CN205363263U - 锻钢阀门生产流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了锻钢阀门生产流水线，它包括依次设置的锯床、中频炉、第一冲床、模锻机、第二冲床、摆碾机和第三冲床，锯床将圆钢棒料锯成圆钢段坯进行下料，将圆钢段坯送至中频炉加热，后送至第一冲床制成球阀球坯体，再用模锻机进行球阀球体部位精成型，再送至第二冲床切除球阀球体中法兰飞边，再用摆碾机摆碾法兰，最后由第三冲床冲孔。整个生产流水线，采用依次设置的锯床、中频炉、第一冲床、模锻机、第二冲床、摆碾机和第三冲床，减少了机加工的工作量，采用模锻方法壁厚均匀，原材料用量是传统锻钢阀门的1/3，节省材料，整套设备精度高，运行稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻钢阀门生产流水线。
背景技术
阀门按制造方式分为铸造阀门和锻造阀门。铸造是比较传统的方法，由于制备过程简单，一般对性能要求不高的阀体都采用该种方法。但由于阀体铸件组织疏松、晶粒粗大，易产生缩孔、缩松、夹杂、气孔、壁厚不均匀、裂纹等铸造缺陷，导致其表面粗糙度、承压及耐蚀性较差。
现有的锻造设备，锯床下料，随后加热炉加热坯料，再用自由锻成型、手工定位冲孔。传统的锻钢球阀，机加工量大，阀门锻件毛坯壁厚不均匀，原材料用量大。
因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种锻钢阀门生产流水线。
为解决上述技术问题，本实用新型的锻钢阀门生产流水线，它包括依次设置的锯床、中频炉、第一冲床、模锻机、第二冲床、摆碾机和第三冲床，锯床将圆钢棒料锯成圆钢段坯进行下料，将圆钢段坯送至中频炉加热，后送至第一冲床制成球阀球坯体，再用模锻机进行球阀球体部位精成型，再送至第二冲床切除球阀球体中法兰飞边，再用摆碾机摆碾法兰，最后由第三冲床冲孔。
本实用新型的有益效果：整个生产流水线采用锯床、中频炉、冲床、模锻机、摆碾机，减少了机加工的工作量，采用模锻方法壁厚均匀，原材料用量是传统锻钢阀门的1/3，节省材料，整套设备精度高，运行稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图。
其中：1、锯床，2、中频炉，3、第一冲床，4、模锻机，5、第二冲床，6、摆碾机，7、第三冲床。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1所示，本实用新型的锻钢阀门生产流水线，它包括依次设置的锯床1、中频炉2、第一冲床3、模锻机4、第二冲床5、摆碾机6和第三冲床7，锯床1将圆钢棒料锯成圆钢段坯进行下料，将圆钢段坯送至中频炉2加热，后送至第一冲床3制成球阀球坯体，再用模锻机4进行球阀球体部位精成型，再送至第二冲床5切除球阀球体中法兰飞边，再用摆碾机6摆碾法兰，最后由第三冲床7冲孔。
整个生产流水线采用锯床、中频炉、冲床、模锻机、摆碾机，减少了机加工的工作量，采用模锻方法壁厚均匀，原材料用量是传统锻钢阀门的1/3，节省材料，整套设备精度高，运行稳定。
Claims (1)
1.锻钢阀门生产流水线，其特征在于：它包括依次设置的锯床、中频炉、第一冲床、模锻机、第二冲床、摆碾机和第三冲床，锯床将圆钢棒料锯成圆钢段坯进行下料，将圆钢段坯送至中频炉加热，后送至第一冲床制成球阀球坯体，再用模锻机进行球阀球体部位精成型，再送至第二冲床切除球阀球体中法兰飞边，再用摆碾机摆碾法兰，最后由第三冲床冲孔。
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