CN216732201U - 一种自带压力调节功能的模切带压凸刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带压力调节功能的模切带压凸刀模，涉及刀模技术领域。本实用新型包括：工作台，用于放置待加工件；刀模本体，用于冲压待加工件；L形升降架，用于刀模本体的升降；L形升降架与刀模本体之间还安装有用于调节刀模本体对待加工件下压压力的调节机构；刀模本体的顶部安装有用于更换刀模本体的更换机构，调节机构包括升降块，升降块固定于L形升降架的底部，升降块的底部固定有竖向滑管。本实用新型通过调节机构，能够调节刀模本体对待加工物件的下压压力，使得待加工物件的压痕能够更加明显，切割更加完整，通过更换机构，使得本装置能够便捷的更换不同的刀模，提高本装置的适用性。

Description

一种自带压力调节功能的模切带压凸刀模

技术领域

本实用新型属于河道过滤技术领域，特别是涉及一种自带压力调节功能的模切带压凸刀模。

背景技术

模切刀模在使用过程中需要保持水平状态，保证各个位置与模切机压合时力度相同，这样被模切物体的压痕深浅才能保证一致，能够顺利切割或者将按照预先设计好的图案、文字和压痕线印压到被模切物体上，如果模切刀模没有保持水平状态，比如模切刀模载体板一边有磨损，导致向另一边倾斜，那么与模切机压合时就会导致一边的压痕、图案和文字比较深，另一边的比较浅，造成产品不美观，同时，由于一边的切割力度大一边切割力度小，切割力度小的一边切割不完全，部分有粘连，影响生产效率；

目前现有模切带压凸刀模在操作时不能够很好地进行调节刀模对物体的压力，导致物件在加工时，压痕不够明显，切割不够完整，甚至部分仍有粘连。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自带压力调节功能的模切带压凸刀模，以解决现有的问题：目前现有模切带压凸刀模在操作时不能够很好地进行调节刀模对物体的压力，导致物件在加工时，压痕不够明显，切割不够完整，甚至部分仍有粘连。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种自带压力调节功能的模切带压凸刀模，包括：

工作台，用于放置待加工件；

刀模本体，用于冲压待加工件；

L形升降架，用于刀模本体的升降；

所述L形升降架与刀模本体之间还安装有用于调节刀模本体对待加工件下压压力的调节机构；

所述刀模本体的顶部安装有用于更换刀模本体的更换机构。

进一步地，所述调节机构包括升降块，所述升降块固定于L形升降架的底部，所述升降块的底部固定有竖向滑管，所述竖向滑管的内部滑动连接有圆形滑片，所述圆形滑片的底部固定有竖向滑杆，所述竖向滑杆的底部固定有安装块，所述刀模本体位于安装块的内部且与刀模本体滑动连接；

所述竖向滑管的内部设置有第一刚性弹簧，所述竖向滑管的内部还滑动连接有升降板，所述第一刚性弹簧位于升降板与圆形滑片之间；

所述升降块的底部还固定有两个竖向固定板，其中一个所述竖向固定板的一端螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离驱动电机的一端固定有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹旋向相反；

所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧螺纹连接有矩形滑块，所述矩形滑块的底部转动连接有矩形连接杆，所述矩形连接杆的底部转动连接有安装件，所述安装件的底部与升降板固定连接。

进一步地，两个所述竖向固定板之间还固定有横向光杆，所述横向光杆与矩形滑块之间滑动连接；

所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的连接处通过轴承转动连接有一隔板，所述隔板与升降块固定连接。

进一步地，所述竖向滑管底端的内部开设有用于圆形滑片滑动的圆形槽，所述竖向滑管顶端的内部开设有与升降板滑动连接的矩形槽。

进一步地，所述更换机构包括圆形拉块，所述圆形拉块靠近刀模本体的一端固定有横向限位杆，所述圆形拉块与安装块之间且位于横向限位杆的外侧还设置有第二刚性弹簧。

进一步地，所述刀模本体的顶部固定有燕尾滑块，所述安装块的内部开设有与燕尾滑块配合使用的燕尾滑槽，所述安装块与刀模本体之间通过燕尾滑块与燕尾滑槽的配合滑动连接；

所述燕尾滑块的内部开设有与横向限位杆为间隙配合的限位孔，所述安装块的内部开设有与横向限位杆为滑动连接的通孔。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过调节机构，能够调节刀模本体对待加工物件的下压压力，使得待加工物件的压痕能够更加明显，切割更加完整。

2、本实用新型通过更换机构，使得本装置能够便捷的更换不同的刀模，提高本装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型升降块与竖向滑管的结构示意图；

图3为本实用新型竖向滑管内部的结构剖视图；

图4为本实用新型第一螺纹杆与第二螺纹杆的连接结构示意图；

图5为本实用新型更换机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、L形升降架；3、刀模本体；4、升降块；5、竖向滑管；6、竖向滑杆；7、安装块；8、升降板；9、第一刚性弹簧；10、圆形滑片；11、竖向固定板；12、驱动电机；13、第一螺纹杆；14、第二螺纹杆；15、矩形滑块；16、矩形连接杆；17、安装件；18、横向光杆；19、圆形拉块；20、横向限位杆；21、第二刚性弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种自带压力调节功能的模切带压凸刀模，包括：

工作台1，用于放置待加工件；

刀模本体3，用于冲压待加工件；

L形升降架2，用于刀模本体3的升降；

L形升降架2与刀模本体3之间还安装有用于调节刀模本体3对待加工件下压压力的调节机构；

调节机构包括升降块4，升降块4固定于L形升降架2的底部，升降块4的底部固定有竖向滑管5，竖向滑管5的内部滑动连接有圆形滑片10，圆形滑片10的底部固定有竖向滑杆6，竖向滑杆6的底部固定有安装块7，刀模本体3位于安装块7的内部且与刀模本体3滑动连接；

竖向滑管5的内部设置有第一刚性弹簧9，竖向滑管5的内部还滑动连接有升降板8，第一刚性弹簧9位于升降板8与圆形滑片10之间；

竖向滑管5底端的内部开设有用于圆形滑片10滑动的圆形槽，竖向滑管5顶端的内部开设有与升降板8滑动连接的矩形槽，使得升降板8和圆形滑片10均能够在竖向滑管5的内部进行滑动；

升降块4的底部还固定有两个竖向固定板11，其中一个竖向固定板11的一端螺栓固定有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13远离驱动电机12的一端固定有第二螺纹杆14，第一螺纹杆13和第二螺纹杆14的螺纹旋向相反；

第一螺纹杆13与第二螺纹杆14的连接处通过轴承转动连接有一隔板，隔板与升降块4固定连接，使得第一螺纹杆13和第二螺纹杆14之间的连接能够更加稳固；

第一螺纹杆13和第二螺纹杆14的外侧螺纹连接有矩形滑块15，两个竖向固定板11之间还固定有横向光杆18，横向光杆18与矩形滑块15之间滑动连接，使得矩形滑块15能够在横向光杆18的外侧进行滑动，矩形滑块15的底部转动连接有矩形连接杆16，矩形连接杆16的底部转动连接有安装件17，安装件17的底部与升降板8固定连接；

在此，要调整刀模本体3对待加工件压力时，驱动电机12的运作使得第一螺纹杆13和第二螺纹杆14进行旋转，第一螺纹杆13和第二螺纹杆14的旋转使得矩形滑块15能够在横向光杆18的限位下进行滑动，两个矩形滑块15的滑动通过矩形连接杆16和安装件17使得升降板8能够在竖向滑管5的内部进行滑动，竖向滑管5的滑动使得第一刚性弹簧9能够受力收缩，L形升降架2使得刀模本体3能够进行下降，使得刀模本体3能够接触待加工件，第一刚性弹簧9的弹性特征使得刀模本体3接触待加工件时，圆形滑片10在竖向滑管5的内部滑动时压力更大，刀模本体3与待加工件接触时，刀模本体3向上移动的压力受到更大的阻力，使得刀模本体3对待加工件的施加压力更大，使得待加工件的压痕能够更加明显；

通过调节机构，能够调节刀模本体3对待加工物件的下压压力，使得待加工物件的压痕能够更加明显，切割更加完整；

刀模本体3的顶部安装有用于更换刀模本体3的更换机构；

更换机构包括圆形拉块19，圆形拉块19靠近刀模本体3的一端固定有横向限位杆20，圆形拉块19与安装块7之间且位于横向限位杆20的外侧还设置有第二刚性弹簧21，刀模本体3的顶部固定有燕尾滑块，安装块7的内部开设有与燕尾滑块配合使用的燕尾滑槽，安装块7与刀模本体3之间通过燕尾滑块与燕尾滑槽的配合滑动连接，使得刀模本体3能够在安装块7的底部进行滑动；

燕尾滑块的内部开设有与横向限位杆20为间隙配合的限位孔，安装块7的内部开设有与横向限位杆20为滑动连接的通孔，使得横向限位杆20能够通过安装块7内部的通孔并进入限位孔的内部；

在此，需要更换刀模本体3时，向远离安装块7的一端进行拉动圆形拉块19,圆形拉块19的拉动使得横向限位杆20能够在安装块7的内部进行滑动，使得横向限位杆20能够滑动出燕尾滑块的限位孔，此时圆形拉块19的移动使得第二刚性弹簧21受力延展，使得刀模本体3能够在安装块7的底部滑动出，进而进行更换刀模本体3；

通过更换机构，使得本装置能够便捷的更换不同的刀模，提高本装置的适用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种自带压力调节功能的模切带压凸刀模，其特征在于，包括：

工作台(1)，用于放置待加工件；

刀模本体(3)，用于冲压待加工件；

L形升降架(2)，用于刀模本体(3)的升降；

所述L形升降架(2)与刀模本体(3)之间还安装有用于调节刀模本体(3)对待加工件下压压力的调节机构；

所述刀模本体(3)的顶部安装有用于更换刀模本体(3)的更换机构。

2.根据权利要求1所述的一种自带压力调节功能的模切带压凸刀模，其特征在于，所述调节机构包括升降块(4)，所述升降块(4)固定于L形升降架(2)的底部，所述升降块(4)的底部固定有竖向滑管(5)，所述竖向滑管(5)的内部滑动连接有圆形滑片(10)，所述圆形滑片(10)的底部固定有竖向滑杆(6)，所述竖向滑杆(6)的底部固定有安装块(7)，所述刀模本体(3)位于安装块(7)的内部且与刀模本体(3)滑动连接；

所述竖向滑管(5)的内部设置有第一刚性弹簧(9)，所述竖向滑管(5)的内部还滑动连接有升降板(8)，所述第一刚性弹簧(9)位于升降板(8)与圆形滑片(10)之间；

所述升降块(4)的底部还固定有两个竖向固定板(11)，其中一个所述竖向固定板(11)的一端螺栓固定有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端固定有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)远离驱动电机(12)的一端固定有第二螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(13)和第二螺纹杆(14)的螺纹旋向相反；

所述第一螺纹杆(13)和第二螺纹杆(14)的外侧螺纹连接有矩形滑块(15)，所述矩形滑块(15)的底部转动连接有矩形连接杆(16)，所述矩形连接杆(16)的底部转动连接有安装件(17)，所述安装件(17)的底部与升降板(8)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自带压力调节功能的模切带压凸刀模，其特征在于，两个所述竖向固定板(11)之间还固定有横向光杆(18)，所述横向光杆(18)与矩形滑块(15)之间滑动连接；

所述第一螺纹杆(13)与第二螺纹杆(14)的连接处通过轴承转动连接有一隔板，所述隔板与升降块(4)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种自带压力调节功能的模切带压凸刀模，其特征在于，所述竖向滑管(5)底端的内部开设有用于圆形滑片(10)滑动的圆形槽，所述竖向滑管(5)顶端的内部开设有与升降板(8)滑动连接的矩形槽。

5.根据权利要求1所述的一种自带压力调节功能的模切带压凸刀模，其特征在于，所述更换机构包括圆形拉块(19)，所述圆形拉块(19)靠近刀模本体(3)的一端固定有横向限位杆(20)，所述圆形拉块(19)与安装块(7)之间且位于横向限位杆(20)的外侧还设置有第二刚性弹簧(21)。

6.根据权利要求5所述的一种自带压力调节功能的模切带压凸刀模，其特征在于，所述刀模本体(3)的顶部固定有燕尾滑块，所述安装块(7)的内部开设有与燕尾滑块配合使用的燕尾滑槽，所述安装块(7)与刀模本体(3)之间通过燕尾滑块与燕尾滑槽的配合滑动连接；

所述燕尾滑块的内部开设有与横向限位杆(20)为间隙配合的限位孔，所述安装块(7)的内部开设有与横向限位杆(20)为滑动连接的通孔。

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