CN216097466U - 金属片定量切割压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属片定量切割压料装置，包括定量送料机构、切割机构和弯折机构，定量送料机构包括定量导轨，定量导轨上设置有一活动的动夹块，后端设置有一固定的定夹块，切割机构包括一具有导料槽的导料块，导料槽对准定夹块的通道，导料块的后端设置有切割台，切割台的上方设置有由切割气缸驱动的切割刀片，弯折机构包括一承载板，承载板的上缘与切割台平齐，承载板的上方设置有由弯折气缸驱动的弯折块。定量送料机构的动夹块与定夹块配合完成金属片定量送料，切割机构将金属片切断，使位于弯折机构处的金属片为定长，最终弯折机构下压将长条形的金属片弯折成U形，整体衔接配合紧凑，适用于自动化的生产线。

Description

金属片定量切割压料装置

技术领域

本实用新型涉及机械切割技术领域，特别涉及一种金属片定量切割压料装置。

背景技术

定子是电动机或发电机静止不动的部分，在生产加工过程中有一道将铜片焊接至定子本体对应位置的工序，由于需要将定长的铜片弯曲成特定形状才能与定子本体贴合，因此自动化生产过程中需要对铜片进行定量切割，确保弯折机构准确将铜片压料弯折成预设形状，而现有技术中的相关设备大都难以匹配自动化的生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能对金属片定量切割以及压料、使定长的金属片弯折成预设形状的装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种金属片定量切割压料装置，包括定量送料机构、切割机构和弯折机构，所述定量送料机构包括定量导轨，所述定量导轨上设置有一活动的动夹块，所述定量导轨的后端设置有一固定的定夹块，所述动夹块通过送料驱动部驱动，将金属片定量送料，所述动夹块与所述定夹块上均设置有金属片通过的通道，所述动夹块和所述定夹块上分别设置有第一压紧气缸和第二压紧气缸。所述切割机构包括一导料块，所述导料块上设置有导料槽，所述导料槽对准所述定夹块的通道，使定量送料机构送料的金属片进入所述导料槽，所述导料块的后端设置有切割台，所述切割台的上方设置有由切割气缸驱动的切割刀片，通过切割刀片将金属片切断，所述弯折机构包括一承载板，所述承载板的上缘与所述切割台平齐，所述承载板的上方设置有由弯折气缸驱动的弯折块，由弯折块将金属片压料，使长条形的金属片被弯折成U形，以适应定子本体的焊接。

其中，所述第一压紧气缸以及所述第二压紧气缸的活塞杆端部分别设置有一压紧块，所述通道的上方设置有开口，所述压紧块与所述开口相对应，由所述压紧气缸驱动而向下进入所述开口中，与所述压紧块配合将金属片夹紧。

其中，所述定量导轨的两端分别固定设置有一安装限位块，使所述动夹块的移动范围固定，从而对金属片定量送料。

其中，所述送料驱动部包括设置在其中一个所述安装限位块上的送料电机，所述送料电机通过皮带轮组与丝杠结构连接，由所述丝杠结构带动所述动夹块沿定量导轨来回滑动，并依靠安装限位块的限位确定动夹块的行程。

其中，所述导料块的上方设置有一安装架，所述切割气缸固定设置在所述安装架的顶端，所述切割气缸的活塞杆端部设置有一切割连接块，所述切割连接块的底端设置有一切割安装块，所述切割安装块与所述切割连接块之间通过缓冲弹簧弹性连接，所述切割安装块滑动设置在所述切割连接块的滑槽内，所述切割刀片固定在所述切割安装块底端，由所述切割气缸驱动所述切割连接块向下移动，带动所述切割安装块以及所述切割刀片向下将金属片切断，所述缓冲弹簧使所述切割刀片与金属片的接触瞬间受弹性缓冲力，防止频繁的硬性碰撞对结构造成损坏。

其中，所述弯折气缸固定设置在所述安装架的顶端，所述弯折气缸的活塞杆端部设置有一安装座，所述安装座与所述安装架两侧的升降导轨滑动连接，所述弯折块相对设置两个，分布于所述承载板所在平面的两侧，顶端与所述安装座固定连接，两个所述弯折块之间设置有一中间块，所述中间块与所述承载板对准，同时与所述安装座活动连接，在所述弯折气缸的驱动下所述安装座带动两所述弯折块以及所述中间块下移，所述中间块与金属片的中部接触后在所述承载板作用下被限位而将金属片中部压住，两侧的所述弯折块与金属片两端接触后继续下移并将金属片两端下压，使长条形的金属片逐渐弯折成U形。

其中，所述安装座上设置有竖直的导向杆，所述中间块通过导向孔活动设置在所述导向杆上，并在最底端被限位，在安装座下移时中间块在重力作用下同步下移。

其中，所述弯折块以及所述中间块的下表面均设置有与金属片对应且相互对齐的压料凹槽，初始时弯折块以及中间块的压料凹槽均与导料槽对齐，使定量输送的金属片进入压料凹槽内，并被承载板支撑，当切割机构切断后位于压料凹槽内的金属片恰好为定量长度。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型提供的金属片切割压料装置，设置有定量送料机构、切割机构和弯折机构，通过定量送料机构的动夹块与定夹块配合而完成定量送料，再通过切割机构将金属片切断，使位于弯折机构处的金属片为定长，最终由弯折机构下压将长条形的金属片弯折成U形，整体衔接配合紧凑，适用于自动化的生产线，有效提升了定子加工效率及质量，降低了生产成本。

本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切割机构和弯折机构细节示意图；

图3为本实用新型的压料凹槽示意图。

【附图标记说明】

1-定量导轨；2-动夹块；3-定夹块；4-金属片；5-第一压紧气缸；6-第二压紧气缸；7-安装限位块；8-送料电机；9-皮带轮组；10-导料块；11-切割台；12-安装架；13-切割气缸；14-切割连接块；15-切割安装块；16-缓冲弹簧；17-切割刀片；18-承载板；19-弯折气缸；20-安装座；21-升降导轨；22-弯折块；23-中间块；24-导向杆；25-压料凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2所示，本实用新型的实施例提供了一种金属片定量切割压料装置，包括定量送料机构、切割机构和弯折机构。其中，定量送料机构包括定量导轨1，定量导轨1上设置有一活动的动夹块2，定量导轨1的后端设置有一固定的定夹块3，动夹块2通过送料驱动部驱动，将金属片4定量送料，动夹块2与定夹块3上均设置有金属片通过的通道，动夹块2和定夹块3上分别设置有第一压紧气缸5和第二压紧气缸6，第一压紧气缸5以及第二压紧气缸6的活塞杆端部分别设置有一压紧块，且通道的上方设置有开口，压紧块与开口相对应，由压紧气缸驱动而向下进入开口中，与夹块配合将金属片4夹紧。定量导轨1的两端分别固定设置有一安装限位块7，使动夹块2的移动范围固定，从而对金属片4定量送料。送料驱动部包括设置在其中一个安装限位块7上的送料电机8，送料电机8通过皮带轮组9与丝杠结构连接，由丝杠结构带动动夹块2沿定量导轨1来回滑动，并依靠安装限位块7的限位定量动夹块2的行程。

切割机构包括一导料块10，导料块10上设置有导料槽，导料槽对准定夹块3的通道，使定量送料机构送料的金属片4进入导料槽。导料块10的后端一体设置有切割台11，切割台11上延续设置导料槽。导料块10的上方设置有一安装架12，安装架12的顶端设置有一切割气缸13，切割气缸13的活塞杆端部设置有一切割连接块14，切割连接块14的底端设置有一切割安装块15，切割安装块15与切割连接块14之间通过缓冲弹簧16弹性连接，切割安装块15滑动设置在切割连接块14的滑槽内，切割刀片17固定在切割安装块15底端，由切割气缸13驱动切割连接块14向下移动，带动切割安装块15以及切割刀片17向下将金属片4切断，而缓冲弹簧16使切割刀片17与金属片4的接触瞬间受弹性缓冲力，防止频繁的硬性碰撞对结构造成损坏。

弯折机构包括一承载板18，承载板18的上缘与切割台11的导料槽平齐，且承载板18相对于导料槽是垂直正交设置的。承载板18的上方设置有弯折气缸19，其同样固定设置在安装架12的顶端，弯折气缸19的活塞杆端部设置有一安装座20，安装座20与安装架12两侧的升降导轨21滑动连接，弯折块22相对设置两个，分布于承载板18所在平面的两侧，顶端与安装座20固定连接，同时两个弯折块22之间还设置有一中间块23，中间块23与承载板18对准，同时与安装座20活动连接。具体地，安装座20上设置有竖直的导向杆24，中间块23通过导向孔活动设置在导向杆24上，并在最底端被限位，在安装座20下移时中间块23在重力作用下同步下移。

另外如图3所示，弯折块22以及中间块23的下表面均设置有与金属片4对应且相互对齐的压料凹槽25，初始时弯折块22以及中间块23的压料凹槽25均与导料槽对齐，使定量输送的金属片4进入压料凹槽25内，中部被承载板18支撑，两端被压料凹槽25限制而不会倾斜摆动，当切割机构切断后位于压料凹槽25内的金属片恰好为定量长度。

定量送料机构的动夹块2初始紧贴前端的安装限位块7，第一压紧气缸5驱动压紧块将金属片4夹持固定在动夹块2上，随后送料驱动部驱动动夹块2沿定量导轨1滑动并紧贴另一端的安装限位块7，实现金属片4的定量输送，然后第一压紧气缸5松开，第二压紧气缸6驱动压紧块将金属片4夹持固定在定夹块3上，送料驱动部驱动动夹块2复位准备下一次定量输送，向前定量输送的金属片4进入导料块10的导料槽，从切割台11的导料槽穿出后进入压料凹槽25中并被承载板18支撑。切割气缸13驱动切割刀片17下移将切割台11上的金属片4切断，因此穿出切割台11的金属片4、即位于压料凹槽25中的金属片4为定量长度，而切割台11上连续的金属片4下一次再由定量送料机构向后、即向压料凹槽25中输送此定量长度的距离。在弯折气缸19的驱动下安装座20带动两弯折块22以及中间块23下移，中间块23与金属片4的中部接触后在承载板18作用下被限位而将金属片中部压住，两侧的弯折块22与金属片4两端接触后继续下移并将金属片4两端下压，使长条形的金属片4逐渐弯折成U形，适应定子的安装焊接需求。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属片定量切割压料装置，其特征在于，包括定量送料机构、切割机构和弯折机构，所述定量送料机构包括定量导轨，所述定量导轨上设置有一活动的动夹块，所述定量导轨的后端设置有一固定的定夹块，所述动夹块通过送料驱动部驱动，所述动夹块与所述定夹块上均设置有金属片通过的通道，所述动夹块和所述定夹块上分别设置有第一压紧气缸和第二压紧气缸，所述切割机构包括一导料块，所述导料块上设置有导料槽，所述导料槽对准所述定夹块的通道，所述导料块的后端设置有切割台，所述切割台的上方设置有由切割气缸驱动的切割刀片，所述弯折机构包括一承载板，所述承载板的上缘与所述切割台平齐，所述承载板的上方设置有由弯折气缸驱动的弯折块。

2.根据权利要求1所述的金属片定量切割压料装置，其特征在于，所述第一压紧气缸以及所述第二压紧气缸的活塞杆端部分别设置有一压紧块，所述通道的上方设置有开口，所述压紧块与所述开口相对应。

3.根据权利要求1所述的金属片定量切割压料装置，其特征在于，所述定量导轨的两端分别固定设置有一安装限位块。

4.根据权利要求3所述的金属片定量切割压料装置，其特征在于，所述送料驱动部包括设置在其中一个所述安装限位块上的送料电机，所述送料电机通过皮带轮组与丝杠结构连接，由所述丝杠结构带动所述动夹块滑动。

5.根据权利要求1所述的金属片定量切割压料装置，其特征在于，所述导料块的上方设置有一安装架，所述切割气缸固定设置在所述安装架的顶端，所述切割气缸的活塞杆端部设置有一切割连接块，所述切割连接块的底端设置有一切割安装块，所述切割安装块与所述切割连接块之间通过缓冲弹簧弹性连接，所述切割安装块滑动设置在所述切割连接块的滑槽内，所述切割刀片固定在所述切割安装块底端。

6.根据权利要求5所述的金属片定量切割压料装置，其特征在于，所述弯折气缸固定设置在所述安装架的顶端，所述弯折气缸的活塞杆端部设置有一安装座，所述安装座与所述安装架两侧的升降导轨滑动连接，所述弯折块相对设置两个，分布于所述承载板所在平面的两侧，顶端与所述安装座固定连接，两个所述弯折块之间设置有一中间块，所述中间块与所述承载板对准，同时与所述安装座活动连接。

7.根据权利要求6所述的金属片定量切割压料装置，其特征在于，所述安装座上设置有竖直的导向杆，所述中间块通过导向孔活动设置在所述导向杆上，并在最底端被限位。

8.根据权利要求6所述的金属片定量切割压料装置，其特征在于，所述弯折块以及所述中间块的下表面均设置有与金属片对应且相互对齐的压料凹槽。

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