CN213134571U - 一种简易式压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种简易式压机，涉及冲压设备技术领域，包括至少两个立板，所述立板靠近其底部的一侧设置有支撑横板，所述支撑横板上安装有用于放置模具的模具座，所述立板远离支撑横板的一侧设置有安装横板，所述安装横板上固定设置有液压油缸，所述液压油缸通过油管连接有油泵，所述液压油缸中活塞杆的端部连接有冲压头，所述底板靠近底部的两相对侧壁上固定设置有用于对立板起支撑作用的支撑底板。本实用新型结构简单，使用方便，结构紧凑，适用于工厂中小规模生产，具有较强的实用性，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其是涉及一种简易式压机。
背景技术
压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。
一些罐体在设计时表面会有一定的弧形过渡，此类的弧形过渡面生产时，需通过模具对平板进行挤压，挤压成型弧形过渡面，实际生产时为保证挤压的精度，常使用人工手持重物对模具进行挤压，可边挤压边对其进行调整。但是，采用人工挤压的方式效率比较低下。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
实用新型内容
为了提高挤压效率，本实用新型的目的是提供一种简易式压机。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种简易式压机，包括至少两个立板，所述立板靠近其底部的一侧设置有支撑横板，所述支撑横板上安装有用于放置模具的模具座，所述立板远离支撑横板的一侧设置有安装横板，所述安装横板上固定设置有液压油缸，所述液压油缸通过油管连接有油泵，所述液压油缸中活塞杆的端部连接有冲压头，所述底板靠近底部的两相对侧壁上固定设置有用于对立板起支撑作用的支撑底板。
通过采用上述技术方案，压机在使用时，首先将模具放置在模具座上，再将要冲压的板材安装到模具上，通过液压油缸的作用，活塞作用在板材上，对板材进行冲压，使板材发生塑性变形，进而完成板材加工。通过设置液压油缸和模具座，即可完成板材的冲压，同时也可将工件（如法兰盘、扁铁等）直接放置在模具座上，对工件进行矫直，使板材表面更加平整；该压机结构简单，使用简单方便，结构紧凑，适用于工厂中小规模生产，具有较强的实用性，适合推广使用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立板沿竖直方向上开设有多个定位孔，所述定位孔内安装有定位柱，所述安装横板通过定位柱安装在立板上，所述安装柱的端部插接有用于对其进行固定的插销。
通过采用上述技术方案，对于尺寸较大或者较小的模具，液压油缸中活塞杆的行程不能满足对板材的冲压，需要对液压油缸的安装位置进行调整，调整过程中，通过将定位柱安装在不同高度的定位孔内，即可对安装横板的安装高度进行调整，以此来适应尺寸差别较大的板材，增加了压机的使用范围，进一步提高了压机的实用性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装横板包括第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板分别设置在立板的两相对侧壁上，所述第一横板和第二横板之间通过连接螺栓相连接，所述液压油缸位于第一横板和第二横板之间。
通过采用上述技术方案，将安装横板分成第一横板和第二横板，并将第一横板和第二横板分别安装在立板的两相对侧壁上，一方面便于对液压油缸进行安装，另一方面保证了液压油缸安装的稳定性，提高了其受力能力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑横板包括第三横板和第四横板，所述第三横板和第四横板分别固定设置在立板的两相对侧壁上，所述模具座放置在第三横板和第四横板的顶部。
通过采用上述技术方案，将支撑横板分为第三横板和第四横板，并将两者固定设置在立板的两相对侧壁上，此种设计方式，减轻了压机整体的重量，同时，提高了对模具座以及模具的支撑能力，提高了其受力能力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体之间通过连接板相固定连接。
通过采用上述技术方案，将立板分为第一板体和第二板体，且两者之间通过连接板相连接，一方面减少了立板的耗材，另一方面减轻了压机整体的重量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑横板的底部设置有用于对其起支撑作用的辅助支脚。
通过采用上述技术方案，在支撑横板的底部设置辅助支脚，辅助支脚提高了支撑横板安装的牢固性，进一步提高了支撑横板的支撑能力，增加了压机的使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立板的两相对侧壁上固定设置有连板，所述连板位于立板远离支撑横板的一端，所述油管穿过两连板之间与液压油缸相连接。
通过采用上述技术方案，在立板远离支撑横板的一端设置连板，连板一方面增加了立板之间连接的牢固性，提高了压机的稳定性，另一方面，油管与液压油缸相连接的位置通常由金属连接接头进行连接，金属连接接头不能弯折，对与液压油缸高度的调整十分不方便，通过将油管穿过两连板之间与液压油缸进行连接，便于对液压油缸的安装高度进行调整。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油泵放置在托盘中，所述托盘包括盘底和挡边，所述挡边固定设置在托盘的一周。
通过采用上述技术方案，将油泵放置在托盘中，防止油泵在长期使用过程中油液泄漏而造成污染，提高了工作过程中的洁净度。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置液压油缸和模具座，即可完成板材的冲压，同时也可将工件（如法兰盘、扁铁等）直接放置在模具座上，对工件进行矫直，使板材表面更加平整；该压机结构简单，使用方便，结构紧凑，适用于工厂中小规模生产，具有较强的实用性，适合推广使用；
通过将定位柱安装在不同高度的定位孔内，即可对安装横板的安装高度进行调整，依次来适应尺寸差别较大的板材，增加了压机的使用范围，进一步提高了压机的实用性；
通过在支撑横板的底部设置辅助支脚，辅助支脚提高了支撑横板安装的牢固性，进一步提高了支撑横板的支撑能力，增加了压机的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中，1、立板；11、第一板体；12、第二板体；2、支撑横板；21、第三横板；22、第四横板；3、模具座；4、安装横板；41、第一横板；42、第二横板；5、液压油缸；6、油管；7、油泵；8、冲压头；9、支撑底板；10、定位孔；13、定位柱；14、连接螺栓；15、插销；16、辅助支脚；17、连板；18、托盘；181、盘体；182、挡边。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种简易式压机，包括至少两个立板，立板靠近其底部的一侧焊接有长方体状的支撑横板，支撑横板上放置有模具座，模具座用来放置冲压用的模具。立板远离支撑横板的一侧设有安装横板，安装横板上安装有液压油缸，液压油缸通过油管连接有油泵，油泵在使用时放置在地面上，液压油缸中活塞杆的端部通过螺纹连接有圆柱状的冲压头，底板靠近底部的两相对侧壁上焊接有匚字形的支撑底板，支撑底板对立板起支撑作用。
压机在使用时，首先将模具放置在模具座上，再将要冲压的板材安装到模具上，通过液压油缸的作用，活塞作用在板材上，对板材进行冲压，使板材发生塑性变形，进而完成板材加工。通过设置液压油缸和模具座，即可完成板材的冲压，同时也可将工件（如法兰盘、扁铁等）直接放置在模具座上，对工件进行矫直，使板材表面更加平整。
立板沿其长度方向开设有多个圆形的定位孔，定位孔贯穿立板的两相对侧壁设置，定位孔内滑动安装有圆柱状的定位柱，安装横板包括第一横板和第二横板，两者均呈匚字形，第一横板和第二横板均通过定位柱安装在立板上，第一横板和第二横板位于两相对的侧壁上，且两者之间通过连接螺栓进行连接，同时，定位柱的两端插接有插销，插销用于对定位柱进行固定。
对于尺寸较大或者较小的模具，液压油缸中活塞杆的行程不能满足对板材的冲压，需要对液压油缸的安装位置进行调整，调整过程中，通过将定位柱安装在不同高度的定位孔内，即可对安装横板的安装高度进行调整，依次来适应尺寸差别较大的板材，增加了压机的使用范围。
支撑横板包括第三横板和第四横板，第三横板和第四横板均焊接在立板的两相对侧壁上，且两者均呈匚字形，模具座整体呈梯形，模具座放置在第三横板和第四横板的顶部。立板包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体均呈长方体状，且两者之间通过长方体状的连接板相连接。支撑横板的底部焊接有匚形的辅助支脚，辅助支脚用于对支撑横板起辅助支撑作用，辅助支脚提高了支撑横板安装的牢固性，进一步提高了支撑横板的支撑能力。
立板远离支撑横板的一端焊接有连板，连板的数量为两个，分别焊接在立板的两相对侧壁上，油管穿过两连板之间与液压油缸相连接，通过设置两个连板，连板一方面增加了立板之间连接的牢固性，提高了压机的稳定性，另一方面，油管与液压油缸相连接的位置通常由金属连接接头进行连接，金属连接接头不能弯折，对与液压油缸高度的调整十分不方便，通过将油管穿过两连板之间与液压油缸进行连接，便于对液压油缸的安装高度进行调整。
油泵放置在托盘内，托盘包括长方体状的盘底和挡边，挡边焊接在托盘的一周，将油泵放置在托盘中，防止油泵在长期使用过程中油液泄漏而造成污染，提高了工作过程中的洁净度。
本实施例的实施原理为：压机在使用时，首先将模具放置在模具座上，再将要冲压的板材安装到模具上，通过液压油缸的作用，活塞作用在板材上，对板材进行冲压，使板材发生塑性变形，进而完成板材加工。对于尺寸较大或者较小的模具，需要对液压油缸的安装位置进行调整，调整过程中，通过将定位柱安装在不同高度的定位孔内，即可对安装横板的安装高度进行调整。
通过设置液压油缸和模具座，即可完成板材的冲压，同时也可将工件（如法兰盘、扁铁等）直接放置在模具座上，对工件进行矫直，使板材表面更加平整；该压机结构简单，使用方便，结构紧凑，适用于工厂中小规模生产，具有较强的实用性，适合推广使用。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种简易式压机，其特征在于：包括至少两个立板（1），所述立板（1）靠近其底部的一侧设置有支撑横板（2），所述支撑横板（2）上安装有用于放置模具的模具座（3），所述立板（1）远离支撑横板（2）的一侧设置有安装横板（4），所述安装横板（4）上固定设置有液压油缸（5），所述液压油缸（5）通过油管（6）连接有油泵（7），所述液压油缸（5）中活塞杆的端部连接有冲压头（8），所述立板（1）靠近底部的两相对侧壁上固定设置有用于对立板（1）起支撑作用的支撑底板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种简易式压机，其特征在于：所述立板（1）沿竖直方向上开设有多个定位孔（10），所述定位孔（10）内安装有定位柱（13），所述安装横板（4）通过定位柱（13）安装在立板（1）上，所述定位柱（13）的端部插接有用于对其进行固定的插销（15）。
3.根据权利要求1所述的一种简易式压机，其特征在于：所述安装横板（4）包括第一横板（41）和第二横板（42），所述第一横板（41）和第二横板（42）分别设置在立板（1）的两相对侧壁上，所述第一横板（41）和第二横板（42）之间通过连接螺栓（14）相连接，所述液压油缸（5）位于第一横板（41）和第二横板（42）之间。
4.根据权利要求1所述的一种简易式压机，其特征在于：所述支撑横板（2）包括第三横板（21）和第四横板（22），所述第三横板（21）和第四横板（22）分别固定设置在立板（1）的两相对侧壁上，所述模具座（3）放置在第三横板（21）和第四横板（22）的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种简易式压机，其特征在于：所述立板（1）包括第一板体（11）和第二板体（12），所述第一板体（11）和第二板体（12）之间通过连接板相固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种简易式压机，其特征在于：所述支撑横板（2）的底部设置有用于对其起支撑作用的辅助支脚（16）。
7.根据权利要求2所述的一种简易式压机，其特征在于：所述立板（1）的两相对侧壁上固定设置有连板（17），所述连板（17）位于立板（1）远离支撑横板（2）的一端，所述油管（6）穿过两连板（17）之间与液压油缸（5）相连接。
8.根据权利要求1所述的一种简易式压机，其特征在于：所述油泵（7）放置在托盘（18）中，所述托盘（18）包括盘底和挡边（182），所述挡边（182）固定设置在托盘（18）的一周。
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