CN204148358U - 冲压式耐张线夹拉深弯曲成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲压式耐张线夹拉深弯曲成型模，其特征在于：具有上模和下模，上模下端固设有凹模，下模的上端固设有凸模；凸模是一个长条形的顶端为圆弧过渡的凸起，其左部分的顶线为向下弯曲的弧形，其右部分的顶线为相对于水平面倾斜的直线，左部分的凸模的高度大于右部分凸模的高度；凹模具有一个长条形的底端为圆弧过渡的凹槽，其左部分的槽底线为向下弯曲的弧形，其右部分的槽底线为相对于水平面倾斜的直线，左部分凹槽的深度大于右部分凹槽的深度。本实用新型模具由于对耐张线夹的对应于挂座的部分的冲压面是倾斜设置的，所以在冲压时冲压件所受的左部分的力和右部分的力较为平衡，不易发生变形和破坏。

Description

冲压式耐张线夹拉深弯曲成型模

技术领域

本实用新型属于一种冲压模具，尤其涉及一种生产耐张线夹的冲压模具。 

背景技术

耐张线夹是将导线挂至耐张绝缘子串或杆塔并承受导线张力的线夹，用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具。 

耐张线夹用于转角、接续，及终端的连接。 

目前耐张线夹一般使用铸造成型，铸造成型的耐张线夹在结构上及铸造工艺上存在很多缺点： 

原有的耐张线夹采用铸造生产工艺，只需制作一个符合产品图样，符合铸造工艺技术条件的模型，其模型单一，容易制作，但铸造产品尺寸精度低，表面粗糙，造型合模错位，产生的错边及毛刺较多、尤其是线槽内因掉砂所产生的凸瘤、错边对压伤导线有影响。 

铸造涉及造型、熔炼、浇注、退火等多个工序，生产特殊过程，人为因素较大，很难选择熟炼操作工人，产品质量波动较大，现在年青人都不愿意从事这样的特繁劳动。 

铸造的浇冒系统占产品单重35％左右，工艺成品率低，虽然浇冒口的材料可以回收利用，但增加了原材料的工艺损耗，再次熔炼又增加了能源损耗。 

铸造产品涉及10多道工序，生产周期较长，且铸造产品综合合格率一般在80％至85％之间，合格率低相应增加了生产成本。 

铸造每吨产品消耗煤量660kg，生产过程产生的烟尘对大气有污染。 

而如果采用冲压成型，则有尺寸精度高，产品质量稳定，工序少，污染低 的优点。 

如图1-1，1-2，1-3，1-4，1-5是冲压成型的耐张线夹，该零件整体结构为弓形，通过电线的线槽100底部为曲线状，线槽100直平面部位上部翻边为连接U型螺栓的挂座101。线槽100的弯曲部位105的上部凸起为拉线挂耳102，且挂耳102的内孔103和外缘104均要翻边。(重要部位，以提高线夹的抗拉强度)。线夹的线槽100的两端进出线口要压成喇叭口106(防止磨损导线)。该零件整体几何形状较为复杂，采用钢板整体冲压而成，从模具设计和加工工艺方面都有一定的难度。 

该零件的落料、冲孔、挂耳孔及外缘翻边属一般的冲压工艺，当冲压落料工序后，得到的已落料冲孔、挂耳孔翻边的坯料如图2所示，而进一步的线槽拉深带挂座翻边，线槽底部曲线和两端喇叭口：以及挂耳弯曲U形，同时还要弯曲部位105的弓形。这几个部位一次性拉深、翻边、弯曲成型就有一定的难度。 

所以，比较好的方案是先对坯料进行预拉伸冲压作业，形成如图4-1，图4-2，图4-3的预拉伸冲压件，预拉伸冲压件是将图2的坯料的部分100＇冲压成一个底端为圆弧过渡的V型槽100″，且V型槽100″的两个侧壁的夹角为40度，坯料的两端的部分106＇被冲压成图4-2的喇叭口106。如图4-3，坯料的部分101＇在V型槽100″的两侧而形成图4-2的挂座101，坯料的部分102＇及部分103＇形成图4-1的挂耳102的内孔103，坯料的部分104＇被压成图4-1和图4-3的外缘104。 

这样图4-1、4-2、4-3所示的预拉伸冲压件与图1-1、1-2、1-3、1-4、1-5的耐张线夹成品相比，虽然弯曲部位105没有成型，V型槽100″的两个侧壁的夹角大于线槽100的两个侧壁的夹角，但是其他结构均已成型，避免了从坯料到最终产品一次冲压成型可能带来的金属变形过大而使材料内部组织结构损伤产品机械性能的不良后果。 

但是，最终还是需要模具使预拉伸冲压件最终形成耐张线夹成品。 

实用新型内容

本实用新型提供一种冲压式耐张线夹拉深弯曲成型模，其目的是解决现有技术存在的缺点，使耐张线夹与冲压件能有效地被冲压成耐张线夹成品。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

冲压式耐张线夹拉深弯曲成型模，其特征在于：具有上模和下模，上模下端固设有凹模，下模的上端固设有凸模；凸模是一个长条形的顶端为圆弧过渡的凸起，其左部分的顶线为向下弯曲的弧形，其右部分的顶线为相对于水平面倾斜的直线，左部分的凸模的高度大于右部分凸模的高度；凹模具有一个长条形的底端为圆弧过渡的凹槽，其左部分的槽底线为向下弯曲的弧形，其右部分的槽底线为相对于水平面倾斜的直线，左部分凹槽的深度大于右部分凹槽的深度。 

本实用新型的有益之处在于： 

本实用新型模具可以对预拉伸的冲压件进行线槽的拉深和弯曲部位的弯曲加工，从而形成最终的耐张线夹，由于对耐张线夹的对应于挂座的部分的冲压面是倾斜设置的，所以在冲压时冲压件所受的左部分的力和右部分的力较为平衡，不易发生破坏。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1-1是冲压成型的耐张线夹的侧视图； 

图1-2是图1-1的C向部分视图； 

图1-3是图1-1的A-A剖视图； 

图1-4是图1-1的B-B剖面图； 

图1-5是图1-1的D-D剖视图； 

图2是落料后得到的坯料； 

图3-1是本实用新型模具侧视图； 

图3-2是下模俯视图； 

图3-3是凸模和凹模结合时G-G剖面图； 

图3-4是凸模和凹模结合时H-H剖面图； 

图4-1是坯料经预拉伸冲压后的侧视图； 

图4-2是图4-1的E向部分视图； 

图4-3是图4-1的F-F视图。 

具体实施方式

本实用新型中的左、右仅为方便描述的方位词。 

如图3-1，3-2，所示，本实用新型具有上模，上模包括从上到下一次固连的模柄1，凹模连接板3，凹模2，本实用新型的下模包括从下到上依次固连的模底板6，凸模连接板5，凸模4。 

凸模4是一个长条形的顶端为圆弧过渡的凸起，其左部分的顶线(也即凸起的顶部的连线)为向下弯曲的弧形，其右部分的顶线为相对于水平面倾斜的直线，左部分的凸模4的高度大于右部分的凸模4的高度；凹模2具有一个长条形的底端为圆弧过渡的凹槽，其左部分的槽底线(也即凹槽的底部的连线)为向下弯曲的弧形，其右部分的槽底线为相对于水平面倾斜的直线，左部分的凹槽2的深度大于右部分的凹槽2的深度。 

这样，图3-1、3-2模具工作时，将图4-1、4-2、4-3所示的预拉伸冲压好的坯料的V型槽100″置于下模上面设置的凸模4的凸起上定位，随着上模下行，上方的凹模2的凹槽与下方的凸模4的凸起配合，其左部分的配合如图3-3所示， 预拉伸的冲压件1000位于凸模4和凹模2之间，将已经预拉伸的V型槽100″进一步拉深，使其两侧壁的40度的夹角缩小为耐张线夹的线槽100的夹角，形成线槽100，并且将左部分的冲压件1000进行弯曲，形成耐张线夹的弯曲部位105，其右部分的配合如图3-4所示，预拉伸的冲压件1000位于凸模4和凹模2之间，仅对经预拉伸的V型槽100″进一步拉深，但是拉深程度小于左部分的拉深程度，最终形成图1-1、1-2、1-3、1-4、1-5所示的耐张线夹冲压件。 

由于预拉伸的冲压件1000位于凸模4和凹模2之间左部分和右部分受力不同，左部分的拉深程度大且有弯曲变形，受力大于右部分，这时，本模具右部分的倾斜设置可以使左右部分的受力达到平衡，冲压件不易被破坏。 

Claims (1)

1.冲压式耐张线夹拉深弯曲成型模，其特征在于：具有上模和下模，上模下端固设有凹模，下模的上端固设有凸模；凸模是一个长条形的顶端为圆弧过渡的凸起，其左部分的顶线为向下弯曲的弧形，其右部分的顶线为相对于水平面倾斜的直线，左部分的凸模的高度大于右部分凸模的高度；凹模具有一个长条形的底端为圆弧过渡的凹槽，其左部分的槽底线为向下弯曲的弧形，其右部分的槽底线为相对于水平面倾斜的直线，左部分凹槽的深度大于右部分凹槽的深度。