CN106624104A - 一种有利于减少刀片磨损的剪板机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锻压机械技术领域,且公开了一种有利于减少刀片磨损的剪板机,包括底座,所述底座的底部两侧均固定安装有垫块,所述底座的顶部固定安装有机架,机架的下方固定安装有位于底座顶部的工作台,所述工作台的上表面开设有凹槽,凹槽内固定安装有横杆,横杆的外部套装有滑块,所述机架的内腔两侧壁上均开设有滑槽,所述机架的底部固定安装有气缸,气缸的底部固定安装有活塞杆。该有利于减少刀片磨损的剪板机,通过设置滑块,滑块在横杆的外部做水平移动,从而带动下刀片来回移动,调节下刀片与上刀片之间的间隙,方便对不同厚度和密度的板材进行剪切,下刀片与上刀片的磨损,延长下刀片与上刀片的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及锻压机械技术领域,具体为一种有利于减少刀片磨损的剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器,是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业,产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器和装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
由于板材的厚度和密度不同,如果对不同厚度和密度的板材均采用相同的刀片间隙来剪切,则容易导致在剪切密度高和厚度高的板材时增大刀片的磨损,减少刀片的使用寿命,增加机器的维修成本,故而提出一种有利于减少刀片磨损的剪板机来解决以上提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种有利于减少刀片磨损的剪板机,具备有利于减少刀片磨损等优点,解决了由于板材的厚度和密度不同,如果对不同厚度和密度的板材均采用相同的刀片间隙来剪切,则容易导致在剪切密度高和厚度高的板材时增大刀片的磨损,减少刀片的使用寿命,增加机器的维修成本的问题。
(二)技术方案
为实现上述有利于减少刀片磨损目的,本发明提供如下技术方案:一种有利于减少刀片磨损的剪板机,包括底座,所述底座的底部两侧均固定安装有垫块,所述底座的顶部固定安装有机架,机架的下方固定安装有位于底座顶部的工作台,所述工作台的上表面开设有凹槽,凹槽内固定安装有横杆,横杆的外部套装有滑块,所述机架的内腔两侧壁上均开设有滑槽,所述机架的底部固定安装有气缸,气缸的底部固定安装有活塞杆,活塞杆的底部固定安装有刀架,刀架的底部固定安装有上刀片,上刀片的下方固定安装有位于滑块顶部的下刀片。
所述横杆与滑块的内部均开设有通孔,通孔内固定安装有固定螺栓,固定螺栓的外部套装有固定螺帽。
优选的,所述刀架的两侧均与滑槽活动连接。
优选的,所述滑槽以机架的横向中线为对称轴对称分布。
优选的,所述滑块与横杆的连接方式为滑动连接。
优选的,所述上刀片呈等距离分布在刀架的底部,且上刀片的数量不少于八个。
优选的,所述垫块以底座的横向中线为对称轴对称分布。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种有利于减少刀片磨损的剪板机,具备以下有益效果:
1、该有利于减少刀片磨损的剪板机,通过设置滑块,滑块在横杆的外部做水平移动,从而带动下刀片来回移动,调节下刀片与上刀片之间的间隙,方便对不同厚度和密度的板材进行剪切,下刀片与上刀片的磨损,延长下刀片与上刀片的使用寿命。
2、该有利于减少刀片磨损的剪板机,通过设置通孔,当滑块带动下刀片调节好间隙之后,使得横杆上的通孔与滑块内的通孔重合,将固定螺栓与通孔插接,再用固定螺帽进行固定,可以将下刀片与横杆固定得更加紧密,避免在剪切过程中出现位置移动,影响板材的加工效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明工作台结构的俯视图;
图3为图1中A的放大图;
图4为本发明横杆结构的正视图。
图中:1底座、2垫块、3机架、4工作台、5凹槽、6横杆、7滑块、8滑槽、9气缸、10活塞杆、11刀架、12上刀片、13下刀片、14通孔、15固定螺栓、16固定螺帽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种有利于减少刀片磨损的剪板机,包括底座1,底座1的底部两侧均固定安装有垫块2,垫块2以底座1的横向中线为对称轴对称分布,底座1的顶部固定安装有机架3,机架3的下方固定安装有位于底座1顶部的工作台4,工作台4的上表面开设有凹槽5,凹槽5内固定安装有横杆6,横杆6的外部套装有滑块7,滑块7与横杆6的连接方式为滑动连接,机架3的内腔两侧壁上均开设有滑槽8,滑槽8以机架3的横向中线为对称轴对称分布,机架3的底部固定安装有气缸9,气缸9的底部固定安装有活塞杆10,活塞杆10的底部固定安装有刀架11,刀架11的两侧均与滑槽8活动连接,刀架11的底部固定安装有上刀片12,上刀片12呈等距离分布在刀架11的底部,且上刀片12的数量不少于八个,上刀片12的下方固定安装有位于滑块7顶部的下刀片13,气缸9带动活塞杆10在垂直方向做升降运动,从而推动刀架11向下移动,上刀片12挤压下刀片13对板材进行剪切,滑块7在横杆6的外部做水平移动,从而带动下刀片13来回移动,调节下刀片13与上刀片12之间的间隙,方便对不同厚度和密度的板材进行剪切,下刀片13与上刀片12的磨损,延长下刀片13与上刀片12的使用寿命。
横杆6与滑块7的内部均开设有通孔14,通孔14内固定安装有固定螺栓15,固定螺栓15的外部套装有固定螺帽16,当滑块7带动下刀片13调节好间隙之后,使得横杆6上的通孔14与滑块7内的通孔14重合,将固定螺栓15与通孔14插接,再用固定螺帽16进行固定,可以将下刀片13与横杆6固定得更加紧密,避免在剪切过程中出现位置移动,影响板材的加工效果。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时,气缸9带动活塞杆10在垂直方向做升降运动,从而推动刀架11向下移动,上刀片12挤压下刀片13对板材进行剪切。
综上所述,该有利于减少刀片磨损的剪板机,通过设置滑块7,滑块7在横杆6的外部做水平移动,从而带动下刀片13来回移动,调节下刀片13与上刀片12之间的间隙,方便对不同厚度和密度的板材进行剪切,下刀片13与上刀片12的磨损,延长下刀片13与上刀片12的使用寿命,过设置通孔14,当滑块7带动下刀片13调节好间隙之后,使得横杆6上的通孔14与滑块7内的通孔14重合,将固定螺栓15与通孔14插接,再用固定螺帽16进行固定,可以将下刀片13与横杆6固定得更加紧密,避免在剪切过程中出现位置移动,影响板材的加工效果,解决了由于板材的厚度和密度不同,如果对不同厚度和密度的板材均采用相同的刀片间隙来剪切,则容易导致在剪切密度高和厚度高的板材时增大刀片的磨损,减少刀片的使用寿命,增加机器的维修成本的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种有利于减少刀片磨损的剪板机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的底部两侧均固定安装有垫块(2),所述底座(1)的顶部固定安装有机架(3),机架(3)的下方固定安装有位于底座(1)顶部的工作台(4),所述工作台(4)的上表面开设有凹槽(5),凹槽(5)内固定安装有横杆(6),横杆(6)的外部套装有滑块(7),所述机架(3)的内腔两侧壁上均开设有滑槽(8),所述机架(3)的底部固定安装有气缸(9),气缸(9)的底部固定安装有活塞杆(10),活塞杆(10)的底部固定安装有刀架(11),刀架(11)的底部固定安装有上刀片(12),上刀片(12)的下方固定安装有位于滑块(7)顶部的下刀片(13);
所述横杆(6)与滑块(7)的内部均开设有通孔(14),通孔(14)内固定安装有固定螺栓(15),固定螺栓(15)的外部套装有固定螺帽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种有利于减少刀片磨损的剪板机,其特征在于:所述刀架(11)的两侧均与滑槽(8)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种有利于减少刀片磨损的剪板机,其特征在于:所述滑槽(8)以机架(3)的横向中线为对称轴对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种有利于减少刀片磨损的剪板机,其特征在于:所述滑块(7)与横杆(6)的连接方式为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种有利于减少刀片磨损的剪板机,其特征在于:所述上刀片(12)呈等距离分布在刀架(11)的底部,且上刀片(12)的数量不少于八个。
6.根据权利要求1所述的一种有利于减少刀片磨损的剪板机,其特征在于:所述垫块(2)以底座(1)的横向中线为对称轴对称分布。
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