CN102240728A - T型冲子组合体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种T型冲子组合体,包括冲子本体及冲头,所述冲子本体及冲头为压铸成型结构,所述冲子本体呈圆柱结构,所述冲头具有容置孔,所述冲子本体上端插入所述容置孔中并与所述冲头固定。本发明利用压铸成型将所述冲子本体与所述冲头压铸在一起,避免了使用一根半径较大的钢材打磨出冲子本体的麻烦,降低了加工难度,节约大量的人力、电力及时间,降低生产冲子的生产成本,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲子,尤其涉及一种通过压铸成型的T型冲子组合体。
背景技术
冲子是一种在坯料上冲孔的锻造工具。如图1所示,现有的冲子1具有冲头1a及冲体1b,冲头1a及冲体1b使用一般钢材加工制成。加工方法是通过在一圆柱钢材上打磨,将该圆柱钢材的绝大部分打磨成半径较小的圆柱体而形成冲体1b,而未打磨的一小部分半径较大的圆柱体形成冲头1a。
由于现在的所述冲头及冲体都是使用一根较大的钢材打磨而一体成型的,而打磨一根需要满足精度要求且半径只有几毫米甚至更小的冲子是非常困难的,因此往往需要投入大量的人力,电力及时间,生产冲子的成本极之昂贵。另一方面,由于冲子是打磨出来的,因此,冲子所使有的钢材硬度不能太大,否则会进一步增加加工难度,这样就使得冲子在冲孔的过程中由于硬度不够而很容易出现磨损或损坏的现象,冲子使用寿命较短,最终使在冲孔过程中频繁更换冲子,降低生产效率,增大生产产品的成本。
基于上述的不足,需要一种加工方便,可延长使用寿命,提高生产效率,降低生产成本的T型冲子组合体。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工方便,可延长使用寿命,提高生产效率,降低生产成本的T型冲子组合体。
为了实现上述目的,本发明提供一种T型冲子组合体,包括冲子本体及冲头,所述冲子本体及冲头为压铸成型结构,所述冲子本体呈圆柱结构,所述冲头具有容置孔,所述冲子本体上端插入所述容置孔中并与所述冲头固定。
较佳地,所述冲子本体的上端侧壁开设有凹陷,所述冲头的容置孔侧壁开设有与所述凹陷相对应的凸块,所述凹陷与所述凸块配合固定。由于冲子在冲压过程中直接对钢材进行冲孔,因此在冲压时受力较大,通过设置所述凹陷与所述凸块,使所述凹陷与所述凸块配合固定,从而使所述冲子本体在与所述冲头固定得更加牢固。
具体地,所述凹陷呈圆弧形,所述凸块呈圆弧形的球体,圆弧形的凹陷与圆弧形的球体相互配合固定。呈圆弧形的球体突出于所述容置孔的外侧壁,圆弧形的凹陷包覆所述球体,从而使所述凹陷与所述凸块配合得更紧密,不容易脱离。
具体地,所述凹陷为环绕所述冲子本体中心轴开设的凹槽,所述凸块为环绕所述容置孔中心轴开设的凸缘,所述凹槽与所述凸缘相互配合固定。所述凹槽与所述凸缘配合能使所述冲子本体与所述冲头连接得更加固牢,在冲孔时受到强大的冲击力亦不易脱离。
较佳地,所述冲子本体的下端外侧壁开设有环绕所述冲子本体中心轴开设的容置槽。
较佳地,所述冲子本体沿中心轴方向开设有通孔。
较佳地,所述冲子本体为钨钢或高速钢制成的冲子本体。冲子对料带进行冲孔时,由于受到较大的压力,所述冲子本体很容易损坏,如果使用一般的钢材作为冲子本体,那么使用时,则需要频繁更换冲子,这样不但花费大量的时间,降低生产效率,而且增加生产成本。而使用钨钢或高速钢作为冲子本体后,钨钢硬度大,不易磨损,因此不需要频繁更换冲子,能提高生产效率,降低生成本。
与现有技术相比,由于本发明通过将所述冲子本体与冲头分离,利用压铸成型将所述冲子本体与所述冲头压铸在一起,在加工时,只需要将所述冲子本体放入压铸模中,与压俦成型的冲头结合在一起即可组成冲子,因此避免了使用一根半径较大的钢材打磨出冲子本体的麻烦,降低了加工难度,节约大量的人力、电力及时间,降低生产冲子的生产成本,提高了生产效率。
附图说明
图1是一般冲子的结构示意图。
图2是本发明T型冲子组合体实施例一的结构示意图。
图3是本发明T型冲子组合体实施例二的结构示意图。
图4是本发明T型冲子组合体实施例三的结构示意图。
图5是本发明T型冲子组合体实施例四的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示的本发明实施例一,所述T型冲子组合体100包括冲子本体110及冲头120,所述冲子本体110及冲头120为压铸成型结构,所述冲子本体110呈圆柱结构,所述冲头120具有容置孔121,所述冲子本体110上端插入所述容置孔121中并与所述冲头120固定。
所述冲子本体110的上端侧壁开设有凹陷110a,所述凹陷110a呈圆弧形。所述冲头120的容置孔121侧壁开设有与所述凹陷110a相对应的凸块120a,所述凸块120a呈圆弧形的球体。圆弧形的凹陷110a与圆弧形的球体相互配合,呈圆弧形的球体突出于所述容置孔121的外侧壁,圆弧形的凹陷包覆所述球体,从而使所述凹陷110a与所述凸块120a配合得更紧密,不容易脱离。由于冲子在冲压过程中直接对钢材进行冲孔,因此在冲压时受力较大,通过设置所述凹陷110a与所述凸块120a,使所述凹陷110a与所述凸块120a配合固定,从而使所述冲子本体110在与所述冲头120固定得更加牢固。
所述冲子本体110为钨钢或高速钢制材料制成的冲子本体。冲子对料带进行冲孔时,由于受到较大的压力,冲子本体很容易损坏,如果使用一般的钢材作为冲子本体,那么使用时,则需要频繁更换冲子,这样不但花费大量的时间,降低生产效率,而且增加生产成本。而使用钨钢或高速钢作为冲子本体110后,材料硬度大,不易磨损,因此不需要频繁更换冲子,能提高生产效率,降低生成本。当然所述冲子本体110也可以使用普通钢材,高速冲压耐磨钢材。所述冲头120可以使用铝合金,铜合金等钢材压铸。
如图3所示的本发明实施例二,所述T型冲子组合体200包括冲子本体210及冲头220,所述冲子本体210及冲头220为压铸成型结构,所述冲子本体210呈圆柱结构,所述冲头220具有容置孔221,所述冲子本体210上端插入所述容置孔221中并与所述冲头220固定。
所述冲子本体210的上端侧壁开设有凹陷210a,所述凹陷210a为环绕所述冲子本体210中心轴开设的凹槽。所述冲头220的容置孔221侧壁开设有与所述凹陷210a相对应的凸块220a,所述凸块220a为环绕所述容置孔221中心轴开设的凸缘,所述凹槽与所述凸缘相互配合固定。所述凹槽与所述凸缘配合能使所述冲子本体210与所述冲头220连接得更加固牢,在冲孔时受到强大的冲击力亦不易脱离。所述冲子本体210为钨钢材料制成的冲子本体。
如图4所示的本发明实施例三,所述T型冲子组合体300包括冲子本体310及冲头320,所述冲子本体310及冲头320为压铸成型结构,所述冲子本体310呈圆柱结构,所述冲头320具有容置孔321,所述冲子本体310上端插入所述容置孔321中并与所述冲头320固定。所述冲子本体310的下端外侧壁开设有环绕所述冲子本体310中心轴开设的容置槽311。本实施例的T型冲子组合体300可以用作五金冲压模中的浮升销,所述容置槽311容纳料带的边缘,用于承载料带。
如图5所示的本发明实施例四,所述T型冲子组合体400包括冲子本体410及冲头420,所述冲子本体410及冲头420为压铸成型结构,所述冲子本体410呈圆柱结构,所述冲头420具有容置孔421,所述冲子本体410上端插入所述容置孔421中并与所述冲头420固定。所述冲子本体410沿中心轴方向开设有通孔411。本实施例的T型冲子组合体400可以在五金冲压模中与另一冲子配合,从而固定冲压材料,在此不再详细描述。
与现有技术相比,由于本发明实施例一的T型冲子组合体100通过将所述冲子本体110与冲头120分离,利用压铸成型将所述冲子本体110与所述冲头120压铸在一起,在加工时,只需要将所述冲子本体110放入压铸模中,与压俦成型的冲头120结合在一起即可组成冲子,因此避免了传统加工的使用一根半径较大的钢材打磨出冲子本体的麻烦,降低了加工难度,节约大量的人力、电力及时间,降低生产冲子的生产成本,提高了生产效率。另外,所述冲子本体110使用钨钢或高速钢制成,具有较大的硬度及耐磨性,因此,使用过程中不易磨损,避免在冲压过程中受力过大磨损或损坏而频繁更换,延长了冲子使用寿命,提高生产产品的生产效率,降低生产成本,可广泛用于各种五金冲压模中。
本发明T型冲子组合体所涉及到的冲子本体及冲头的尺寸大小及压铸成型的方法均为本领域普通技术人员所熟知,在此不再做详细的说明。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种T型冲子组合体,其特征在于:包括冲子本体及冲头,所述冲子本体及冲头为压铸成型结构,所述冲子本体呈圆柱结构,所述冲头具有容置孔,所述冲子本体上端插入所述容置孔中并与所述冲头固定。
2.如权利要求1所述的T型冲子组合体,其特征在于:所述冲子本体的上端侧壁开设有凹陷,所述冲头的容置孔侧壁开设有与所述凹陷相对应的凸块,所述凹陷与所述凸块配合固定。
3.如权利要求2所述的T型冲子组合体,其特征在于:所述凹陷呈圆弧形,所述凸块呈圆弧形的球体,圆弧形的凹陷与圆弧形的球体相互配合固定。
4.如权利要求2所述的T型冲子组合体,其特征在于:所述凹陷为环绕所述冲子本体中心轴开设的凹槽,所述凸块为环绕所述容置孔中心轴开设的凸缘,所述凹槽与所述凸缘相互配合固定。
5.如权利要求1所述的T型冲子组合体,其特征在于:所述冲子本体的下端外侧壁开设有环绕所述冲子本体中心轴开设的容置槽。
6.如权利要求1所述的T型冲子组合体,其特征在于:所述冲子本体沿中心轴方向开设有通孔。
7.如权利要求1所述的T型冲子组合体,其特征在于:所述冲子本体为钨钢或高速钢制成的冲子本体。
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