CN201493385U - 冲头结构改进 - Google Patents
冲头结构改进 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201493385U CN201493385U CN2009202346403U CN200920234640U CN201493385U CN 201493385 U CN201493385 U CN 201493385U CN 2009202346403 U CN2009202346403 U CN 2009202346403U CN 200920234640 U CN200920234640 U CN 200920234640U CN 201493385 U CN201493385 U CN 201493385U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- punch
- drift
- improved
- end part
- utility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种冲头结构改进，包括冲头本体和冲头端部，冲头端部位于冲头本体的端部，其特征在于所述的冲头端部为锥形结构，锥形结构的小端与冲头本体连接，大端朝外。所述的冲头端部的长度与冲头本体的直径之比为1.6∶1。本实用新型将原来的T形结构改为锥形结构，减少了应力集中；同时加长了大端面的厚度，提高了冲头的抗拉强度。原来使用标准T型冲头，冲头寿命为300～500次，使用锥型冲头后，冲头寿命8000次以上，大大提高了冲头寿命，从而明显减少了修模时间及修模成本，提高了生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲头，具体讲是涉及一种对冲头的结构改进，属于机械加工技术领域。
背景技术
在模具加工中，冲头是一个必不可少的工具。冲头就是用来冲孔的冷冲压模具的凸模，其尺寸根据工件的形状尺寸来设计。目前国内外普遍使用的标准冲头外形都是标准T形结构，即在冲头的端部设有台阶形，图1是现有技术中所使用的T形冲头结构图；图2是现有技术中T形冲头安装示意图；其优点在于：1、制作方便；2、制造成本低。根据现场分析，在厚不锈钢板冲孔时，T形冲头在使用过程中基本没有磨损，但是T形冲头在热处理后，在台阶形根部必然会产生应力集中，由于冲裁厚不锈钢板时冲裁力较大，应力集中处时常容易断裂，也即冲头台阶形的根部容易发生断裂事故，冲头寿命较短。所以其缺点是当冲裁力较大时，冲头大端，即台阶形根部易断裂，造成增加制造成本。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种经过结构改进的冲头结构，将原来的台阶形改为锥形结构，减少了应力集中，加长了冲头的大端面的厚度，提高冲头的抗拉强度。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：
一种冲头结构改进，包括冲头本体和冲头端部，冲头端部位于冲头本体的端部，其特征在于所述的冲头端部为锥形结构，锥形结构的小端与冲头本体连接，大端朝外。
前述的冲头结构改进，其特征在于所述的冲头端部的长度与冲头本体的直径之比为1.6∶1。
前述的冲头结构改进，其特征在于冲头本体和冲头端部采用模具钢材SKH51加工。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将原来的T形结构改为锥形结构，减少了应力集中；同时加长了大端面的厚度，提高了冲头的抗拉强度。原来使用标准T型冲头，冲头寿命为300～500次，使用锥型冲头后，冲头寿命8000次以上，大大提高了冲头寿命，从而明显减少了修模时间及修模成本，提高了生产率。
附图说明
图1是现有技术中所使用的T形冲头结构图；
图2是现有技术中T形冲头安装示意图；
图3是本实用新型的冲头的结构示意图；
图4是本实用新型的冲头的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍如下：
图3是本实用新型的冲头的结构示意图；图4是本实用新型的冲头的安装示意图。
如图所示，本实用新型是针对现有的冲头结构进行改进，将原有的T形冲头的端部改为锥形，冲头包括冲头本体2和冲头端部1，冲头端部1位于冲头本体2的端部，冲头端部1设计为锥形，这样在热处理后减少了冲头端部1根部的应力集中，即使在冲裁厚不锈钢板时，也不容易发生断裂事件。
另外，为了提高冲头的抗拉强度，将冲头的锥形结构部分加长，设计成冲头端部1的长度与冲头本体2的直径之比为1.6∶1。
在使用时，将模具固定板3利用CNC或成型铣刀加工出冲头沉孔(圆锥形)，锥度与冲头端部1完全吻合。冲头材料先用进口模具钢材SKH51，加工工序为：数控加工→真空热处理淬火→磨外圆。
本实用新型打破了传统冲头外形结构，减少冲头应力集中，大大提高冲头寿命，可达8000次以上，远远高于现有的冲头寿命，减少了修模事件和成本，降低了制造成本，提高了生产率。
以上已以较佳实施例公布了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种冲头结构改进，包括冲头本体和冲头端部，冲头端部位于冲头本体的端部，其特征在于所述的冲头端部为锥形结构，锥形结构的小端与冲头本体连接，大端朝外。
2.根据权利要求1所述的冲头结构改进，其特征在于所述的冲头端部的长度与冲头本体的直径之比为1.6∶1。
3.根据权利要求1所述的冲头结构改进，其特征在于冲头本体和冲头端部采用模具钢材SKH51加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202346403U CN201493385U (zh) | 2009-08-17 | 2009-08-17 | 冲头结构改进 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202346403U CN201493385U (zh) | 2009-08-17 | 2009-08-17 | 冲头结构改进 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201493385U true CN201493385U (zh) | 2010-06-02 |
Family
ID=42436595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009202346403U Expired - Fee Related CN201493385U (zh) | 2009-08-17 | 2009-08-17 | 冲头结构改进 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201493385U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102240728A (zh) * | 2011-05-13 | 2011-11-16 | 黄榕樟 | T型冲子组合体 |
| CN103459217A (zh) * | 2011-03-31 | 2013-12-18 | 本田技研工业株式会社 | 电动制动装置 |
| CN103752680A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 江苏南铸科技股份有限公司 | 一种网孔冲头 |
-
2009
- 2009-08-17 CN CN2009202346403U patent/CN201493385U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103459217A (zh) * | 2011-03-31 | 2013-12-18 | 本田技研工业株式会社 | 电动制动装置 |
| US9545905B2 (en) | 2011-03-31 | 2017-01-17 | Honda Motor Co., Ltd. | Electric brake device |
| CN102240728A (zh) * | 2011-05-13 | 2011-11-16 | 黄榕樟 | T型冲子组合体 |
| CN103752680A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 江苏南铸科技股份有限公司 | 一种网孔冲头 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104722702B (zh) | 超临界机组高温蒸汽管道锻造成型工艺 | |
| CN202114160U (zh) | 带冷却水路的热成型试验模具 | |
| CN201493385U (zh) | 冲头结构改进 | |
| CN103691813A (zh) | 一种特殊r型板材专用折弯机模具及其部件的加工方法 | |
| CN101172325A (zh) | 一种斜销套管的生产方法 | |
| CN202943094U (zh) | 一种冷拔机用钳口板 | |
| CN102814442A (zh) | 高硅铝合金空芯活塞的活塞筒体毛坯的加工方法 | |
| CN204320980U (zh) | 模具导柱 | |
| CN101628306A (zh) | 冲头结构改进 | |
| CN100579710C (zh) | 一种斜销套管的生产方法 | |
| CN201002135Y (zh) | 碳素钢/合金工具钢复合刀片 | |
| CN110076534A (zh) | 一种自行车倒刹花鼓中管的加工方法 | |
| CN202192134U (zh) | 组合式折弯刀 | |
| CN205363263U (zh) | 锻钢阀门生产流水线 | |
| CN109226611A (zh) | C形截面锻件碾轧成型方法 | |
| CN100571915C (zh) | 大型毛坯圆锥滚子的成形方法 | |
| CN202447137U (zh) | 一种高铬铸铁锤头 | |
| CN203380310U (zh) | 一种法兰轴及其终锻模具 | |
| CN202207889U (zh) | 高效无缝钢管穿孔机顶头加工系统 | |
| CN203092662U (zh) | 镶块式模切砧辊 | |
| CN102019539A (zh) | 一种锚环的制造方法 | |
| CN202591383U (zh) | 带有台阶的杯状工件整形模具 | |
| CN201157869Y (zh) | 圆锥体钢板模具 | |
| CN204093965U (zh) | 一种成型模下模组件 | |
| CN204504146U (zh) | 一种辊颈组合钢模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: KUNSHAN FEIYU PRECISION TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: KUNSHAN FEIYU PRECISION TOOL CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 215300, Sifang Road, 28 north of Jiangsu City, Kunshan Province Patentee after: Kunshan Feiyu precision Polytron Technologies Inc. Address before: 215300, Sifang Road, 28 north of Jiangsu City, Kunshan Province Patentee before: Kunshan Feiyu Precision Mold Co.,Ltd. |
|
| CU03 | Publication of corrected utility model |
Correction item: Patentee Correct: Suzhou Feiyu Precision Technology Co., Ltd.|215300, Sifang Road, 28 north of Jiangsu City, Kunshan Province False: Kunshan Feiyu precision Polytron Technologies Inc|215300, Sifang Road, 28 north of Jiangsu City, Kunshan Province Number: 46 Volume: 28 |
|
| ERR | Gazette correction |
Free format text: CORRECT: PATENTEE; FROM: KUNSHAN FEIYU PRECISION TECHNOLOGY CO., LTD.:215300 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: SUZHOU FEIYU PRECISION TECHNOLOGY CO., LTD.:215300 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100602 Termination date: 20130817 |