CN201693109U - 一种组合式锻造模具 - Google Patents

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本实用新型涉及锻造技术领域，特别涉及一种组合式锻造模具，包括上模、下模，其特征在于，上模和下模之间的型腔包括预锻型腔、分料型腔和成型型腔，预锻型腔、分料型腔和成型型腔由一对上模和下模形成。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、根据金属塑性变形原理，运用有限元理论在ProE和DEFORM软件上模拟金属流动成型过程，设计出了锻模的预锻型腔、分料型腔、成型型腔，锻造一气呵成，节省时间，提高生产效率。2、锻造时金属纤维流向合理，增强产品抗疲劳的综合机械性能，有效地提高了产品的安全性。

Description

一种组合式锻造模具 
技术领域
本实用新型涉及锻造技术领域，特别涉及一种组合式锻造模具。 
背景技术
目前，很多厂家沿用传统的锻造工艺方法，其工艺过程一般是下料、一次加热、制坯、二次加热、终锻，采用这种工艺需要两套锻造模具，需要二次加热，加工周期长，能耗高、效率低，由于没有分料型腔，必须用大直径圆钢经过简单制坯后在终锻型腔内锻成，也有的不经过制坯，用大直径圆钢直接在终锻型腔上锻造，但下料重量很大，材料浪费严重。 
发明内容
本实用新型的目的是提供一种组合式锻造模具，使锻造在一次加热情况下，既可成型。 
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是： 
一种组合式锻造模具，包括上模、下模，其特征在于，上模和下模之间的型腔包括预锻型腔、分料型腔和成型型腔，预锻型腔、分料型腔和成型型腔由一对上模和下模形成。 
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、根据金属塑性变形原理，运用有限元理论在ProE和DEFORM软件上模拟金属流动成型过程，设计出了锻模的预锻型腔、分料型腔、成型型腔，锻造一气呵成，节省时间，提高生产效率。2、锻造时金属纤维流向合理，增强产品抗疲劳的综合机械性能，有效地提高了产品的安全性。 
附图说明
图1是本实用新型结构示意图； 
图2是图1的右视图； 
图3是锻造转向节结构示意图。 
图中：1-预锻型腔 2-分料型腔 3-成型型腔 4-上模 5-下模 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明： 
见图1、图2，一种组合式锻造模具，包括上模4、下模5，位于上模4和下模5之间 的型腔包括预锻型腔1、分料型腔2和成型型腔3，预锻型腔1、分料型腔2和成型型腔3由一对上模4和下模5形成。所述型腔根据有限元理论运用ProE和DEFORM软件设计，根据金属塑性变形原理，运用有限元理论在ProE和DEFORM软件上模拟金属流动成型过程，设计出了锻模的预锻型腔1、分料型腔2、成型型腔3，型腔尺寸合理，节省材料，锻造一气呵成，节省时间，提高生产效率。 
见图3，实施例为锻造转向节，锻造时金属纤维流向合理，增强产品抗疲劳的综合机械性能，有效地提高了转向节的安全性。与现有技术相比，生产效率大大提高了。 

Claims (1)

1.一种组合式锻造模具，包括上模、下模，其特征在于，上模和下模之间的型腔包括预锻型腔、分料型腔和成型型腔，预锻型腔、分料型腔和成型型腔由一对上模和下模形成。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103173597A (zh) * 2013-02-28 2013-06-26 辽宁金钢重型锻造有限公司 提高大型h13钢热挤压模具使用性能的方法
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