CN109622841A - 自由锻成型直角转弯锻件的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自由锻成型直角转弯锻件的方法，其特征在于，采取以下步骤：步骤1：用自由锻锻造设备，将原材料棒材锻造为“L”型的板坯，形成直角转弯锻件的第一个直角；步骤2：继续分料拔长，在直角转弯锻件的第二个直角转弯处预先形成凸台，以保证直角转弯锻件弯曲拉料后，在第二直角转弯的最大截面处有足够的余量；步骤3：采用型砧和配合垫铁，对直角转弯锻件进行弯曲，形成直角转弯锻件第二个直角；步骤4：重复步骤2和步骤3，直至形成直角转弯锻件第N个直角。本发明可有效降低原材料的消耗，节约了生产成本；同时有效的保证了锻件流线的完整及连续性，提高了锻件的力学性能及疲劳寿命，保证了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及以自由锻方式，成型“摇把形”——直角转弯锻件的技术领域。
背景技术
“摇把形”指的是直角转弯的弯曲锻件。通常弯曲锻件都是以自由锻形式，锻造荒型至相似形状，然后在模具里成型的方法；亦可生产为方坯后，采用切割、加工的方法成型。前者锻件一般都是以钝角的形式弯曲过渡，成型相对简单。后者成型方法，材料损耗严重，材料利用率＜70％。但由于个别厂家需求量小，生产任务急，不愿意投入模具，又想节省成本，只能以自由锻的方式，成型“直角转弯”锻件。“直角转弯”件，弯曲时，外轮廓更易拉料，造成锻件截面不够，内轮廓处，容易夹伤。成型难度较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：节约原材料的消耗，降低产品的生产成本；避免不连续、不完整的流线，造成锻件的力学性能降低，疲劳寿命缩短的现象发生。
本发明的技术方案是：
自由锻成型直角转弯锻件的方法，采取以下步骤：
1、自由锻成型直角转弯锻件的方法，采取以下步骤：
步骤1：用自由锻锻造设备，将原材料棒材锻造为“L”型的板坯，形成直角转弯锻件的第一个直角；
步骤2：继续分料拔长，在直角转弯锻件的第二个直角转弯处预先形成凸台，以保证直角转弯锻件弯曲拉料后，在第二直角转弯的最大截面处有足够的余量；
步骤3：采用型砧和配合垫铁，对直角转弯锻件进行弯曲，形成直角转弯锻件第二个直角；
步骤4：重复步骤2和步骤3，直至形成直角转弯锻件第N个直角。
优选地，步骤2所述凸台的高度为直角转弯锻件在第二直角转弯处上下拐点连线长度的1.07-1.13倍。
优选地，步骤3采用“V”或“U”型砧。
优选地，所述“V”或“U”型砧的凹槽深度应大于凸台的高度。
优选地，所述配合垫铁的下底面带圆弧。
本发明的有益效果是：可有效降低原材料的消耗，节约了生产成本；同时有效的保证了锻件流线的完整及连续性，提高了锻件的力学性能及疲劳寿命，保证了产品的质量。
附图说明
图1为锻件交付图。
图2为第一个直角转弯形成示意图。
图3为第二个直角转弯预留台阶示意图。
图4为弯曲示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行进一步的详细说明
某型飞机平衡轴的某个零件采用了TC32钛合金材料，该零件类似农用车摇把，为直角转弯锻件，如图1所示。此直角转弯锻件由于客户需求量小，且生产任务急，要求采用自由锻造的方法成型。通常，弯曲锻件都是模锻最终成型；亦可生产为方坯后，采用切割、加工的方法成型。前者锻造适用于大批量生产。后者材料损耗严重，材料利用率＜70％。
采用本发明中的型砧和配合垫铁弯曲，避免了产品直角转弯处形成夹伤，保证了产品表面质量，也达到了节材和改善流线的目的。
锻造方法：
1.将棒料先锻造至150(ST)×365(LT)×470(L)mm，再使用偏刃剁刀，分料拔长，锻造为“L”型的板坯，形成直角转弯锻件的第一个直角，如图2所示。分料拔长时，要求使用偏刃剁刀，以免拉料。
2.继续分料拔长，在锻件的第二个直角转弯处预先形成凸台。凸台高度为188～198mm，如图3所示。
3.采用型砧和配合垫铁。将配合垫铁放在弯曲部位，使得局部受力，形成直角转弯锻件第二个直角，如图4所示。
采用本发明的自由锻造成型的方法，节约了原材料的消耗，同时保证了生产任务，缩短了生产周期，有效的保证了锻件流线的完整及连续性，提高了锻件的力学性能及疲劳寿命，保证了产品的质量。
Claims (5)
1.自由锻成型直角转弯锻件的方法，其特征在于，采取以下步骤：
步骤1：用自由锻锻造设备，将原材料棒材锻造为“L”型的板坯，形成直角转弯锻件的第一个直角；
步骤2：继续分料拔长，并在直角转弯锻件的第二个直角转弯处预先形成一个凸台，以保证直角转弯锻件弯曲拉料后，在第二直角转弯的最大截面处留有足够的余量；
步骤3：采用型砧和配合垫铁，对直角转弯锻件进行弯曲，形成直角转弯锻件第二个直角；
步骤4：重复步骤2和步骤3，直至形成直角转弯锻件第N个直角。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2所述凸台的高度为直角转弯锻件在第二直角转弯处上下拐点连线长度的1.07-1.13倍。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3采用“V”或“U”型砧。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述“V”或“U”型砧的凹槽深度大于凸台的高度。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述配合垫铁的下底面带圆弧。
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