CN201064786Y - 在冷轧机轧辊上使用的新型分离式平衡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种在冷轧机轧辊上使用的新型分离式平衡装置，包括上工作辊、下工作辊、上辊轴承箱、下辊轴承箱、下轴承箱行走轮、上轴承箱行走轮、斜坡轨道及机架，其特征在于：位于上工作辊传动侧一端的上轴承箱下部设有上弹性胶体，位于下工作辊操作侧一端的下辊轴承箱的上部设有下弹性胶体；在两侧机架之间设有斜坡轨道。本实用新型的优点是：该装置采用的弹性胶体为分体式，换辊时带钢无需退出机架，分离式胶体随上工作辊抬起穿越带钢实现换辊，节省了设备投资。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧轧钢技术领域，是在冷轧机轧辊上使用的新型分离式平衡装置。
背景技术
目前国内外无带换辊轧机的上下工作辊之间平衡装置，采用的弹性胶体平衡装置为整体形式安装，通过整体的弹性胶体将上工作辊支撑，因胶体预压力大于工作辊自重所以无变形，以此提供上工作辊位置要求，由于工作辊进入机架后工作时受轧制力作用，弹性胶体压缩产生一定预紧力保证辊缝要求值，当轧制力消除后弹性胶体上升一定高度变形能量消除恢复原有特性。
无带换辊轧机由于弹性胶体的不可分离性，使轧机换辊时带钢必须抽出机架才能进行换辊。每次换辊都要将钢板退出机架，换完辊后重新穿带，增加换辊时间，并降低机组作业率，并且每次换辊后穿带带头对机组设备进行冲击，增加了机组设备维修量和故障，穿带时易勒辊，增加了换辊时间产生废品。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种克服现有技术不足的在冷轧机轧辊上使用的新型分离式平衡装置，该装置采用的弹性胶体为分体式，换辊时带钢无需退出机架，分离式胶体随上工作辊抬起穿越带钢实现换辊，节省了设备投资。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种在冷轧机轧辊上使用的新型分离式平衡装置，包括上工作辊、下工作辊、上辊轴承箱、下辊轴承箱、下轴承箱行走轮、上轴承箱行走轮、斜坡轨道及机架，其特征在于：位于上工作辊传动侧一端的上轴承箱下部设有上弹性胶体，位于下工作辊操作侧一端的下辊轴承箱的上部设有下弹性胶体；在两侧机架之间设有斜坡轨道。
所述的上弹性胶体为刚性胶体，下弹性胶体为弹性胶体；上弹性胶体下表面设有凸沿，下弹性胶体上表面设有凹槽与凸沿配合；下弹性胶体下面设有液压臂。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：该装置采用的弹性胶体为分体式，换辊时带钢无需退出机架，分离式胶体随上工作辊抬起穿越带钢实现换辊，节省了设备投资。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型结构的侧视结构图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
见图1、2，一种在冷轧机轧辊上使用的新型分离式平衡装置，包括上工作辊2、下工作辊6、上辊轴承箱1、下辊轴承箱10、下轴承箱行走轮5、上轴承箱行走轮9、斜坡轨道11及机架13，位于上工作辊2传动侧一端的上轴承箱1下部设有上弹性胶体3，所述的上弹性胶体3为刚性胶体，位于下工作辊6操作侧一端的下辊轴承箱10的上部设有下弹性胶体4，下弹性胶体4为弹性胶体；上弹性胶体3下表面设有凸沿15，下弹性胶体4上表面设有凹槽16与凸沿15配合；下弹性胶体4下面设有液压臂14。在上下工作辊另一端的轴承箱之间设有整体形式的弹性胶体8。在两侧机架13之间设有斜坡轨道11。
工作时，上弹性胶体3随着上辊轴承箱1的上轴承箱行走轮9一起经过斜坡轨道11，越过带钢板12，自重落下至下弹性胶体4上；由于上弹性胶体3为刚性胶体，下弹性胶体4为弹性胶体；且通过其凹凸配合的结构，上下工作辊不窜位。
Claims (2)
1.一种在冷轧机轧辊上使用的新型分离式平衡装置，包括上工作辊、下工作辊、上辊轴承箱、下辊轴承箱、下轴承箱行走轮、上轴承箱行走轮、斜坡轨道及机架，其特征在于：位于上工作辊传动侧一端的上轴承箱下部设有上弹性胶体，位于下工作辊操作侧一端的下辊轴承箱的上部设有下弹性胶体；在两侧机架之间设有斜坡轨道。
2.根据权利要求1所述的一种在冷轧机轧辊上使用的新型分离式平衡装置，其特征在于：所述的上弹性胶体(3)为刚性胶体，下弹性胶体(4)为弹性胶体；上弹性胶体(3)下表面设有凸沿(15)，下弹性胶体(4)上表面设有凹槽(16)与凸沿(15)配合；下弹性胶体(4)下面设有液压臂(14)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109865748A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-11 | 江苏德龙镍业有限公司 | 一种精轧工作辊行走轮结构 |
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2007
- 2007-03-21 CN CNU2007200112407U patent/CN201064786Y/zh not_active Expired - Fee Related
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