CN213002976U - 龙门剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及龙门剪，包括龙门式机架，其内设置有可上下运动的上剪切部，以及固定在底座上的下剪切部；所述上剪切部包括上刀座，所述上刀座的下部设有若干小刀台；所述上刀座上固定有上大刀片；所述小刀台的下部后面固定有小刀片；所述小刀台的下部的一个纵向侧面固定有上纵刀片；所述下剪切部包括下刀座，所述下刀座的置料平台上设有下大刀片；所述下剪切部还包括若干个下前刀台，所述下前刀台固定在所述下大刀片的前侧；所述下前刀台的一个纵向侧面固定有下纵刀片；所述上纵刀片与所述下纵刀片相配合进行纵向剪切。本实用新型一次动作即可进行纵横剪切，即可形成若干小料块；本实用新型结构简便，可靠性更高，后期维护方便。

Description

龙门剪

技术领域

本实用新型涉及一种龙门剪设备，属于机电设备领域。

背景技术

为了提高钢板的剪切效率，提高回收效率，解决常规龙门剪在剪切大块料时的多次剪切问题，需要对龙门剪的结构进行改进，据此申请人申请了中国专利公开号为CN103692013A的阶梯式组合剪切刃，中国专利公开号为CN203697067U的阶梯复合刃的液压剪切机，中国专利公开号为CN103878433A的连续刃口纵横复合剪切机，中国专利公开号为CN103879011A的报废汽车打包纵横复合剪切机等多项相关技术的专利，其主要采用了上下匹配设置的凹凸型刀，上下相切，将废旧待回收处理的钢板、钢材，沿横向、纵向同时进行切割，沿一个方向一次进料，就能切割成小块的钢块，方便再利用。

但上述设备，所采用的刀片结构复杂，增加了设备制造及维护成本。故有必要对龙门剪的结构进一步改进，以期提高设备运行的可靠性、维护便利性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门剪，以期实现一次剪切形成小料块，同时简化设备结构，提高设备运行中的可靠性，提高维护便利性。

为达到上述实用新型目的，提供了龙门剪，包括龙门式机架，其内设置有可上下运动的上剪切部，以及固定在底座上的下剪切部；

其特征在于，所述上剪切部包括上刀座，所述上刀座的下部设有若干小刀台；所述上刀座上固定有上大刀片；

所述小刀台的下部后面固定有小刀片，所述小刀片的后侧立面与所述上大刀片的后侧立面相齐平；

若干个所述小刀片与若干个所述上大刀片的剪切刃的水平投影首尾相连，形成一条直线；

所述小刀台的下部的一个纵向侧面固定有上纵刀片；

所述下剪切部包括下刀座，所述下刀座的置料平台上设有下大刀片，所述下大刀片为长直刀片；所述下大刀片的剪切刃与上述所述小刀片的剪切刃及所述上大刀片的剪切刃相配合；

所述下剪切部还包括若干个下前刀台，所述下前刀台固定在所述下大刀片的前侧；所述下前刀台与所述小刀台相匹配，两者的水平投影相互间隔设置；所述下前刀台的水平高度低于所述下大刀片的剪切刃水平高度；

所述下前刀台的一个纵向侧面固定有下纵刀片；当所述上刀座下压时，所述上纵刀片与所述下纵刀片相配合进行纵向剪切。

作为本实用新型的进一步改进，若干个所述小刀台横向宽度等间距布置。

作为本实用新型的进一步改进，所述上纵刀片的剪切刃垂直于所述小刀片的剪切刃。

作为本实用新型的进一步改进，所述下前刀台的水平高度低于所述下大刀片的剪切刃水平高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述下纵刀片水平设置。

进一步的，所述下纵刀片的剪切刃水平高度低于所述下大刀片的剪切刃水平高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述上大刀片为分段设置的刀片，所述上大刀片紧邻所述小刀台的上部，部分所述上大刀片位于相邻2个所述小刀台的上部中间。

作为本实用新型的进一步改进，若干个所述下纵刀片的剪切刃的中心高度呈阶梯状排布。

作为本实用新型的进一步改进，若干个所述小刀片的剪切刃的中心高度呈阶梯状排布。

作为本实用新型的进一步改进，所述上纵刀片的剪切刃与水平面呈夹角，若干个所述上纵刀片的剪切刃的中心高度呈阶梯状排布。

本实用新型的龙门剪使用时，将待剪切的物料平放在所述下刀座的上表面，物料前端略超出所述下大刀片，但前端不超出所述下纵刀片的前端；然后上剪切部启动，实施剪切；所述小刀片先与所述下大刀片咬合，进行横向间隔剪切，将物料扎破，并且上纵刀片亦与物料接触，将物料分别向纵、横两个方向撕开；然后，所述上大刀片与所述下大刀片咬合，进行横向其他位置的间隔剪切，实现整个横向切断，切下的物料下落到所述下前刀台上；最后，所述上纵刀片与所述下纵刀片咬合，对超出下大刀片的切下物料进行纵向切断，形成若干片小料块；所述上刀座继续下压，所述小刀台对切下的小料块进行挤压，将其从所述下前刀台上顶出，即顶出本实用新型的龙门剪的工作范围，方便回收利用。

本实用新型的龙门剪的结构更加简便，刀片安装调整方便，后期维护方便，使用可靠性更高。

附图说明

图1为本实用新型龙门剪的整体正面视图；

图2为本实用新型龙门剪的正面局部放大示意图；

图3为本实用新型龙门剪的整体后面视图；

图4为本实用新型龙门剪的侧面剖切视图；

附图标记：机架1；上剪切部2；下剪切部3；

上刀座21，小刀台22，上大刀片23，上纵刀片25，小刀片26；

下刀座31，下前刀台32，下大刀片33，下纵刀片35。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1～图4所示，本实用新型的龙门剪，包括龙门式的机架1，其内设置有可上下运动的上剪切部2，以及固定在底座上的下剪切部3；所述上剪切部2在驱动机构的驱动下，向下运动，上下剪切刃配合，对物料进行剪切。

常规的龙门剪，在上剪切部2和下剪切部3上仅安装一条完整的平直的剪切刀，仅能实现一个方向的剪切。

本实用新型的龙门剪的改进之处在于，如图1所示，所述上剪切部2包括上刀座21，所述上刀座21的下部设有若干小刀台22；根据剪切要求，若干个所述小刀台22一般采用等间距均布，以获得等尺寸的切下料。

所述上刀座21上固定有上大刀片23；

当采用现有的龙门剪设备进行改造时，所述上大刀片23即为原有的长直刀片；

当为全新设计的本实用新型龙门剪设备时，如图3所示，所述上大刀片23可以为分段设置的刀片，此时所述上大刀片23紧邻所述小刀台22的上部，部分所述上大刀片23位于相邻2个所述小刀台22的上部中间。

所述小刀台22的下部后面固定有小刀片26，所述小刀片26的后侧立面与所述上大刀片23的后侧立面相齐平，若干个所述小刀片26与若干个所述上大刀片23的剪切刃的水平投影首尾相连，形成一条直线。

如图2所示，所述小刀台22的下部的一个纵向侧面固定有上纵刀片25，为方便切下料的回收，所述上纵刀片25的剪切刃垂直于所述小刀片26的剪切刃或所述上大刀片23的剪切刃，这样切下料呈规则的矩形。

与上述结构相对应的，所述下剪切部3包括下刀座31，所述下刀座31的置料平台上设有下大刀片33，所述下大刀片33与常规的下大刀片形状基本一致，为长直刀片；所述下大刀片33的剪切刃与上述所述小刀片26的剪切刃及所述上大刀片23的剪切刃相配合，实现对物料的横向切断，且切口平直。

所述下剪切部3还包括若干个下前刀台32，所述下前刀台32固定在所述下大刀片33的前侧；所述下前刀台32与所述小刀台22相匹配，两者的水平投影相互间隔设置；所述下前刀台32的水平高度低于所述下大刀片33的剪切刃水平高度。

所述下前刀台32的一个纵向侧面固定有下纵刀片35；当所述上刀座21下压时，所述上纵刀片25与所述下纵刀片35相配合，实现对物料的纵向切断。

为减小剪切力，若干个所述下纵刀片35的剪切刃的中心高度呈阶梯状排布(如图2所示)；所述上大刀片23的剪切刃与水平面呈夹角，若干个所述上大刀片23依次斜向布置(如图3所示)；若干个所述小刀片26的剪切刃的中心高度呈阶梯状排布(如图3所示)；所述上纵刀片25的剪切刃与水平面呈夹角(如图4所示)，若干个所述上纵刀片25的剪切刃的中心高度呈阶梯状排布(如图2所示)；采用上述布置后，剪切时，剪切刃逐步合拢进行剪切，有效的减小了剪切力。

本实用新型的龙门剪具体剪切时，待剪切的物料平放在所述下刀座31的上表面，物料前端略超出所述下大刀片33，但前端不超出所述下纵刀片35的前端；然后上剪切部2启动，实施剪切，所述小刀片26先与所述下大刀片33咬合，进行横向间隔剪切，将物料扎破，并且上纵刀片25亦与物料接触，将物料分别向纵、横两个方向撕开；然后，所述上大刀片23与所述下大刀片33咬合，进行横向其他位置的间隔剪切，实现整个横向切断，切下的物料下落到所述下前刀台32上；最后，所述上纵刀片25与所述下纵刀片35咬合，对超出下大刀片33的切下物料进行纵向切断，形成若干片小料块；所述上刀座21继续下压，所述小刀台22对切下的小料块进行挤压，将其从所述下前刀台32上顶出，即顶出本实用新型的龙门剪的工作范围，方便回收利用。

本实用新型的龙门剪可以在现有的龙门剪设备基础上进行改造以实现，改造成本较低；所述小刀台22、下前刀台32可以采用焊接或紧固件固定等方式，固定在原有的上刀座21或下刀座31上。

本实用新型的龙门剪的结构更加简便，刀片安装调整方便，后期维护方便，使用可靠性更高。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.龙门剪，包括龙门式机架，其内设置有可上下运动的上剪切部，以及固定在底座上的下剪切部；

其特征在于，所述上剪切部包括上刀座，所述上刀座的下部设有若干小刀台；所述上刀座上固定有上大刀片；

所述小刀台的下部后面固定有小刀片，所述小刀片的后侧立面与所述上大刀片的后侧立面相齐平；

若干个所述小刀片与若干个所述上大刀片的剪切刃的水平投影首尾相连，形成一条直线；

所述小刀台的下部的一个纵向侧面固定有上纵刀片；

所述下剪切部包括下刀座，所述下刀座的置料平台上设有下大刀片，所述下大刀片为长直刀片；所述下大刀片的剪切刃与上述所述小刀片的剪切刃及所述上大刀片的剪切刃相配合；

所述下剪切部还包括若干个下前刀台，所述下前刀台固定在所述下大刀片的前侧；所述下前刀台与所述小刀台相匹配，两者的水平投影相互间隔设置；

所述下前刀台的一个纵向侧面固定有下纵刀片；当所述上刀座下压时，所述上纵刀片与所述下纵刀片相配合进行纵向剪切。

2.如权利要求1所述的龙门剪，其特征在于，若干个所述小刀台横向宽度等间距布置。

3.如权利要求1所述的龙门剪，其特征在于，所述上纵刀片的剪切刃垂直于所述小刀片的剪切刃。

4.如权利要求1所述的龙门剪，其特征在于，所述下前刀台的水平高度低于所述下大刀片的剪切刃水平高度。

5.如权利要求1所述的龙门剪，其特征在于，所述下纵刀片水平设置。

6.如权利要求5所述的龙门剪，其特征在于，所述下纵刀片的剪切刃水平高度低于所述下大刀片的剪切刃水平高度。

7.如权利要求1所述的龙门剪，其特征在于，所述上大刀片为分段设置的刀片，所述上大刀片紧邻所述小刀台的上部，部分所述上大刀片位于相邻2个所述小刀台的上部中间。

8.如权利要求1所述的龙门剪，其特征在于，若干个所述下纵刀片的剪切刃的中心高度呈阶梯状排布。

9.如权利要求1所述的龙门剪，其特征在于，若干个所述小刀片的剪切刃的中心高度呈阶梯状排布。

10.如权利要求1所述的龙门剪，其特征在于，所述上纵刀片的剪切刃与水平面呈夹角，若干个所述上纵刀片的剪切刃的中心高度呈阶梯状排布。

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