CN110238258A - 纽扣电池负极盖用的模具装置 - Google Patents

纽扣电池负极盖用的模具装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110238258A
CN110238258A CN201910599405.4A CN201910599405A CN110238258A CN 110238258 A CN110238258 A CN 110238258A CN 201910599405 A CN201910599405 A CN 201910599405A CN 110238258 A CN110238258 A CN 110238258A
Authority
CN
China
Prior art keywords
block
charging ram
lower die
processing
moulding material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910599405.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110238258B (zh
Inventor
张灿煌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Hujia Huaxin Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Hujia Huaxin Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Hujia Huaxin Energy Technology Co Ltd filed Critical Guangxi Hujia Huaxin Energy Technology Co Ltd
Priority to CN201910599405.4A priority Critical patent/CN110238258B/zh
Publication of CN110238258A publication Critical patent/CN110238258A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110238258B publication Critical patent/CN110238258B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明公开纽扣电池负极盖用的模具装置，包括上模机构、下模机构；所述上模机构包括上模底座、上模支撑板、上模板、雏型加工针；所述下模机构包括下模底座、下模支撑板、下模板、成型材料潜入块、成型材料加紧件；所述下模机构的右侧设有一推料滑动机构；所述下模支机构的左侧设有一刮料滑动机。本成型模具设置成型材料嵌入块，实现连续输入或输出成型材料，厚度不等的送料杆不仅能可精准推料，还可将半成型负极盖挤压在成型孔内，实现成型针对其有效加工成型，且还设置将成型负极盖推落至落盖板内的拉料机构，有效避免由于半成型和成型负极盖的移位导致设备故障，从而大大提高生产加工效率，满足负极盖的批量生产。

Description

纽扣电池负极盖用的模具装置
技术领域
本发明涉及一种纽扣电池的生产设备，具体涉及纽扣电池负极盖用的模具装置。
背景技术
纽扣电池也叫扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，一般用于各类电子产品的后备电源，是电子设备中常用的重要元件之一。因此，纽扣电池性能的好坏，往往直接影响到电子产品的工作状态。尤其是其应用在钟表、游标卡尺、智能手环等终端设备上的供电，需要采用纽扣电池固定结构固定其负极盖或正极盖，从而将纽扣电池固定在终端设备上。
而在纽扣电池生产过程中，由于纽扣电池负极盖的体积小，因此不易加工成型，在批量生产的纽扣电池车间，难以在短时间内完成对若干纽扣电池负极盖的连续加工成型。传统的加工，通常在成型设备上为逐个单次操作完成，每操作一次均需取出成型负极盖并放入待加工成型材料，无法实现成型料的及时输入和输出，无法连续性成型施压操作，不仅生产加工效率低，而且设备故障率高，无法满足批量生产。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供纽扣电池负极盖用的模具装置，本成型模具设置成型材料嵌入块，实现连续输入或输出成型材料，厚度不均等的送料杆不仅能可精准推料，还可将半成型负极盖挤压在成型孔内，实现成型针对其有效加工成型，且还设置将成型负极盖推落至落盖板内的拉料机构，有效避免由于半成型和成型负极盖的移位导致设备故障，从而大大提高生产加工效率，满足负极盖的批量生产。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：
纽扣电池负极盖用的模具装置，包括上模机构、下模机构；所述上模机构包括从上往下依次平行设置的上模底座、上模支撑板、上模板，所述上模支撑板的底侧从左往后依次设有第一加工件和第二加工件，所述第一加工件和第二加工件平行设置，所述第一加工件包括成列设于上模支撑板上若干根雏型加工针，所述第二加工件包括成列设于上模支撑板上若干根成型加工针，所述雏型加工针和成型加工针均贯穿上模板后继续竖直向下延伸；所述下模机构包括从下往上依平行设置的下模底座、下模支撑板、下模板，所述下模底座与上模底座之间设有若干根固定柱，所述下模板的右侧上方横架有一成型材料潜入块，所述成型材料潜入块的前端设有一成型材料加紧件，所述成型材料潜入块的右侧上开设有若干雏型加工针嵌入孔，所述下模板的左侧表面设有成型加工针嵌入孔，所述成型材料潜入块的左、右侧对应地开设有若干个推料杆嵌入孔；所述下模机构的右侧设有一推料滑动机构，所述推料滑动机构包括设于冲床机架上的推料滑块，所述推料滑块的端部固定有一推料杆支撑块，所述推料杆支撑块上设有与推料杆嵌入孔一一对应的推料杆，所述下模板与推料支撑块之间有一竖向设置的滑动辅助块，所述推料杆均横跨滑动辅助块后、可沿着推料杆嵌入孔贯穿成型材料嵌入块，所述推料杆前端的底侧钧设有一加厚块，所述加厚块的长度等于雏型加工针嵌入孔与成型加工针嵌入孔的水平距离，所述推料杆的前侧端开设有一形状与负极盖的形状相匹配推料槽；所述下模机构的左侧设有一刮料滑动机构，所述刮料滑动机构包括设于冲床机架上的刮料滑块，所述刮料滑块上设有一刮杆支撑块，所述刮杆支撑块上设有一呈T字状的刮料杆，所述刮杆支撑块与下模板之间设有一紧贴于下模板左侧的收盖块，所述收盖块上开设有与成型加工针嵌入孔一一对应的收盖通孔，所述收盖通孔的底端均连接与其相通的收盖管道，所述刮料杆的前端横跨收盖块后、可继续延伸至成型加工针嵌入孔处。
作为优选技术方案，为了保证推料杆在滑动辅助块上顺畅滑行，确保推料杆工作的精确性，有利于提高加工的效率和效果，所述滑动辅助块上设有与推料杆一一对应呈圆柱状的滚动柱，所述滚动柱与推料杆垂直设置，且所述滚动柱的两端铰接在滑动辅助块上。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果：
1、本成型模具设置成型材料嵌入块，实现连续输入或输出成型材料，厚度不均等的推料杆不仅能可精准推料，还可将雏型负极盖挤压在成型加工针嵌入孔内，从而使成型针对其有效加工成型，且还设置将成型负极盖推落至收盖块内的刮料杆，有效避免由于雏型和成型负极盖的移位导致设备故障，从而大大提高生产加工效率，满足负极盖的批量生产。
2、在辅助滑动块上设置滚动柱，保证推料杆在滑动辅助块上顺畅滑行，确保推料杆工作的精确性，有利于提高加工的效率和效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的展开示意图；
图3为推料滑动机构的结构示意图；
图4为刮料滑动机构的结构示意图；
图5为成型模具装配于冲床上的结构示意图；
附图标号：1、上模机构，1-1、上模支撑板，1-2、上模板，1-3、雏型加工针，1-4、成型加工针，1-5、上模底座，2、下模机构，2-1、下模支撑板，2-2、下模板，2-3、成型材料潜入块，2-4、成型材料夹紧块，2-5、雏型加工针嵌入孔，2-6、成型加工针嵌入孔，2-7、推料杆嵌入孔，2-8、下模底座，3、推料滑动机构，3-1、推料滑块，3-2、推料杆支撑块，3-3、推料杆，3-4、滑动辅助块，3-5、加厚块，3-6、推料槽，3-7、滚动柱，4、刮料滑动机构，4-1、刮料滑块，4-2、刮杆支撑块，4-3、刮料杆，4-4、收盖块，4-5、收盖通孔，4-6、收盖管道，5、冲床，5-1、冲床床身，5-2、驱动电机，5-3、连接轴块，5-4、模具连接板，5-5、联动机构，5-6、传动轮，5-7、偏心轴，5-8、下压块，5-9、凸轮机构，6、冲床支撑座，7、成型材料，8、进料架，9、出料架，10、固定柱。
具体实施方式
如图1所示提出本发明一种具体实施例，本发明需安装于冲床5上方可进行使用，所述冲床5结构如图5所示，包括冲床床身5-1，所述冲床床身5-1上端设有一驱动电机5-2，该驱动电机5-2通过传动轮5-6与偏心轴5-7连接，所述偏心轴5-7与设于冲床床身5-1的联动机构连接，该偏心轴5-7下方通过一连接轴块5-3连接一下压块5-8；本纽扣电池负极盖用的模具装置，包括设于冲床床身5-1上的上模机构1、下模机构2；所述上模机构1包括从上往下依次平行设置的上模底座1-5、上模支撑板1-1、上模板1-2，本实施例设置上模底座1-5、上模支撑板1-1、上模板1-2均呈方状，为了便于更换和组装稳固，本实施例设置上模底座1-5通过模具连接板5-4与下压块5-8连接，则上压块5-8可带动上模底座1-5上下往复运动，上模支撑板1-1也是通过螺栓固定在上模座5-1上，所述上模支撑板1-1的底侧从左往后依次设有第一加工件和第二加工件，所述第一加工件和第二加工件平行设置，所述第一加工件包支撑括成列设于上模板支撑板1-1上的若干根雏型加工针1-3，所述第二加工件包括成列设于上模支撑板1-1上的若干根成型加工针1-4，所述雏型加工针1-3和成型加工针1-4均贯穿上模板1-2后继续竖直向下延伸，本实施例设置雏形加工针1-3和成型加工针1-4均为四根，则一次工作可加工4个负极盖；所述下模机构包2括从下往上依平行设置的下模底座2-8、下模支撑板2-1、下模板2-2，所述下模底座2-8设于冲床床身的下端，且所述下模底座2-8与上模底座1-5之间设有若干根固定柱10，本实施例在设置两根固定柱，本实施例设置上模支撑板2-1和下模板2-2均呈方状，为了便于更换和组装，本实施例设置下模支撑板2-1、下模板2-2之间采用螺栓固定，且所述上模板1-2和下模板2-2相对应设置，其均根据不同型号的负极盖对应设置，所述下模板2-2的右侧上方横架有一成型材料潜入块2-3，所述成型材料潜入块2-3的前端设有一成型材料加紧件2-4，所述成型材料夹紧件2-4包括平行设置的两块加紧板，两块板上对应开设有螺栓孔，通过螺栓套入螺栓孔内将两块加紧板固定在下模座5-2上，成型材料7穿过成型材料夹紧件2-4后再贯穿成型材料嵌入块2-3，所述成型材料潜入块2-3的右侧上开设有若干雏型加工针嵌入孔2-5，则雏型加工针嵌入孔2-5与雏型加工针1-3一一对应设置，本实施例在成型材料嵌入块2-3上开设有4个雏型加工针嵌入孔2-5，雏型加工针1-3贯穿雏型加工嵌入孔2-5后，对成型材料7进行雏型加工形成雏型盖，所述下模板2-2的左侧表面设有成型加工针嵌入孔2-6，则成型加工针嵌入孔2-6与成型加工针1-4一一对应设置，本实施例在成型材料嵌入块2-3上开设有4个成型加工针嵌入孔2-6，成型加工针1-4贯穿成型加工嵌入孔2-6后，对雏型盖进行成型加工成负极盖，所述成型材料潜入块2-3的左、右侧对应地开设有若干个推料杆嵌入孔2-7，本实施例在成型材料潜入块2-3的两侧开设4个推料杆嵌入孔2-7；所述下模机构2的右侧设有一推料滑动机构3，所述推料滑动机构3包括设于冲床床身5-1上的推料滑块3-1，所述推料滑块3-1与联动机构5-5连接，则联动机构5-5可带动推料滑块3-1在冲床床身5-1上做左右直线往复滑动，所述推料滑块3-1的端部固定有一推料杆支撑块3-2，所述推料杆支撑块3-2上设有与推料杆嵌入孔2-7一一对应的推料杆3-3，则本实施例也设置4根推料杆3-3，为了便于更换磨损坏的推料杆3-3，每根推料杆3-3的端部均通过螺栓固定在推料杆支撑块3-2上，则推料杆支撑块3-2随着推料滑块3-1在冲床床身5-1做左右直线移动，从而带动推料杆3-3的直线移动，所述下模板2-2与推料支撑块3-2之间有一竖向设置的滑动辅助块3-4，该滑动辅助块3-4固定于下模座2-2上，所述推料杆3-3均横跨滑动辅助块3-4后、可沿着推料杆嵌入孔2-7贯穿成型材料7嵌入块2-3，所述推料杆3-3前端的底侧钧设有一加厚块3-5，所述加厚块3-5的长度等于雏型加工针嵌入孔2-5与成型加工针嵌入孔2-6的水平距离，所述推料杆3-3的前侧端开设有一形状与负极盖的形状相匹配推料槽3-6，如图3所示，提高推料杆3-3工作的精确性，避免设备故障停机；所述下模机构2的左侧设有一刮料滑动机构4，所述刮料滑动机构4包括设于冲床床身5-1上的刮料滑块4-1，所述刮料滑块4-1的底端与联动机构5-5连接，则联动机构5-5可带动刮料滑块4-1在冲床床身5-1上做直线反复滑动，所述刮料滑块4-1上设有一刮杆支撑块4-2，所述刮杆支撑块4-2上设有一呈T字状的刮料杆4-3，为了便于更换和安装，本实施例设置刮料杆4-3通过螺栓固定在刮杆支撑块4-2上，所述刮杆支撑块4-2与下模板2-2之间设有一紧贴于下模板2-2左侧的收盖块4-4，该收盖块4-4固定下模底座2-8上，所述收盖块4-4上开设有与成型加工针嵌入孔2-6一一对应的收盖通孔4-5，所述收盖通孔4-5的底端均连接与其相通的收盖管道4-6，所述刮料杆4-3的前端横跨收盖块4-4后、可继续延伸至成型加工针嵌入孔2-6处，如图4所示，则刮杆支撑块4-2随着刮料滑块4-1在收盖块4-4上做左右直线滑动，从而实现刮料杆4-3的前端在成型加工针嵌入孔2-5与收盖通孔4-5之间反复直线运动。
所述滑动辅助块3-4上设有与推料杆3-3一一对应呈圆柱状的滚动柱3-7，所述滚动柱3-7与推料杆3-3垂直设置，且所述滚动柱3-7的两端铰接在滑动辅助块3-4上，则厚度不均的推料杆3-7可无障碍在滑动辅助块上滑行，保证推料杆3-3在滑动辅助块3-4上顺畅滑行，确保推料杆3-3工作的精确性，有利于提高加工的效率和效果。
本发明使用时：将本成型模具安装于冲床5上，如图5所示，冲床5设于冲床支撑座6上，将成型材料7套设在进料架8上，将成型材料7的一端穿过成型材料加紧块2-4，再嵌套入成型材料潜入块2-3内，最后从套设在出料架9上，出料架9通过皮带与联动机构5-5连接，启动位于驱动电机5-2，通过传动轮5-6带动偏心轴5-7转动，偏心轴5-7通过下压块5-8带动上模底座1-5上下往复运动，偏心轴5-7通过联动机构5-5带动推料滑块3-1和刮料滑块4-1左右往复运动，冲床床身5-1上第一次向下运动时，雏型加工针1-3对成型材料7进行雏型加工，形成雏型盖在下模座2-2上，雏型加工后冲床床身5-1向上运动，此时推料滑块3-1带动推料杆3-3向左移动，进而将雏型盖推落于成型加工针嵌入孔2-6内，推料杆3-3继续向左移动，当加厚块3-5已经全部经过滑动辅助块后，由于推料杆3-3的厚度变薄，推料杆3-5的前端会往上翘，进而加厚块3-5将雏型盖挤压入加工针嵌入孔2-6内后，推料滑块3-1带动推料杆3-3向右移动回位，此时上模座1-2第二次向下移动，成型加工针1-4对雏型盖进行成型加工进而形成负极盖，上模座1-2向上移动回位，成型加工针嵌入孔2-5下方的凸轮机构5-9将成型的负极盖顶出成型加工针嵌入孔2-5外，刮料滑动块4-1带动刮料杆4-3向右移动，进而将负极盖刮落于收盖通孔4-6内，进而从收盖管道4-6收集。
当然，上面只是结合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种纽扣电池负极盖用的模具装置，其特征在于：包括上模机构(1)、下模机构(2)；所述上模机构(1)包括从上往下依次平行设置的上模底座(1-5)、上模支撑板(1-1)、上模板(1-2)，所述上模支撑板(1-1)的底侧从左往后依次设有第一加工件和第二加工件，所述第一加工件和第二加工件平行设置，所述第一加工件包支撑括成列设于上模支撑板(1-1)底侧若干根雏型加工针(1-3)，所述第二加工件包括成列设于上模支撑板(1-1)底侧若干根成型加工针(1-4)，所述雏型加工针(1-3)和成型加工针(1-4)均贯穿上模板(1-2)后继续竖直向下延伸；所述下模机构(2)包括从下往上依平行设置的下模底座(2-8)、下模支撑板(2-1)、下模板(2-2)，所述下模底座(2-8)与上模底座(1-5)之间设有若干根固定柱(10)，所述下模板(2-2)的右侧上方横架有一成型材料7潜入块(2-3)，所述成型材料7潜入块(2-3)的前端设有一成型材料7加紧件(2-4)，所述成型材料7潜入块(2-3)的右侧上开设有若干雏型加工针嵌入孔(2-5)，所述下模板(2-2)的左侧表面设有成型加工针嵌入孔(2-6)，所述成型材料7潜入块(2-3)的左、右侧对应地开设有若干个推料杆嵌入孔(2-7)；所述下模机构(2)的右侧设有一推料滑动机构(3)，所述推料滑动机构(3)包括推料滑块(3-1)，所述推料滑块(3-1)的端部固定有一推料杆支撑块(3-2)，所述推料杆支撑块(3-2)上设有与推料杆嵌入孔(2-7)一一对应的推料杆(3-3)，所述下模板(2-2)与推料支撑块(3-2)之间有一竖向设置的滑动辅助块(3-4)，所述推料杆(3-3)均横跨滑动辅助块(3-1)后、可沿着推料杆嵌入孔(2-7)贯穿成型材料7嵌入块(2-3)，所述推料杆(3-3)前端的底侧钧设有一加厚块(3-5)，所述加厚块(3-5)的长度等于雏型加工针嵌入孔(2-5)与成型加工针嵌入孔(2-6)的水平距离，所述推料杆(3-3)的前侧端开设有一形状与负极盖的形状相匹配推料槽(3-6)；所述下模支机构(2)的左侧设有一刮料滑动机构(4)，所述刮料滑动机构(4)包括刮料滑块(4-1)，所述刮料滑块(4-1)上设有一刮杆支撑块(4-2)，所述刮杆支撑块(4-2)上设有一呈T字状的刮料杆(4-3)，所述刮杆支撑块(4-2)与下模板(2-2)之间设有一紧贴于下模板(4-1)左侧的收盖块(4-4)，所述收盖块(4-4)上开设有与成型加工针嵌入孔(2-6)一一对应的收盖通孔(4-5)，所述收盖通孔(4-5)的底端均连接与其相通的收盖管道(4-6)，所述刮料杆(4-3)的前端横跨收盖块(4-4)后、可继续延伸至成型加工针嵌入孔(2-6)处。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣电池负极盖用的模具装置，其特征在于：所述滑动辅助块(3-4)上设有与推料杆(3-3)一一对应呈圆柱状的滚动柱(3-7)，所述滚动柱(3-7)与推料杆(3-3)垂直设置，且所述滚动柱(3-7)的两端铰接在滑动辅助块(3-4)上。
CN201910599405.4A 2019-07-04 2019-07-04 纽扣电池负极盖用的模具装置 Active CN110238258B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910599405.4A CN110238258B (zh) 2019-07-04 2019-07-04 纽扣电池负极盖用的模具装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910599405.4A CN110238258B (zh) 2019-07-04 2019-07-04 纽扣电池负极盖用的模具装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110238258A true CN110238258A (zh) 2019-09-17
CN110238258B CN110238258B (zh) 2023-12-22

Family

ID=67890996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910599405.4A Active CN110238258B (zh) 2019-07-04 2019-07-04 纽扣电池负极盖用的模具装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110238258B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202224497U (zh) * 2011-09-23 2012-05-23 天津容大机电科技有限公司 触片切断及推料装配机构
CN103949538A (zh) * 2014-04-11 2014-07-30 重庆扬明电子科技有限公司 全自动冲压模机一体系统
CN204486644U (zh) * 2015-02-06 2015-07-22 苏州瑞玛金属成型有限公司 一种冲压产品推拉式自动出料装置
CN105234288A (zh) * 2015-11-12 2016-01-13 鞍山发蓝股份公司 一种包装用钢带闭式锁扣的加工模具
CN106077259A (zh) * 2016-08-11 2016-11-09 东莞市巨晟电器有限公司 一体式马达外壳冲压成型装置
CN108284155A (zh) * 2016-12-09 2018-07-17 来宾市精诚科技有限公司 电动面板成型模具
CN210305252U (zh) * 2019-07-04 2020-04-14 广西奥佳华新能源科技有限公司 纽扣电池负极盖用的模具装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202224497U (zh) * 2011-09-23 2012-05-23 天津容大机电科技有限公司 触片切断及推料装配机构
CN103949538A (zh) * 2014-04-11 2014-07-30 重庆扬明电子科技有限公司 全自动冲压模机一体系统
CN204486644U (zh) * 2015-02-06 2015-07-22 苏州瑞玛金属成型有限公司 一种冲压产品推拉式自动出料装置
CN105234288A (zh) * 2015-11-12 2016-01-13 鞍山发蓝股份公司 一种包装用钢带闭式锁扣的加工模具
CN106077259A (zh) * 2016-08-11 2016-11-09 东莞市巨晟电器有限公司 一体式马达外壳冲压成型装置
CN108284155A (zh) * 2016-12-09 2018-07-17 来宾市精诚科技有限公司 电动面板成型模具
CN210305252U (zh) * 2019-07-04 2020-04-14 广西奥佳华新能源科技有限公司 纽扣电池负极盖用的模具装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110238258B (zh) 2023-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205967065U (zh) 一种自动脱模的冲压模具
CN209077511U (zh) 一种便于更换模具的电器触头生产用冲床
CN107127999A (zh) 一种粉料压制成型装置
CN215657507U (zh) 一种用于金属冲压模具的脱料模板
CN201612852U (zh) 胶丸自动线拔胶机
CN110238258A (zh) 纽扣电池负极盖用的模具装置
CN210305252U (zh) 纽扣电池负极盖用的模具装置
CN219274261U (zh) 一种冲压装置
CN208555696U (zh) 一种汽车座椅滑轨料片冲压模具
CN208758466U (zh) 一种医疗器械零件成型模具
CN110976621A (zh) 一种用于冲压密排孔的冲压设备
CN210648139U (zh) 一种冲压模具快速架模装置
CN209631973U (zh) 一种无折弯痕迹的冲压模具
CN211707863U (zh) 一种用于冲压密排孔的冲压设备
CN209520293U (zh) 一种四合扣公扣的冲压模具
CN109622705B (zh) 一种用于生产五金配件的挤压成型装置
CN106216506A (zh) 用于生产汽车用插片的级进模
CN202290987U (zh) 蜗杆传动式软管环箍箍壳加工设备
CN110509509A (zh) 一种注塑机用分模拉杆机构
CN110722084A (zh) 一种滑移齿轮零件锻造用锻压模具及其工作方法
CN219664972U (zh) 一种汽车零部件模具脱模装置
CN219947382U (zh) 一种干粉液压机的冲板机构
CN116251894B (zh) 一种新能源汽车冲压件生产用冲压模具及其冲压工艺
CN219052633U (zh) 一种零部件多工位连续模
CN218109018U (zh) 一种轴瓦剪切一次成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant