CN204300029U - 一种复合结构的高压油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高压油缸技术领域,尤其是一种复合结构的高压油缸。该高压油缸的缸筒由至少两层厚壁圆筒构成,包括内筒和外筒,内筒材料为合金钢,所述外筒材料为优碳钢,所述内筒的外径和外筒的内径相同,且内筒和外筒为间隙配合,并在内外筒之间通入压力油,产生预应力,提高了内缸筒的强度。本实用新型采用多层圆筒相套间隙配合,由多层厚壁组合圆筒做成的新型的结构特殊的高压油缸,体积小,重量轻,具有很大的优越性。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压油缸技术领域,尤其是一种复合结构的高压油缸。
背景技术
为了提高油缸的推力或者拉力,往往就要提高油缸的工作压力或者增加油缸的缸径。在提高油缸工作压力的同时还要增加油缸的壁厚。在材料力学的范围内常把这种受力结构元件称为厚壁圆筒。
单层厚壁圆筒,无论是从材料的利用,还是从强度和经济性的考虑都存在许多缺点,内壁、外壁的应力水平相差很大,材料不能得到充分利用,壁厚的增加到达一定程度以后对屈服应力几乎不起作用。组合厚壁圆筒和单层厚壁圆筒相比具有很大的优越性,目前已有多种多样的组合厚壁圆筒,并在工程上得到广泛的应用。组合厚壁圆筒的基本特点是大筒套小筒,各套筒之间过盈配合,产生预应力,从而提高缸筒的承压能力。
实用新型内容
为了克服现有的高压油缸承压能力差的不足,本实用新型提供了一种复合结构的高压油缸。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种复合结构的高压油缸,该高压油缸由至少2层厚壁圆筒构成,包括内筒和外筒,所述内筒的外径和外筒的内径相同,且内筒和外筒为间隙配合。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括内筒材料为合金钢,外筒材料为优碳钢。
本实用新型的有益效果是,本实用新型采用多层圆筒相套间隙配合,工作时在内外筒之间通入压力油,产生预应力,提高了内缸筒的强度,由多层厚壁组合圆筒做成的新型的结构特殊的高压油缸,体积小,重量轻,具有很大的优越性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的示意图。
图中1.内筒,2.外筒。
具体实施方式
如图1、图2是本实用新型的结构示意图,一种复合结构的高压油缸,该高压油缸由至少2层厚壁圆筒构成,包括内筒1和外筒2,内筒1材料为合金钢,所述外筒2材料为优碳钢,所述内筒1的外径和外筒2的内径相同,且内筒1和外筒2为间隙配合。
本实用新型提出的是一种新型的、结构特殊的厚壁组合圆筒,这种厚壁组合圆筒特别适用制造高压油缸,工作压力可大于150MPa,其各套筒之间是间隙配合,内筒材料采用屈服强度高的合金钢,外筒采用普通优碳钢,工作时在内外筒之间充入压力油,通过压力油产生预应力,从而大大提高缸筒的承压能力。
图1中所示为一个二层组合圆筒,内筒内径为2R1,外径为2R2,外筒内径为2R2,外筒外径为2R3,内筒和外筒为间隙配合,当间隙中充入压力介质(如液压油),此时内筒既承受内压,又承受外压,而外筒仅承受内压,如果内筒内压为P,层间充压为P/2,此时外筒承受内压为P/2,内筒在承受内压P和外压P/2的同时,承受的当量压力仅为P/2。
三层组合圆筒层间充压值分别为2/3P,1/3P。
四层组合圆筒层间充压值分别为3/4P,2/4P,1/4P。
n层组合圆筒层间充压值分别依次类推。每层压差相差一个梯级。
上述情况是组合圆筒承受内压的情况,如果组合圆筒承受外压,情况相反。
现以二层圆筒相套间隙充压的柱塞式高压油缸为例,(如图2)所示,当压力油缸进入内缸时,其压力为P,而缸间间隙通过减压器保证间隙压力为P/2,减压器是利用大小活塞原理,大小活塞面积比是2:1。
可以证明这种采用多层圆筒相套间隙配合,间隙充压的预应力厚壁组合圆筒做成的新型的结构特殊的高压油缸,体积小,重量轻,具有很大的优越性。
Claims (2)
1.一种复合结构的高压油缸,其特征是,该高压油缸的缸筒由至少2层厚壁圆筒构成,包括内筒(1)和外筒(2),所述内筒(1)的外径和外筒(2)的内径相同,且内筒(1)和外筒(2)为间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种复合结构的高压油缸,其特征是,所述内筒(1)材料为合金钢,所述外筒(2)材料为优碳钢。
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CN104196824A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 常州力安液压设备有限公司 | 一种复合结构的高压油缸 |
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