CN205363263U - 锻钢阀门生产流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了锻钢阀门生产流水线,它包括依次设置的锯床、中频炉、第一冲床、模锻机、第二冲床、摆碾机和第三冲床,锯床将圆钢棒料锯成圆钢段坯进行下料,将圆钢段坯送至中频炉加热,后送至第一冲床制成球阀球坯体,再用模锻机进行球阀球体部位精成型,再送至第二冲床切除球阀球体中法兰飞边,再用摆碾机摆碾法兰,最后由第三冲床冲孔。整个生产流水线,采用依次设置的锯床、中频炉、第一冲床、模锻机、第二冲床、摆碾机和第三冲床,减少了机加工的工作量,采用模锻方法壁厚均匀,原材料用量是传统锻钢阀门的1/3,节省材料,整套设备精度高,运行稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻钢阀门生产流水线。
背景技术
阀门按制造方式分为铸造阀门和锻造阀门。铸造是比较传统的方法,由于制备过程简单,一般对性能要求不高的阀体都采用该种方法。但由于阀体铸件组织疏松、晶粒粗大,易产生缩孔、缩松、夹杂、气孔、壁厚不均匀、裂纹等铸造缺陷,导致其表面粗糙度、承压及耐蚀性较差。
现有的锻造设备,锯床下料,随后加热炉加热坯料,再用自由锻成型、手工定位冲孔。传统的锻钢球阀,机加工量大,阀门锻件毛坯壁厚不均匀,原材料用量大。
因此,需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种锻钢阀门生产流水线。
为解决上述技术问题,本实用新型的锻钢阀门生产流水线,它包括依次设置的锯床、中频炉、第一冲床、模锻机、第二冲床、摆碾机和第三冲床,锯床将圆钢棒料锯成圆钢段坯进行下料,将圆钢段坯送至中频炉加热,后送至第一冲床制成球阀球坯体,再用模锻机进行球阀球体部位精成型,再送至第二冲床切除球阀球体中法兰飞边,再用摆碾机摆碾法兰,最后由第三冲床冲孔。
本实用新型的有益效果:整个生产流水线采用锯床、中频炉、冲床、模锻机、摆碾机,减少了机加工的工作量,采用模锻方法壁厚均匀,原材料用量是传统锻钢阀门的1/3,节省材料,整套设备精度高,运行稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图。
其中:1、锯床,2、中频炉,3、第一冲床,4、模锻机,5、第二冲床,6、摆碾机,7、第三冲床。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1所示,本实用新型的锻钢阀门生产流水线,它包括依次设置的锯床1、中频炉2、第一冲床3、模锻机4、第二冲床5、摆碾机6和第三冲床7,锯床1将圆钢棒料锯成圆钢段坯进行下料,将圆钢段坯送至中频炉2加热,后送至第一冲床3制成球阀球坯体,再用模锻机4进行球阀球体部位精成型,再送至第二冲床5切除球阀球体中法兰飞边,再用摆碾机6摆碾法兰,最后由第三冲床7冲孔。
整个生产流水线采用锯床、中频炉、冲床、模锻机、摆碾机,减少了机加工的工作量,采用模锻方法壁厚均匀,原材料用量是传统锻钢阀门的1/3,节省材料,整套设备精度高,运行稳定。
Claims (1)
1.锻钢阀门生产流水线,其特征在于:它包括依次设置的锯床、中频炉、第一冲床、模锻机、第二冲床、摆碾机和第三冲床,锯床将圆钢棒料锯成圆钢段坯进行下料,将圆钢段坯送至中频炉加热,后送至第一冲床制成球阀球坯体,再用模锻机进行球阀球体部位精成型,再送至第二冲床切除球阀球体中法兰飞边,再用摆碾机摆碾法兰,最后由第三冲床冲孔。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107552712A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-01-09 | 杭州立琪燃气设备有限公司 | 一种铜合金阀门锻件的生产工艺及生产设备 |
CN114669967A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-06-28 | 慎江阀门有限公司 | 阀门阀体加工流水线 |
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- 2016-02-17 CN CN201620123606.9U patent/CN205363263U/zh not_active Expired - Fee Related
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