CN216911690U - 快速更换模具的冲压床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压床技术领域，快速更换模具的冲压床，包括上壳体、下壳体，上壳体的顶端设有套管，套管内设置有导向柱，导向柱与下壳体的顶端固定连接，导向柱上滑动设有移动钢板，上壳体顶端的设有液压机，液压机的液压杆与移动钢板的顶端固定连接，移动钢板的底端设有冲压部，下壳体顶端开设有凹槽，凹槽内部设置有工作台，工作台底端设置有缓冲装置，工作台的顶端均匀开设有盲孔，工作台顶端设有快速锁止机构，锁止机构的两侧设有与盲孔相匹配锁止的安装部，快速锁止机构可按模具尺寸和形状使安装部与工作台顶端的任意盲孔锁止连接，本实用新型可以快速安装拆卸不同尺寸规格的模具，工作效率高，连接强度高，模具不易产生位移损坏。

Description

快速更换模具的冲压床

技术领域

本实用新型属于冲压床技术领域，具体为快速更换模具的冲压床。

背景技术

冲压床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现有的冲压床安装拆卸模具时较为复杂，工作效率低，在进行不同尺寸的模具固定时，无法进行有效的调节，在冲压时容易造成模具的位移，造成模具的损坏，影响生产周期。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种快速更换模具的冲压床，可以快速安装拆卸不同尺寸规格的模具，工作效率高，连接强度高，模具不易产生位移损坏。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：快速更换模具的冲压床，包括上壳体、下壳体，所述上壳体的顶端设置有四个对称设置的套管，所述套管延伸至上壳体底端，所述上壳体底端的套管内设置有导向柱，所述导向柱的底端与下壳压杆贯穿上壳体与移动钢板的顶端固定连接，所述移动钢板的底端的中心处设置有冲压部，所述下壳体顶端的中心处开设有凹槽，所述凹槽内部设置有工作台所述工作台底端设置有缓冲装置，所述工作台的顶端均匀开设有盲孔，所述工作台的顶端设置有固定模具的快速锁止机构，所述锁止机构的两侧设置有与盲孔相匹配锁止的安装部，所述快速锁止机构可按模具尺寸和形状使安装部与工作台顶端的任意盲孔锁止连接。

进一步的，所述缓冲装置包括缓冲筒、第一滑块、第一弹簧、支撑柱、底座、固定螺栓，所述缓冲筒为四个，四个所述缓冲筒对称设置在工作台的底端，所述第一弹簧设置在缓冲筒内部，所述第一滑块滑动设置在缓冲筒内部，所述第一弹簧的顶端与缓冲筒内部的顶端相抵，所述第一弹簧的底端与第一滑块的顶端相抵，所述支撑柱固定连接在第一滑块的底端，所述底座固定连接在支撑柱的底端，所述底座的底端通过固定螺栓固定在凹槽内部的底端，所述缓冲筒的外侧壁上设置有限制第一滑块滑动至缓冲筒外部的限位螺栓。

进一步的，所述快速锁止机构包括外壳体、滑槽、第二弹簧、第二滑块、连接杆、限位块，所述外壳体为四个，四个所述外壳体等距分布在工作台顶端，所述滑槽设置在外壳体内部，所述第二弹簧和第二滑块滑动设置在滑槽内部，所述连接杆与第二滑块远离第二弹簧的一侧固定连接，所述连接杆延伸至外壳体外部，所述限位块与外壳体外部的连接杆固定连接且用于锁止模具。

进一步的，所述安装部包括固定连接在外壳体两侧的连接板和开设在连接板上的定位孔，所述连接板的底面与外壳体的底面相齐平。

进一步的，所述盲孔与定位孔相对应，所述定位孔和盲孔通过定位螺栓固定连接。

进一步的，所述下壳体的外侧壁上设置与液压机电性连接的控制器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过外壳体、第二弹簧、第二滑块、连接杆、滑槽、限位块的配合设置，解决了模具安装拆卸复杂，工作效率低的问题，快速锁止机构具体为四个，四个快速锁止机构等距分布在模具的四周，推动限位块，第二滑块带动连接杆和限位块并挤压第二弹簧向外壳体内部移动，再将模具放置在四个外壳体之间松开限位块，第二弹簧受挤压的力消失，第二弹簧回弹带动第二滑块、连接杆和限位块向模具方向移动，限位块与模具的外侧壁相抵，四周的限位块对模具的纵向和横向进行锁止限位，并且第二弹簧始终向第二滑块施加一个推力，使限位块与模具牢牢相抵，拆卸模具时，推动限位块，使限位块与模具分离，便可取出模具，便于模具的安装和拆卸，工作效率更高，相对的限位块之间的距离通过第二滑块可以自由调节，以满足不同尺寸模具的安装，使用更加便捷高效，四周的限位块均施加一个向模具中心的推力，连接强度更高，在冲压时不易发生模具的位移，防止模具的损坏。

本实用新型通过连接板、定位孔、盲孔、定位螺栓的配合设置，可以使快速锁止机构根据模具不同的形状尺寸，调整快速锁止机构之间的间距与位置，以满足不同模具的使用需求，盲孔内设置内螺纹，定位螺栓的外表面设置外螺纹，通过螺纹连接实现快速锁止机构与工作台的快速安装和拆卸。

本实用新型通过缓冲装置的设置，在对模具进行冲压时，缓冲装置可以抵消模具与工作台之间的硬性冲击，使模具不易损坏。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型工作台俯视剖视示意图。

图3为本实用新型工作台正视剖视示意图。

图4为本实用新型工作台侧视剖视示意图。

其中：1、上壳体；2、下壳体；3、套管；4、导向柱；5、移动钢板；6、液压机；7、液压杆；8、冲压部；9、凹槽；10、工作台；11、定位螺栓；12、盲孔；1301、缓冲筒；1302、第一滑块；1303、第一弹簧；1304、支撑柱；1305、底座；1306、固定螺栓；1307、限位螺栓；1401、外壳体；1402、滑槽；1403、第二弹簧；1404、第二滑块；1405、连接杆；1406、限位块；15、连接板；16、定位孔；17、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参照图1-4所示，快速更换模具的冲压床，包括上壳体1、下壳体2，上壳体1的顶端设置有四个对称设置的套管3，套管3延伸至上壳体1底端，上壳体1底端的套管3内设置有导向柱4，导向柱4的底端与下壳体2的顶端固定连接，上下壳体之间的导向柱4上滑动设置有移动钢板5，上壳体1顶端的中心处设置有液压机6，液压机6的液压杆7贯穿上壳体1与移动钢板5的顶端固定连接，移动钢板5的底端的中心处设置有冲压部8，下壳体2顶端的中心处开设有凹槽9，凹槽9内部设置有工作台10，导向柱4可以引导冲压部8与工作台10上的模具以正确的位置对合，使模具中心或周边曲线边缘轮廓做到平衡的压力或冲击力，从而不会对模具产生损坏，保证产品质量精度，延长模具和冲压设备的使用寿命，工作台10底端设置有缓冲装置，在冲压部8对模具产生冲击时，缓冲装置可以减少模具与工作台10之间的硬性冲击，防止模具发生损坏，工作台10的顶端均匀开设有盲孔12，工作台10的顶端设置有固定模具的快速锁止机构，快速锁止机构具体为四个，布置在模具的四周，快速锁止机构便于模具安装拆卸，根据不同需求快速更换不同模具，工作效率更高，快速锁止机构的两侧设置有与盲孔12相匹配锁止的安装部，快速锁止机构可按模具尺寸和形状使安装部与工作台10顶端的任意盲孔12锁止连接，快速锁止机构可以根据模具不同的结构尺寸在工作台10上通过盲孔12与安装部之间的连接，任意的调整快速锁止机构之间的距离位置摆放，以满足不同的使用需求。

优选的，缓冲装置包括缓冲筒1301、第一滑块1302、第一弹簧1303、支撑柱1304、底座1305、固定螺栓1306，缓冲筒1301为四个，四个缓冲筒1301对称设置在工作台10的底端，第一弹簧1303和第一滑块1302滑动设置在缓冲筒1301内部，第一弹簧1303的顶端与缓冲筒1301内部的顶端相抵，第一弹簧1303的底端与第一滑块1302的顶端相抵，支撑柱1304固定连接在第一滑块1302的底端，底座1305固定连接在支撑柱1304的底端，底座1305的底端通过固定螺栓1306固定在凹槽9内部的底端，缓冲筒1301的外侧壁上设置有限制第一滑块1302滑动至缓冲筒1301外部的限位螺栓1307，限位螺栓1307的外表面与第一滑块1302的底端相抵，使第一滑块1302在缓冲筒1301内稳定的滑动，当工作台10和模具收到冲压部8的冲击时，缓冲筒1301向凹槽9内部的底端移动，第一滑块1302受支撑柱1304和底座1305的支撑，缓冲筒1301带动第一弹簧1303滑动并挤压第一滑块1302，从而对起到支撑缓冲的作用，防止模具产生损坏。

优选的，快速锁止机构包括外壳体1401、滑槽1402、第二弹簧1403、第二滑块1404、连接杆1405、限位块1406，外壳体1401为四个，四个外壳体1401等距分布在工作台10顶端，滑槽1402设置在外壳体1401内部，第二弹簧1403和第二滑块1404滑动设置在滑槽1402内部，连接杆1405与第二滑块1404远离第二弹簧1403的一侧固定连接，连接杆1405延伸至外壳体1401外部，限位块1406与外壳体1401外部的连接杆1405固定连接且用于锁止模具，需要安装模具时，推动限位块1406，限位块1406和连接杆1405通过第二滑块1404向外壳体1401内部滑动，并挤压第二弹簧1403，再将模具放置在快速锁止机构之间，松开限位块1406，第二弹簧1403回弹，带动第二滑块1404、连接杆1405和限位块1406向模具方向移动，四周的限位块1406对模具的纵向和横向进行锁止限位，并且第二弹簧1403始终向第二滑块1404施加一个推力，使限位块1406与模具牢牢相抵。

优选的，安装部包括固定连接在外壳体1401两侧的连接板15和开设在连接板15上的定位孔16，连接板15的底面与外壳体的1401底面相齐平，盲孔12与定位孔16相对应，定位孔16和盲孔12通过定位螺栓11固定连接，可以随意调整快速锁止机构之间的位置间距以满足不同尺寸结构的模具的使用需求，盲孔12内壁为内螺纹结构，定位螺栓11的外表面为外螺纹结构，连接板15上定位孔16与盲孔12对应，将定位螺栓11贯穿定位孔16进入盲孔12内部，旋转定位螺栓11使其螺纹连接，完成固定。

优选的，下壳体2的外侧壁上设置与液压机6电性连接的控制器17。

本实用新型的工作过程：动限位块1406，限位块1406和连接杆1405通过第二滑块1404向外壳体1401内部滑动，并挤压第二弹簧1403，再将模具放置在快速锁止机构之间，松开限位块1406，第二弹簧1403回弹，带动第二滑块1404、连接杆1405和限位块1406向模具方向移动，四周的限位块1406对模具的纵向和横向进行锁止限位，再将所要冲压的材料放置在模具上，通过控制器17控制液压机6的液压杆7下降，液压杆7带动移动钢板5和冲压部8沿着导向柱4向工作台10上的模具移动，使冲压部8冲压材料和模具，完成制作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.快速更换模具的冲压床，包括上壳体、下壳体，其特征在于：所述上壳体的顶端设置有四个对称设置的套管，所述套管延伸至上壳体底端，所述上壳体底端的套管内设置有导向柱，所述导向柱的底端与下壳体的顶端固定连接，所述上下壳体之间的导向柱上滑动设置有移动钢板，所述上壳体顶端的中心处设置有液压机，所述液压机的液压杆贯穿上壳体与移动钢板的顶端固定连接，所述移动钢板的底端的中心处设置有冲压部，所述下壳体顶端的中心处开设有凹槽，所述凹槽内部设置有工作台，所述工作台底端设置有缓冲装置，所述工作台的顶端均匀开设有盲孔，所述工作台的顶端设置有固定模具的快速锁止机构，所述锁止机构的两侧设置有与盲孔相匹配锁止的安装部，所述快速锁止机构可按模具尺寸和形状使安装部与工作台顶端的任意盲孔锁止连接。

2.根据权利要求1所述的快速更换模具的冲压床，其特征在于：所述缓冲装置包括缓冲筒、第一滑块、第一弹簧、支撑柱、底座、固定螺栓，所述缓冲筒为四个，四个所述缓冲筒对称设置在工作台的底端，所述第一弹簧设置在缓冲筒内部，所述第一滑块滑动设置在缓冲筒内部，所述第一弹簧的顶端与缓冲筒内部的顶端相抵，所述第一弹簧的底端与第一滑块的顶端相抵，所述支撑柱固定连接在第一滑块的底端，所述底座固定连接在支撑柱的底端，所述底座的底端通过固定螺栓固定在凹槽内部的底端，所述缓冲筒的外侧壁上设置有限制第一滑块滑动至缓冲筒外部的限位螺栓。

3.根据权利要求1所述的快速更换模具的冲压床，其特征在于：所述快速锁止机构包括外壳体、滑槽、第二弹簧、第二滑块、连接杆、限位块，所述外壳体为四个，四个所述外壳体等距分布在工作台顶端，所述滑槽设置在外壳体内部，所述第二弹簧和第二滑块滑动设置在滑槽内部，所述连接杆与第二滑块远离第二弹簧的一侧固定连接，所述连接杆延伸至外壳体外部，所述限位块与外壳体外部的连接杆固定连接且用于锁止模具。

4.根据权利要求1所述的快速更换模具的冲压床，其特征在于：所述安装部包括固定连接在外壳体两侧的连接板和开设在连接板上的定位孔，所述连接板的底面与外壳体的底面相齐平。

5.根据权利要求1所述的快速更换模具的冲压床，其特征在于：所述盲孔与定位孔相对应，所述定位孔和盲孔通过定位螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的快速更换模具的冲压床，其特征在于：所述下壳体的外侧壁上设置与液压机电性连接的控制器。

Images