CN201415221Y - 新型轧机滚动导卫总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及棒材轧机的滚动导卫总成。其解决目前存在的销轴会产生间隙过大或轴向串动的问题。措施：新型轧机滚动导卫总成，主要由导卫盒体(1)、导卫盒体(1)上的弹簧板(2)、固定弹簧板(2)的销轴(3)组成，其在于：在导卫盒体(1)的背面的销轴(3)上设有凸形压板(4)；在导卫盒体(1)上加工有与凸形压板(4)形状相配合的凹槽(5)，在凹槽(5)的底部有螺孔(6)。本实用新型其能防止销轴产生间隙过大或轴向串动现象，提高产品合格率，又不破坏导卫总成结构，且其销轴互换性强，可循环使用，节约备件消耗，实施方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢机，具体属于棒材轧机的滚动导卫总成。
背景技术
为了提高型钢表面质量和轧机生产能力，先进的轧机都在尽量使用滚动导卫装置，通过调整进口导卫总成的上、下两排导辊可使轧件顺利、稳定的咬入轧机，导辊安装在导卫总成的弹簧板上，弹簧板与导卫盒体通过销轴固定。在高速轧制过程中，销轴会产生间隙过大或轴向串动的问题，从而直接影响到产品的质量，甚至造成废品，使产品合格率下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服目前存在的不足，提供一种防止销轴产生间隙过大或轴向串动现象，提高产品合格率的新型轧机滚动导卫总成。
实现上述目的的技术措施：
新型轧机滚动导卫总成，主要由导卫盒体、导卫盒体上的弹簧板、固定弹簧板的销轴组成，其在于：在导卫盒体的背面的销轴上设有凸形压板；在导卫盒体上加工有与凸形压板形状相配合的的凹槽，在凹槽的底部有螺孔。
其在于：在凸形压板上加工有固定螺孔及台阶。
其在于：凹槽底部的螺孔与凸形压板上的固定螺孔在同一条中心线上。
本实用新型与现有技术相比，其能防止销轴产生间隙过大或轴向串动现象，提高产品合格率，又不破坏导卫总成结构，且其销轴互换性强，可循环使用，节约备件消耗，实施方便。
附图说明
图1为新型轧机滚动导卫总成的结构示意图
图2为图1中凸形压板的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图进行详细描述：
新型轧机滚动导卫总成，主要由导卫盒体1、导卫盒体1上的弹簧板2、固定弹簧板2的销轴3组成。加工凸形压板4，并在凸形压板4上加工固定螺孔7及台阶8；在导卫盒体1上连接凸形压板4的相应2加工加与凸形压板4形状相配合的的凹槽5，并在凹槽5的底部加工螺孔6，固定螺孔7与螺孔6在同一条中心线上；将加工好的凸形压板4通过螺栓与导卫盒体1固定，导卫盒体1背面的销轴3并被凸形压板4压紧。
由于凸形压板4与导卫盒体1连接为一体，并将销轴3压紧，故使销轴3在咬钢和走钢时因受压力而不能串动或松动。
Claims (3)
1、新型轧机滚动导卫总成，主要由导卫盒体(1)、导卫盒体(1)上的弹簧板(2)、固定弹簧板(2)的销轴(3)组成，其特征在于：在导卫盒体(1)的背面的销轴(3)上设有凸形压板(4)；在导卫盒体(1)上加工有与凸形压板(4)形状相配合的的凹槽(5)，在凹槽(5)的底部有螺孔(6)。
2、如权利要求1所述的新型轧机滚动导卫总成，其特征在于：在凸形压板(4)上加工有固定螺孔(7)及台阶(8)。
3、如权利要求1或2所述的新型轧机滚动导卫总成，其特征在于：凹槽(5)底部的螺孔(6)与凸形压板(4)上的固定螺孔(7)在同一条中心线上。
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| CN (1) | CN201415221Y (zh) |
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2009
- 2009-06-12 CN CN2009200866530U patent/CN201415221Y/zh not_active Expired - Fee Related
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