑平台（1）两端开设的导向滑孔内设置。
3.根据权利要求1所述的一种钢板加工用夹持固定装置，其特征在于，所述升降板（10）的两端还固定设有上下滑动套设在下支撑立柱（18）上的导向滑套。
4.根据权利要求1所述的一种钢板加工用夹持固定装置，其特征在于，所述支撑平台（1）的中部开设有空腔（14），空腔（14）的顶部均布开设有多个位于夹持板（5）正下方的通孔（15）。
5.根据权利要求1所述的一种钢板加工用夹持固定装置，其特征在于，所述支撑顶板（3）通过其底部设置的上支撑立柱（17）固定架设在支撑平台（1）的上方，支撑顶板（3）的顶部固定设置有气缸（19），气缸（19）内设有活塞（20），所述气缸（19）的内腔右侧板上滑动贯穿设有活塞杆（22），活塞杆（22）的左端与活塞（20）相连接，所述支撑顶板（3）的顶部还设置有用于驱动活塞（20）在气缸（19）内左右运动的电动伸缩缸（21），电动伸缩缸（21）上的输送端与活塞杆（22）的右端相连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢板加工用夹持固定装置，其特征在于，所述气缸（19）的左部内腔通过通气软管（13）与空腔（14）的左部内腔相连通。
7.根据权利要求5所述的一种钢板加工用夹持固定装置，其特征在于，所述上支撑立柱（17）上还分别设置有控制器（8）和控制面板（9），其中控制器（8）的输入端与控制面板（9）电性连接，控制器（8）的输出端分别与电动伸缩缸（21）和电动推杆（24）电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种钢板加工用夹持固定装置，其特征在于，所述控制器（8）采用PLC控制器。
9.根据权利要求1所述的一种钢板加工用夹持固定装置，其特征在于，所述支撑平台（1）的中部底端对称开设有导向滑槽（26），滑块（25）的顶部滑动设于导向滑槽（26）内。
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