CN115194016A - 一种加强板成型模具组及其快装定位结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种加强板成型模具组及其快装定位结构，包括周边安装有起吊杆的上安装底板和下安装底板；上安装底板上设有两组与上模座安装用的上模座安装位，下安装底板上设有与下模座安装用的下模座安装位，两组相对设置的上模座和下模座之间用于成型对称分布的两组产品；每组上模座和下模座对应在上模座安装位和下模座安装位的安装板两侧还开设有多组U形槽，每组安装板两侧的U形槽槽口背向设置，安装板与上模安装位或下模安装位的对接面上还设置有多组快速定位卡槽，上模安装位和下模安装位上设置有与快速定位卡槽对应配合的配合卡槽，本发明能够根据液压缸所能够提供的冲力大小来进行灵活的增减模具，且在对于模具进行更换时亦较为省事方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种加强板成型模具组及其快装定位结构。
背景技术
目前在汽车加强板的加工过程中，普遍需要涉及到对于料材的拉延、冲孔切边、翻边整形等的操作，而为了完成上述操作过程，其中成型模具则成为必不可少的部分，现有为了提高成型效率，常会通过扩展模具成型腔的方式来完成对称加强板的冲压成型，而对于此种模具而言，一组模具中会对应对称分布的两组产品的成型，相应的，此时的液压缸驱动上模运动的冲力亦会是单个产品冲压的两倍，但是当固定上模的液压缸的冲力不足以实现支撑两组成型腔同时加工时，且现场无法提升冲力的大小时，则要进行整个模具的更换操作，即需要将此两组成型腔的模具拆卸下，更换上新的单组成型腔的模具进行冲压操作，因此对于此时的两组成型腔的模具而言，则会处于全部闲置状态，因此模具整体的使用灵活性较差，且加工两组模腔是为了提高加工效率的措施，在此时也会成为鸡肋。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种加强板成型模具组及其快装定位结构，能够根据液压缸所能够提供的冲力大小来进行灵活的增减模具，且在对于模具进行更换时亦较为省事方便。
本发明提供了如下的技术方案：
一种加强板成型模具组的快装定位结构，包括周边安装有起吊杆的上安装底板和下安装底板；上安装底板上设有两组与上模座通过第一快装组件安装用的上模座安装位，下安装底板上设有与下模座通过第二快装组件安装用的下模座安装位，且每组上模座安装位对应独立安装有一组上模座，每组下模座安装位对应独立安装有一组下模座，两组相对设置的上模座和下模座之间用于成型对称分布的两组产品；每组上模座和下模座对应在上模座安装位和下模座安装位的安装板两侧还开设有多组U形槽，且每组安装板两侧的U形槽槽口背向设置，安装板与上模安装位或下模安装位的对接面上还设置有多组快速定位卡槽，上模安装位和下模安装位上设置有与快速定位卡槽对应配合的配合卡槽；第一快装组件和第二快装组件包括穿过对应U形槽且螺纹连接在对应上安装底板或下安装底板内的限位螺栓以及限位在对应快速定位卡槽和配合卡槽中的卡块，且限位螺栓的螺头与U形槽之间还设置有一组缓冲限位用的垫块，
在安装时，可在对应的下模安装位的配合卡槽内先置入卡块，再将下模座置于下模安装位上，且卡块的顶侧对应置入快速定位卡槽中，即可完成下模座的初步定位，进而使用限位螺栓快速的由U形槽的槽口置入到U形槽的槽底，且由于是U形的设计，故而，可由外侧看到下模座安装位上预先开设的螺纹孔，进而旋拧限位螺栓，即可快速的将下模座完成左右方向上的快速定位，且用于缓冲限位用的垫块的设置，故而，在将限位螺栓旋拧完全后，可完成对于上模座的上下方向的定位，同理，可进行上模座的快速安装定位。
一种加强板成型模具组，使用上述的快装定位结构，包括有拉延模、切边冲孔模一、切边冲孔模二、翻边整形模和切边冲孔模三，收卷的料材经下料模完成下料后，由机械手抓取下料后的原始胚料进入到拉延模、切边冲孔模一、切边冲孔模二、翻边整形模和切边冲孔模三内依次进行对应的冲压成型操作。
优选的，下料模中用于与对应的上安装底板固定连接的为下料上模座，用于与对应的下安装底板固定连接的为下料下模座，下料上模座上可拆卸连接有压料板，下料上模座上的下料上模刀块与下料下模座上的下料下模刀块合模后完成对于料材的落料；
且下料下模座上还设置有用于滚动送料用的送料滚轮组，且送料滚轮组的两侧设置有用于对料材进行运输导向用的导料条，下料下模座的两侧还安装有用于与下料上模座进行导向配合的下料导柱、用于下料上模座进行减震配合的下料减震氮气缸以及用于进行冲压行程限位用的下料限位块。
优选的，送料滚轮组包括多组固定在下料下模座外侧的送料滚轮单元一以及固定在下料下模座顶侧的多组送料滚轮单元二；
每组送料滚轮单元一均包括有固定在下料下模座上的托料支架、固定在托料支架上的限位套管、插接在限位套管内的插杆、固定在插杆上的支撑板架以及架设安装在支撑板架上的多组滚轮本体一；
每组送料滚轮单元二均包括固定在下料上模座上的支撑块、固定在支撑块上的呈锐角设置的弹性折板以及架设安装在弹性折板顶端的滚轮本体二，从而能够实现对于料材完整的运输送料，且在冲压落料过程中，弹性折板具有一定的弯折弹性，从而可以避免冲压时对于送料滚轮单元二的直接刚性冲击。
优选的，拉延模中用于与对应的上安装底板固定连接的为拉延上模座，用于与对应的下安装底板固定连接的为拉延下模座，拉延下模座上可拆卸连接有压边圈，拉延上模座上的上凹模钢块与安装有压边圈的拉延下模座上的拉延下凸模合模后完成对于料材的拉延。
优选的，压边圈上还设置有用于对待加工的料片进行周边限位的料片定位轨，料片定位轨的顶侧设置有向内往下倾斜的导向滑面，从而能够在机械手抓取料片上料时，允许一定的上料位移位误差，即出现一定距离错位时，可因导向滑面的限位配合，使得产品能够自动滑落到上料位。
优选的，切边冲孔模一、切边冲孔模二、切边冲孔模三用于对产品不同部位进行切边冲孔。
优选的，翻边整形模中用于与对应的上安装底板固定连接的为整形上模座，用于与对应的下安装底板固定连接的为整形下模座，整形上模座上可拆卸连接有整形压料芯，整形下模座上的整形下模镶块与安装有整形压料芯的整形上模座上的整形上模镶块合模后完成对于料材的翻边整形。
本发明的有益效果是：
1、通过本发明中上安装底板和下安装底板上设置对应上模座和下模座的上模座安装位和下模座安装位，且通过第一快装组件和第二快装组件快速完成拆装配合，故而，对应的上模模组安装在上模座上，下模模座安装在下模座上后，即可快速的完成与上安装底板和下安装底板的对应连接，且拆装灵活性和便捷性更好
2、当固定在上安装底板上的液压缸冲力不足以支撑两组对称的产品进行加工时，可在合模前，通过快速拆卸一组上模座的方式，来进行单组产品的加工，因此使得冲压的可调灵活性更好，且此种用于实现单组产品的上模和下模可视为一种模具单元，两组对称置于上安装板和下安装板之间，用以实现对称产品的加工方式，相比做成对称成型腔的单组模具而言，其加工成本并未过多增加，但此方式下的快装定位结构在对于模具的更换以及循环使用和使用冲力的变化时均较为便捷且利用率更高；
3、在汽车加强板的加工工艺过程中，涉及到对卷材先压平下料，再对于下料后的原始胚料依次送入拉延模、切边冲孔模一、切边冲孔模二、翻边整形模和切边冲孔模三内依次进行对应的冲压成型操作，则对于此来加工加强板的不同模具中，对于拉延、切边冲孔和翻边整形的冲压模具均会涉及到快装定位结构的部分，即，此模具中，可自由根据配置的冲力大小，来调整单组冲压件的模具数量，进而满足当冲力不足以实现支撑两组模具的同时加工时，则仅需要在开模时快速的拆卸一组对应的模具即可，调整较为省时省力，且模具的利用率更高，且对于模具可定义为模具单元的形式，因此在实际生产中，可替换性和维护材料的获取较为便捷。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中一种加强板成型模具组的快装定位结构的结构示意图；
图2是显示一组起吊杆和U形槽部分的局部放大图；
图3是上模座安装位的结构示意图；
图4是两组上模座由上安装底板上拆分后的结构示意图；
图5是加强板产品的结构示意图；
图6是下料模的拆分示意图；
图7是送料滚轮单元一的结构示意图；
图8是拉延模的拆分示意图；
图9是图8中A部分的局部放大图；
图10是切边冲孔模一的拆分示意图；
图11是切边冲孔模二的拆分示意图；
图12是翻边整形模的拆分示意图；
图13是切边冲孔模三的拆分示意图；
图中的标记：1为起吊杆，2为上安装底板，3为下安装底板，4为上模座，5为下模座，6为U形槽，7为定位卡槽，8为配合卡槽，9为限位螺栓，10为卡块，11为垫块，
100为下料模，20为拉延模，30为切边冲孔模一，40为切边冲孔模二，50为翻边整形模，60为切边冲孔模三，
101为下料上模座，102为下料下模座，103为压料板，104为下料上模刀块，105为下料下模刀块，106为导料条，107为下料导柱，108为下料减震氮气缸，109为下料限位块，110为送料滚轮单元一，111为送料滚轮单元二，112为托料支架，113为限位套管，114为插杆，115为支撑板架，116为滚轮本体一，117为支撑块，118为弹性折板，119为滚轮本体二，
21为拉延上模座，22为拉延下模座，23为压边圈，24为上凹模钢块，25为拉延下凸模，26为料片定位轨，27为导向滑面，
31为第一上模座，32为第一下模座，33为第一压料芯，34为第一下模刀块，35为第一上模刀块，36为第一斜契，37为第一冲头
41为第二上模座，42为第二下模座，43为第二压料芯，44为第二下模刀块，45为第二上模刀块，46为第二斜契，
51为整形上模座，52为整形下模座，53为整形压料芯，54为整形下模镶块，55为整形上模镶块，
61为第三上模座，62为第三下模座，63为第三压料芯，64为第三斜契。
具体实施方式
实施例1
结合图1至图5所示的一种加强板成型模具组的快装定位结构，在本实施例中，包括周边安装有起吊杆1的上安装底板2和下安装底板3；
上安装底板2上设有两组与上模座4通过第一快装组件安装用的上模座安装位，下安装底板3上设有与下模座5通过第二快装组件安装用的下模座安装位，
且每组上模座安装位对应独立安装有一组上模座4，每组下模座安装位对应独立安装有一组下模座5，两组相对设置的上模座4和下模座5之间用于成型对称分布的两组产品；
每组上模座4和下模座5对应在上模座安装位和下模座安装位的安装板两侧还开设有多组U形槽6，且每组安装板两侧的U形槽6槽口背向设置，安装板与上模安装位或下模安装位的对接面上还设置有多组快速定位卡槽7，上模安装位和下模安装位上设置有与快速定位卡槽7对应配合的配合卡槽8；
第一快装组件和第二快装组件包括穿过对应U形槽6且螺纹连接在对应上安装底板2或下安装底板3内的限位螺栓9以及限位在对应快速定位卡槽7和配合卡槽8中的卡块10，且限位螺栓9的螺头与U形槽6之间还设置有一组缓冲限位用的垫块11，
在安装时，可在对应的下模安装位的配合卡槽8内先置入卡块10，再将下模座5置于下模安装位上，且卡块10的顶侧对应置入快速定位卡槽7中，即可完成下模座5的初步定位，进而使用限位螺栓9快速的由U形槽6的槽口置入到U形槽6的槽底，且由于是U形的设计，故而，可由外侧看到下模座安装位上预先开设的螺纹孔，进而旋拧限位螺栓9，即可快速的将下模座5完成左右方向上的快速定位，且用于缓冲限位用的垫块11的设置，故而，在将限位螺栓9旋拧完全后，可完成对于上模座4的上下方向的定位，同理，可进行上模座4的快速安装定位。
实施例2
结合图6至图13所示的一种加强板成型模具组，在本实施例中，是对于实施例1的进一步限定，使用如实施例1所示的快装定位结构，包括有拉延模20、切边冲孔模一30、切边冲孔模二40、翻边整形模50和切边冲孔模三60，收卷的料材经下料模100完成下料后，由机械手抓取下料后的原始胚料进入到拉延模20、切边冲孔模一30、切边冲孔模二40、翻边整形模50和切边冲孔模三60内依次进行对应的冲压成型操作。
下料模100中用于与对应的上安装底板2固定连接的为下料上模座101，用于与对应的下安装底板3固定连接的为下料下模座102，下料上模座101上可拆卸连接有压料板103，下料上模座101上的下料上模刀块104与下料下模座102上的下料下模刀块105合模后完成对于料材的落料；
且下料下模座102上还设置有用于滚动送料用的送料滚轮组，且送料滚轮组的两侧设置有用于对料材进行运输导向用的导料条106，下料下模座102的两侧还安装有用于与下料上模座101进行导向配合的下料导柱107、用于下料上模座101进行减震配合的下料减震氮气缸108以及用于进行冲压行程限位用的下料限位块109。
送料滚轮组包括多组固定在下料下模座102外侧的送料滚轮单元一110以及固定在下料下模座102顶侧的多组送料滚轮单元二111；
每组送料滚轮单元一110均包括有固定在下料下模座102上的托料支架112、固定在托料支架112上的限位套管113、插接在限位套管113内的插杆114、固定在插杆114上的支撑板架115以及架设安装在支撑板架115上的多组滚轮本体一116，从而可通过由限位套管内取出插杆的方式取下轮轮本体一，较为方便便捷的完成更换，且为了确保套接固定后的稳定性，还可在限位套管的一侧螺纹连接有由插设定位在插杆内连接螺栓；
每组送料滚轮单元二111均包括固定在下料上模座101上的支撑块117、固定在支撑块117上的呈锐角设置的弹性折板118以及架设安装在弹性折板118顶端的滚轮本体二119，从而能够实现对于料材完整的运输送料，且在冲压落料过程中，弹性折板118具有一定的弯折弹性，从而可以避免冲压时对于送料滚轮单元二111的直接刚性冲击。
拉延模20中用于与对应的上安装底板2固定连接的为拉延上模座21，用于与对应的下安装底板3固定连接的为拉延下模座22，拉延下模座22上可拆卸连接有压边圈23，拉延上模座21上的上凹模钢块24与安装有压边圈23的拉延下模座22上的拉延下凸模25合模后完成对于料材的拉延。
压边圈23上还设置有用于对待加工的料片进行周边限位的料片定位轨26，料片定位轨26的顶侧设置有向内往下倾斜的导向滑面27，从而能够在机械手抓取料片上料时，允许一定的上料位移位误差，即出现一定距离错位时，可因导向滑面27的限位配合，使得产品能够自动滑落到上料位。
切边冲孔模一30、切边冲孔模二40、切边冲孔模三60用于对产品不同部位进行切边冲孔；
切边冲孔模一30中用于与对应的上安装底板2固定连接的为第一上模座31，用于与对应的下安装底板3固定连接的为第一下模座32，第一上模座31上可拆卸连接有第一压料芯33，第一下模座32上的第一下模刀块34与安装有第一压料芯33的第一上模座31上的第一上模刀块35合模后且配合位于第一上料模座上的第一斜契36、第一冲头组合完成对于料材的切边冲孔；
切边冲孔模二40中用于与对应的上安装底板2固定连接的为第二上模座41，用于与对应的下安装底板3固定连接的为第二下模座42，第二上模座41上可拆卸连接有第二压料芯43，第二下模座42上的第二下模刀块44与安装有第二压料芯43的第二上模座41上的第二上模刀块45合模后且配合位于第二上料模座上的第二斜契46、第二冲头47组合完成对于料材的切边冲孔；
切边冲孔模三60中用于与对应的上安装底板2固定连接的为第三上模座61，用于与对应的下安装底板3固定连接的为第三下模座62，第三上模座61上可拆卸连接有第三压料芯63，第三下模座62上与安装有第三压料芯63的第三上模座61合模后且配合位于第三上料模座上的第三斜契64、第三冲头组合完成对于料材的切边冲孔。
翻边整形模50中用于与对应的上安装底板2固定连接的为整形上模座51，用于与对应的下安装底板3固定连接的为整形下模座52，整形上模座51上可拆卸连接有整形压料芯53，整形下模座52上的整形下模镶块54与安装有整形压料芯53的整形上模座51上的整形上模镶块55合模后完成对于料材的翻边整形。
本发明的工作原理是：通过本发明中上安装底板2和下安装底板3上设置对应上模座4和下模座5的上模座安装位和下模座安装位，且通过第一快装组件和第二快装组件快速完成拆装配合，故而，对应的上模模组安装在上模座4上，下模模座安装在下模座5上后，即可快速的完成与上安装底板2和下安装底板3的对应连接，且拆装灵活性和便捷性更好，当固定在上安装底板2上的液压缸冲力不足以支撑两组对称的产品进行加工时，可在合模前，通过快速拆卸一组上模座4的方式，来进行单组产品的加工，因此使得冲压的可调灵活性更好，且此种用于实现单组产品的上模和下模可视为一种模具单元，两组对称置于上安装板和下安装板之间，用以实现对称产品的加工方式，相比做成对称成型腔的单组模具而言，其加工成本并未过多增加，但此方式下的快装定位结构在对于模具的更换以及循环使用和使用冲力的变化时均较为便捷且利用率更高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种加强板成型模具组的快装定位结构，其特征在于，包括周边安装有起吊杆(1)的上安装底板(2)和下安装底板(3)；
所述上安装底板(2)上设有两组与上模座(4)通过第一快装组件安装用的上模座安装位，所述下安装底板(3)上设有与下模座(5)通过第二快装组件安装用的下模座安装位，
且每组上模座安装位对应独立安装有一组上模座(4)，每组下模座安装位对应独立安装有一组下模座(5)，两组相对设置的上模座(4)和下模座(5)之间用于成型对称分布的两组产品；
每组上模座(4)和下模座(5)对应在上模座安装位和下模座安装位的安装板两侧还开设有多组U形槽(6)，且每组安装板两侧的U形槽(6)槽口背向设置，安装板与上模安装位或下模安装位的对接面上还设置有多组快速定位卡槽(7)，所述上模安装位和下模安装位上设置有与快速定位卡槽(7)对应配合的配合卡槽(8)；
所述第一快装组件和第二快装组件包括穿过对应U形槽(6)且螺纹连接在对应上安装底板(2)或下安装底板(3)内的限位螺栓(9)以及限位在对应快速定位卡槽(7)和配合卡槽(8)中的卡块(10)，且限位螺栓(9)的螺头与U形槽(6)之间还设置有一组缓冲限位用的垫块(11)。
2.一种加强板成型模具组，其特征在于，使用如权利要求1中所述的快装定位结构，包括有拉延模(20)、切边冲孔模一(30)、切边冲孔模二(40)、翻边整形模(50)和切边冲孔模三(60)，收卷的料材经下料模(100)完成下料后，由机械手抓取下料后的原始胚料进入到拉延模(20)、切边冲孔模一(30)、切边冲孔模二(40)、翻边整形模(50)和切边冲孔模三(60)内依次进行对应的冲压成型操作。
3.根据权利要求2所述的一种加强板成型模具组及其快装定位结构，其特征在于，所述下料模(100)中用于与对应的上安装底板(2)固定连接的为下料上模座(101)，用于与对应的下安装底板(3)固定连接的为下料下模座(102)，所述下料上模座(101)上可拆卸连接有压料板(103)，所述下料上模座(101)上的下料上模刀块(104)与下料下模座(102)上的下料下模刀块(105)合模后完成对于料材的落料；
所述下料下模座(102)上还设置有用于滚动送料用的送料滚轮组，且送料滚轮组的两侧设置有用于对料材进行运输导向用的导料条(106)，所述下料下模座(102)的两侧还安装有用于与下料上模座(101)进行导向配合的下料导柱(107)、用于下料上模座(101)进行减震配合的下料减震氮气缸(108)以及用于进行冲压行程限位用的下料限位块(109)。
4.根据权利要求3所述的一种加强板成型模具组及其快装定位结构，其特征在于，所述送料滚轮组包括多组固定在下料下模座(102)外侧的送料滚轮单元一(110)以及固定在下料下模座(102)顶侧的多组送料滚轮单元二(111)；
每组送料滚轮单元一(110)均包括有固定在下料下模座(102)上的托料支架(112)、固定在托料支架(112)上的限位套管(113)、插接在限位套管(113)内的插杆(114)、固定在插杆(114)上的支撑板架(115)以及架设安装在支撑板架(115)上的多组滚轮本体一(116)；
每组送料滚轮单元二(111)均包括固定在下料上模座(101)上的支撑块(117)、固定在支撑块(117)上的呈锐角设置的弹性折板(118)以及架设安装在弹性折板(118)顶端的滚轮本体二(119)。
5.根据权利要求2所述的一种加强板成型模具组及其快装定位结构，其特征在于，所述拉延模(20)中用于与对应的上安装底板(2)固定连接的为拉延上模座(21)，用于与对应的下安装底板(3)固定连接的为拉延下模座(22)，所述拉延下模座(22)上可拆卸连接有压边圈(23)，所述拉延上模座(21)上的上凹模钢块(24)与安装有压边圈(23)的拉延下模座(22)上的拉延下凸模(25)合模后完成对于料材的拉延。
6.根据权利要求5所述的一种加强板成型模具组及其快装定位结构，其特征在于，所述压边圈(23)上还设置有用于对待加工的料片进行周边限位的料片定位轨(26)，所述料片定位轨(26)的顶侧设置有向内往下倾斜的导向滑面(27)。
7.根据权利要求2所述的一种加强板成型模具组及其快装定位结构，其特征在于，所述切边冲孔模一(30)、切边冲孔模二(40)、切边冲孔模三(60)用于对产品不同部位进行切边冲孔。
8.根据权利要求2所述的一种加强板成型模具组及其快装定位结构，其特征在于，所述翻边整形模(50)中用于与对应的上安装底板(2)固定连接的为整形上模座(51)，用于与对应的下安装底板(3)固定连接的为整形下模座(52)，所述整形上模座(51)上可拆卸连接有整形压料芯(53)，整形下模座(52)上的整形下模镶块(54)与安装有整形压料芯(53)的整形上模座(51)上的整形上模镶块(55)合模后完成对于料材的翻边整形。
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