CN101367140A - 钢格板组合刀具剪床用楔形压紧机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢格板组合刀具剪床用楔形压紧机构，将固定刀具和活动刀具组成的组合刀具安装在刀架上，钢格板的扁钢和垂直横杆穿在固定刀具和活动刀具间的空隙处，将固定刀具刀片的后背面设置多个上宽下窄的斜槽，扁钢穿在该斜槽中，在固定刀具上方设置与斜槽对应的楔形压片，楔形压片可自上而下伸入到扁钢与斜槽一侧形成的空隙底部。本发明在固定刀具上方用楔形压紧机构，沿斜槽方向将钢格板的扁钢往刀口方向压紧，从而消除了扁钢在组合刀具中的空隙。在进行剪切时实现楔形压紧机构的下压和提升动作，通过剪床自动控制机构调节间隙，使剪切后的断面具有整齐光滑、扁钢挺直的优点。

Description

钢格板组合刀具剪床用楔形压紧机构
技术领域
本发明涉及一种用于剪切钢格板的剪切刀具，特别涉及该刀具的压紧机构。
背景技术
钢格板又叫格栅板，是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，作为钢结构平台、踏步板等广泛用于众多行业。钢格板自动焊成后需要根据具体尺寸要求进行切割，国内普遍采用的是圆盘冷锯切割，存在工作效率低、能耗大、材料浪费大、噪音和污染大、工作环境恶劣、工件尺寸误差大的缺陷。
目前，专用于剪切钢格板的剪切刀具的结构是：组合刀具安装在刀架上，钢格板扁钢和垂直横杆穿在固定刀具和活动刀具间的空隙处，通过活动刀具相对于固定刀具的移动来剪切钢格板。这种结构的缺陷是：钢格板扁钢在横向推力的作用下产生空隙，在剪切时扁钢易在空隙处产生变形，剪切后的钢格板会在切口产生翘曲变形或由于变形使焊缝拉脱现象。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，提供了一种钢格板组合刀具剪床用楔形压紧机构，不仅可消除钢格板扁钢和刀具的间隙，而且还能对因焊接产生变形的钢格板扁钢起到部分校平作用。
本发明采用的技术方案是：将固定刀具和活动刀具组成的组合刀具安装在刀架上，钢格板的扁钢和垂直横杆穿在固定刀具和活动刀具间的空隙处，将固定刀具刀片的后背面设置多个上宽下窄的斜槽，扁钢穿在该斜槽中，在固定刀具上方设置与斜槽对应的楔形压片。
所述楔形压片可自上而下伸入到扁钢与斜槽一侧形成的空隙底部。
本发明在固定刀具上方用楔形压紧机构，沿斜槽方向将钢格板的扁钢往刀口方向压紧，从而消除了扁钢在组合刀具中的空隙。在进行剪切时实现楔形压紧机构的下压和提升动作，通过剪床自动控制机构调节间隙，使剪切后的断面具有整齐光滑、扁钢挺直的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明的立体结构图；
图2是图1中钢格板和组合刀具安装的局部放大图；
图3是图1的后视图；
图4是图3中楔形压片2与固定刀具1安装结构的局部放大图；
图5是图4中楔形压片2的主视图。
图中：1.固定刀具；2.楔形压片；3.活动刀具；4.横杆；5.扁钢；6.刀架。
具体实施方式
如图1-5所示，钢格板的扁钢5间隔着和垂直横杆4交叉排列，固定刀具1和活动刀具3组成的组合刀具，该组合刀具安装在刀架6上。将钢格板的扁钢5和垂直横杆4穿在固定刀具1和活动刀具3间的空隙处形成刀槽。刀具1刀片的后背位于刀架6的后部上，在固定刀具1刀片的后背面设置多个上宽下窄的斜槽，斜槽的数量和扁钢5相同，扁钢5就穿在该斜槽中。在固定刀具1上方设置与斜槽对应的楔形压片2，楔形压片2的楔形数量与斜槽和扁钢5相同，楔形压片2与剪床上的气动推杆连接，可由气动推杆带动作下压或提升运动。
如图4，剪切时，楔形压片2在气动导杆的引导下压到钢格板扁钢5与斜槽一侧形成的空隙处，随着液压推杆慢慢推动活动刀具3的剪切运动，楔形压片2逐渐深入到空隙底部。直至填满空隙压紧扁钢5。此时，液压推杆继续加大推力，将组合刀槽内钢格板的扁钢5一次性剪断。
本发明是钢格板组合刀具剪床专用的组合刀具楔形压紧机构，适用于钢格板组合刀具剪床的钢格板扁钢和刀具间的压紧。

Claims (2)

1.一种钢格板组合刀具剪床用楔形压紧机构，将固定刀具(1)和活动刀具(3)组成的组合刀具安装在刀架(6)上，钢格板的扁钢(5)和垂直横杆(4)穿在固定刀具(1)和活动刀具(3)间的空隙处，其特征是：将固定刀具(1)刀片的后背面设置多个上宽下窄的斜槽，扁钢(5)穿在该斜槽中，在固定刀具(1)上方设置与斜槽对应的楔形压片(2)，楔形压片(2)与剪床的气动导杆连接。
2.根据权利要求1所述的钢格板组合刀具剪床用楔形压紧机构，其特征是：所述楔形压片(2)可自上而下伸入到扁钢(5)与斜槽一侧形成的空隙底部。
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