CN211102865U - 一种涡旋压缩机定涡旋加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡旋压缩机定涡旋加工夹具，包括基板，所述基板上固定有高度固定块组，所述高度固定块组的后侧设有中心定位机构，所述中心定位机构包括滑道、导杆、中心定位直线油缸和V型块，且所述V型块的前端侧壁上固定有定位块；所述高度固定块组的两侧相对设置有与所述基板固定连接的角向定位块，所述角向定位块的后侧设有角向定位压头，所述角向定位压头与固定在所述基板上的角向定位直线油缸的输出端固定连接；所述高度固定块组的一侧设有与所述基板固定连接的压爪压紧机构。本实用新型通过中心定位机构的推靠进行中心定位实现了工件夹装稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工夹具，具体地说是一种涡旋压缩机定涡旋加工夹具。
背景技术
目前，涡旋压缩机定涡旋加工键槽螺纹孔用夹具为手动夹具。由角向定位块、横向定位块、高度定位块及压头组成。因工件中心定位使用的是工件一侧边沿靠在横向定位块上，受到工件外圆尺寸影响，工件中心定位不稳定，导致加工螺纹孔位置相对工件中心偏移较大。螺纹孔偏移将导致安装在定涡旋上L 键的偏移，从而影响压缩机性能。另外手动夹具装夹速度慢，影响工作效率。
实用新型内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种涡旋压缩机定涡旋加工夹具。本实用新型采用的技术手段如下：
一种涡旋压缩机定涡旋加工夹具，所述夹具所夹持的涡旋压缩机定涡旋的结构包括涡旋盘、对称设置在所述涡旋盘侧壁下部的两个耳板Ⅰ、对称设置在所述涡旋盘侧壁下部的两个耳板Ⅱ，且两个耳板Ⅰ和两个耳板Ⅱ围绕所述涡旋盘的轴线均匀分布，所述耳板Ⅱ的侧壁与所述涡旋盘侧壁之间的部分形成键槽；
一种涡旋压缩机定涡旋加工夹具，包括基板，所述基板上固定有高度固定块组，所述高度固定块组包括四个呈矩形分布的高度定位块；涡旋压缩机定涡旋放置在所述高度定位块组上，根据涡旋压缩机定涡旋的自重完成了高度定位；
所述高度固定块组的后侧设有中心定位机构，所述中心定位机构包括与所述基板固定连接的滑道、设置在所述滑道上与所述滑道滑动配合的导杆和与所述导杆的后端固定连接并驱动所述导杆沿所述滑道滑动的中心定位直线油缸，所述导杆的前端固定有V型块，所述V型块水平设置在所述高度固定块组的上方，且所述V型块的前端侧壁上固定有定位块；
所述高度固定块组的两侧相对设置有与所述基板固定连接的角向定位块，所述角向定位块的后侧设有角向定位压头，所述角向定位压头与固定在所述基板上的角向定位直线油缸的输出端固定连接；所述角向定位压头和所述角向定位块在竖直方向上均设置在所述高度固定块组与所述中心定位块之间；
在高度定位完成后，所述中心定位直线油缸驱动所述V型块沿所述滑道缓慢滑动，与所述涡旋盘侧壁接触并推动其向前移动，直至两个耳板Ⅱ的一侧侧壁分别与所述角向定位块碰触，实现了中心定位的同时实现角向定位；之后所述角向定位直线油缸驱动所述角向定位压头压紧所述耳板Ⅱ的另一侧侧壁，实现角向定位的固定；
所述高度固定块组的一侧设有与所述基板固定连接的压爪压紧机构，所述压爪压紧机构包括与所述基板固定连接的旋转油缸，所述旋转油缸的输出端与水平设置的摆臂的一端固定连接，所述摆臂的另一端的底部与横梁的中部固定连接，所述横梁的两端底部均固定有压爪；所述横梁与所述压爪为一体结构；旋转油缸驱动所述摆臂的升降和旋转，在角向定位完成后，压爪压住所述涡旋压缩机定涡旋的上表面，实现最终夹装。
所述基板内分别设有与所述中心定位直线油缸的输入端、所述角向定位直线油缸的输入端和所述旋转油缸的输入端相连接的油路。
所述高度固定块的顶面为平面，且所述高度固定块组中其中一个对角线上的两个高度固定块的顶面上设有气密检测孔Ⅰ，所述气密检测孔Ⅰ与设置在所述基板内的气路Ⅰ连通。通过气密检测孔Ⅰ检测涡旋压缩机定涡旋与高度固定块之间是否具有缝隙，能够更好的实现夹装。
所述角向定位块上设有气密检测孔Ⅱ，所述气密检测孔Ⅱ与设置在所述基板内的气路Ⅱ连通。通过气密检测孔Ⅱ检测角向定位块与所述耳板Ⅱ的侧壁之间是否具有缝隙，能够更好的实现夹装。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型所述的涡旋压缩机定涡旋加工夹具，通过中心定位机构的推靠进行中心定位以及增加气密检测功能，实现了工件夹装稳定性，提高了涡旋压缩机定涡旋螺纹孔位置稳定性。同时，通过实现工件自动装夹，降低了操作工时，提高了生产效率。
基于上述理由本实用新型可在涡旋压缩机定涡旋加工等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具体实施方式中一种涡旋压缩机定涡旋加工夹具俯视图。
图2是本实用新型具体实施方式中一种涡旋压缩机定涡旋加工夹具侧视图。
图3是本实用新型具体实施方式中涡旋压缩机定涡旋的仰视图。
图4是本实用新型具体实施方式中涡旋压缩机定涡旋的俯视图。
图5是图3中A-A向剖视图。
图6是本实用新型具体实施方式中一种涡旋压缩机定涡旋加工夹具夹涡旋压缩机定涡旋的俯视图。
图7是本实用新型具体实施方式中一种涡旋压缩机定涡旋加工夹具夹涡旋压缩机定涡旋的侧视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图7所示，一种涡旋压缩机定涡旋加工夹具，所述夹具所夹持的涡旋压缩机定涡旋1的结构包括涡旋盘11、对称设置在所述涡旋盘11侧壁下部的两个耳板Ⅰ12、对称设置在所述涡旋盘11侧壁下部的两个耳板Ⅱ13，且两个耳板Ⅰ12和两个耳板Ⅱ13围绕所述涡旋盘11的轴线均匀分布，所述耳板Ⅱ13的侧壁与所述涡旋盘11侧壁之间的部分形成键槽14；
一种涡旋压缩机定涡旋加工夹具，包括基板2，所述基板2上固定有高度固定块组3，所述高度固定块组3包括四个呈矩形分布的高度定位块31；因涡旋压缩机定涡旋1的耳板Ⅰ12比较大，所以设置了四个高度定位块31，其中一个耳板Ⅰ12放置在设置在后侧的两个高度定位块31上，另外一个耳板Ⅰ12放置在前侧的两个高度定位块31上，根据涡旋压缩机定涡旋1的自重完成了高度定位；
所述高度固定块组3的后侧设有中心定位机构4，所述中心定位机构4包括与所述基板2固定连接的滑道41、设置在所述滑道41上与所述滑道41滑动配合的导杆42和与所述导杆42的后端固定连接并驱动所述导杆42沿所述滑道41 滑动的中心定位直线油缸43，所述导杆42的前端固定有V型块44，所述V型块44水平设置在所述高度固定块组3的上方，且所述V型块44的前端侧壁上固定有定位块45；
所述高度固定块组3的两侧相对设置有与所述基板2固定连接的角向定位块5，所述角向定位块5的后侧设有角向定位压头51，所述角向定位压头51与固定在所述基板2上的角向定位直线油缸52的输出端固定连接；所述角向定位压头51和所述角向定位块5在竖直方向上均设置在所述高度固定块组3与所述中心定位块4之间；
在高度定位完成后，所述中心定位直线油缸43驱动所述V型块44沿所述滑道41缓慢滑动，所述定位块45与所述涡旋盘11的侧壁接触并推动涡旋压缩机定涡旋1向前移动，直至两个耳板Ⅱ13的一侧侧壁分别与所述角向定位块5 碰触，实现了中心定位的同时实现角度定位，之后所述角向定位直线油缸52驱动所述角向定位压头51压紧所述耳板Ⅱ13的另一侧侧壁，实现角向定位的固定；
所述高度固定块组3的一侧设有与所述基板2固定连接的压爪压紧机构6，所述压爪压紧机构6包括与所述基板2固定连接的旋转油缸61，所述旋转油缸 61的输出端与水平设置的摆臂62的一端固定连接，所述摆臂62的另一端的底部与横梁63的中部固定连接，所述横梁63的两端底部均固定有压爪64；所述横梁63与所述压爪64为一体结构；旋转油缸61驱动所述摆臂62的升降和旋转，在中心定位和角向定位完成后，压爪64压住所述涡旋压缩机定涡旋1的上表面，实现最终夹装。
所述基板2内分别设有与所述中心定位直线油缸43的输入端、所述角向定位直线油缸52的输入端和所述旋转油缸61的输入端相连接的油路21。
所述高度固定块31的顶面为平面，且所述高度固定块组3中其中一个对角线上的两个高度固定块31的顶面上设有气密检测孔Ⅰ32，所述气密检测孔Ⅰ32 与设置在所述基板内的气路Ⅰ22连通。通过气密检测孔Ⅰ32检测涡旋压缩机定涡旋1与高度固定块31之间是否具有缝隙，能够更好的实现夹装。
所述角向定位块5上设有气密检测孔Ⅱ53，所述气密检测孔Ⅱ53与设置在所述基板2内的气路Ⅱ23连通。通过气密检测孔Ⅱ53检测角向定位块5与所述耳板Ⅱ13的侧壁之间是否具有缝隙，能够更好的实现夹装。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (3)
1.一种涡旋压缩机定涡旋加工夹具，其特征在于，包括基板，所述基板上固定有高度固定块组，所述高度固定块组包括四个呈矩形分布的高度定位块；
所述高度固定块组的后侧设有中心定位机构，所述中心定位机构包括与所述基板固定连接的滑道、设置在所述滑道上与所述滑道滑动配合的导杆和与所述导杆的后端固定连接并驱动所述导杆沿所述滑道滑动的中心定位直线油缸，所述导杆的前端固定有V型块，所述V型块水平设置在所述高度固定块组的上方，且所述V型块的前端侧壁上固定有定位块；
所述高度固定块组的两侧相对设置有与所述基板固定连接的角向定位块，所述角向定位块的后侧设有角向定位压头，所述角向定位压头与固定在所述基板上的角向定位直线油缸的输出端固定连接；所述角向定位压头和所述角向定位块在竖直方向上均设置在所述高度固定块组与所述中心定位块之间；
所述高度固定块组的一侧设有与所述基板固定连接的压爪压紧机构，所述压爪压紧机构包括与所述基板固定连接的旋转油缸，所述旋转油缸的输出端与水平设置的摆臂的一端固定连接，所述摆臂的另一端的底部与横梁的中部固定连接，所述横梁的两端底部均固定有压爪，所述压爪与所述横梁为一体结构；
所述基板内分别设有与所述中心定位直线油缸的输入端、所述角向定位直线油缸的输入端和所述旋转油缸的输入端相连接的油路。
2.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机定涡旋加工夹具，其特征在于：所述高度固定块的顶面为平面，且所述高度固定块组中其中一个对角线上的两个高度固定块的顶面上设有气密检测孔Ⅰ，所述气密检测孔Ⅰ与设置在所述基板内的气路Ⅰ连通。
3.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机定涡旋加工夹具，其特征在于：所述角向定位块上设有气密检测孔Ⅱ，所述气密检测孔Ⅱ与设置在所述基板内的气路Ⅱ连通。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114054782A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-18 | 沈阳机床(集团)有限责任公司 | 一种用于车床加工主阀体的夹具及车床 |
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2019
- 2019-08-16 CN CN201921334909.5U patent/CN211102865U/zh active Active
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