CN201693109U - 一种组合式锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻造技术领域,特别涉及一种组合式锻造模具,包括上模、下模,其特征在于,上模和下模之间的型腔包括预锻型腔、分料型腔和成型型腔,预锻型腔、分料型腔和成型型腔由一对上模和下模形成。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1、根据金属塑性变形原理,运用有限元理论在ProE和DEFORM软件上模拟金属流动成型过程,设计出了锻模的预锻型腔、分料型腔、成型型腔,锻造一气呵成,节省时间,提高生产效率。2、锻造时金属纤维流向合理,增强产品抗疲劳的综合机械性能,有效地提高了产品的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造技术领域,特别涉及一种组合式锻造模具。
背景技术
目前,很多厂家沿用传统的锻造工艺方法,其工艺过程一般是下料、一次加热、制坯、二次加热、终锻,采用这种工艺需要两套锻造模具,需要二次加热,加工周期长,能耗高、效率低,由于没有分料型腔,必须用大直径圆钢经过简单制坯后在终锻型腔内锻成,也有的不经过制坯,用大直径圆钢直接在终锻型腔上锻造,但下料重量很大,材料浪费严重。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种组合式锻造模具,使锻造在一次加热情况下,既可成型。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种组合式锻造模具,包括上模、下模,其特征在于,上模和下模之间的型腔包括预锻型腔、分料型腔和成型型腔,预锻型腔、分料型腔和成型型腔由一对上模和下模形成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1、根据金属塑性变形原理,运用有限元理论在ProE和DEFORM软件上模拟金属流动成型过程,设计出了锻模的预锻型腔、分料型腔、成型型腔,锻造一气呵成,节省时间,提高生产效率。2、锻造时金属纤维流向合理,增强产品抗疲劳的综合机械性能,有效地提高了产品的安全性。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是图1的右视图;
图3是锻造转向节结构示意图。
图中:1-预锻型腔 2-分料型腔 3-成型型腔 4-上模 5-下模
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
见图1、图2,一种组合式锻造模具,包括上模4、下模5,位于上模4和下模5之间 的型腔包括预锻型腔1、分料型腔2和成型型腔3,预锻型腔1、分料型腔2和成型型腔3由一对上模4和下模5形成。所述型腔根据有限元理论运用ProE和DEFORM软件设计,根据金属塑性变形原理,运用有限元理论在ProE和DEFORM软件上模拟金属流动成型过程,设计出了锻模的预锻型腔1、分料型腔2、成型型腔3,型腔尺寸合理,节省材料,锻造一气呵成,节省时间,提高生产效率。
见图3,实施例为锻造转向节,锻造时金属纤维流向合理,增强产品抗疲劳的综合机械性能,有效地提高了转向节的安全性。与现有技术相比,生产效率大大提高了。
Claims (1)
1.一种组合式锻造模具,包括上模、下模,其特征在于,上模和下模之间的型腔包括预锻型腔、分料型腔和成型型腔,预锻型腔、分料型腔和成型型腔由一对上模和下模形成。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Granted publication date: 20110105 Termination date: 20160202 |