CN2887475Y - 高刚度预应力轧机 - Google Patents
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Abstract
一种高刚度预应力轧机，属于轧钢机械。它的机架与机架盖用销轴连接在一起，凹形楔铁固定在机架外缘的槽中。凸形楔铁的下面插在凹形楔铁的凹形槽中，其上面与机架盖相顶接。两块楔铁的上下面分别支承在机架和机架盖的结合处。本实用新型通过轧机轧钢时轧制压力的作用由人工轻易地锁紧楔铁而将机架与机架盖间施加上了与轧制压力大小相等的预应力，从而消除了80％的机架与机架盖间的弹跳量，使轧件尺寸稳定，提高了产量及产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧钢机械，具体地说是一种高刚度预应力轧机。
背景技术
轧机是轧材生产所必须的设备，轧机刚度的高低直接影响轧材质量和产量，影响轧机刚度指标的弹跳值主要来源于机架盖与机架之间的连接部位，无论是螺栓还是契连接都要在轧机未开动时用人工锁紧，然而无法消除由于几十吨轧制压力而造成的0.5～2毫米的弹跳量。该弹跳量不但严重影响轧材质量和产量，在生产过程中为了抵消该弹跳而不得不“卡死”轧辊，因此造成了大量的电能消耗和严重的备件磨损。除此之外，轧机拆装时间长，且费力。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术的不足而提供一种靠轧制压力通过人工将机架盖与机架之间的锁紧程度提高几十倍，使整个机架在生产过程中成为带有预应力的刚度高的高刚度预应力轧机。
解决上述技术问题采用以下技术方案：一种高刚度预应力轧机，包括机架、机架盖、连接销轴及其轴套。机架与机架盖用销轴连接在一起，凹形契铁固定在机架外缘的槽中，凸形契铁的下面插在凹形契铁的凹形槽中，其上面与机架盖相顶接，凹、凸形契铁的上下面分别支承在机架和机架盖的结合处。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过轧机轧钢时轧制压力的作用由人工轻易地锁紧契铁而将机架与机架盖间施加上了与轧制压力大小相等的预应力，从而消除了80％的机架与机架盖间的弹跳量，使轧件尺寸稳定，提高了产量及产品质量，降低了主电机电能损耗，减轻了轧机部件的磨损。节省拆装机架盖时间40％，提高轧机的作业效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的侧面剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参见附图1，附图2，本实用新型的高刚度预应力轧机，由机架1，固定螺栓2，凹形契铁3，凸形契铁4，机架盖5，连接销轴6和销轴套7等组成。机架1与机架盖5用销轴6连接在一起，销轴6位于销轴套7内。凹形契铁3用固定螺栓2固定在机架1外缘的凹槽中，凸形契铁4的下面插在凹形契铁3的凹槽内，其上面与机架盖5顶接。凹形契铁3，凸形契铁4的上下面分别支承在机架1和机架盖5的结合处。机架1和机架盖5用两根销轴连接，在机架1和机架盖5与销轴6接触面处均装有销轴套7。
本实用新型的工作原理：当轧机轧制轧件时，几十吨的轧制压力方向垂直向上的作用在机架盖5下面的中心位置上，从而使机架盖5相对于机架1向上移动，这时凹形契铁3、凸形契铁4处的机架1和机架盖5之间的间距就会变大，此时由人工将凹形契铁3和凸形契铁4打紧，当轧件脱出轧机后，机架盖5不再被作用有轧制压力，但此时的机架盖5由于凹形契铁3、凸形契铁4的作用而无法恢复到原来没轧轧件时的位置，从而使机架1与机架盖5之间已留有了预应力，当轧机再轧轧件时，机架盖5已不再相对机架1向上移动，从而使机架1与机架盖5之间形成高刚度预应力连接。
Claims (2)
1、一种高刚度预应力轧机，包括机架、机架盖、连接销轴及其轴套，其特征在于，机架(1)与机架盖(5)用销轴(6)连接在一起，凹形契铁(3)固定在机架(1)外缘的槽中，凸形契铁(4)的下面插接在凹形契铁(3)的凹形槽中，其上面与机架盖(5)相顶接，所述凹形契铁(3)、凸形契铁(4)的上、下面分别支承在机架(1)和机架盖(5)的结合处。
2、根据权利要求1所述的高刚度预应力轧机，其特征在于，在机架(1)和机架盖(5)与销轴(6)的接触面处均装有销轴套。
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| CN 200620024468 CN2887475Y (zh) | 2006-05-19 | 2006-05-19 | 高刚度预应力轧机 |
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2006
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