JP2003126939A - 抵抗溶接用電極の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレス成形によって抵抗溶接用電極先端の中
央部の平滑度を向上させることができる抵抗溶接用電極
の製造方法を提供すること。 【解決手段】 電極用素材１１をダイス２０の凹部２１
に挿入し、センタポンチ３０により押圧して電極用素材
１１をプレス成形するときに、その下面１１２の中央部
１３を、ダイス２０の凹部２１底部の貫通孔２２に挿通
したカウンタポンチ４０の出没により、一旦陥没状１３
１に成形し、次いで逆に突出状１３２に成形し、最終的
に絞り加工面１２と連続する平滑な面に成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、抵抗溶接ガンの先
端に取り付けられる電極のプレス加工による製造方法に
関し、特に、電極先端の中央部の平滑度をプレス加工に
より高める抵抗溶接用電極の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、抵抗溶接用電極は外表面の平滑
度、特に中央部のナゲット形成面の高い平滑度が要求さ
れるため、電極用素材を機械加工により削り出して製作
されていたが、高価であるという欠点があり、これを解
決するために、特許第２８５５３７６号公報に記載され
たプレス加工による抵抗溶接用電極の製造方法が提案さ
れている。

【０００３】この特許第２８５５３７６号公報に記載さ
れた抵抗溶接用電極の製造方法は、図１０に示すよう
に、円柱状長棒を切断して得られる電極素材５１の両端
面５７、５８をプレス加工により端面矯正を行うと共に
その一端中央にナゲット用突部５９を形成した後、前記
ナゲット用突部５９が形成された側を絞り加工５１０を
行うと共に他端面５８にパンチガイド５１１を形成し、
次にパンチをパンチガイド５１１に押圧してシャンク挿
通用腔部５１２を形成するとともに電極全体の粗成形を
行い、しかる後、プレスにより前記腔部５１２周面にテ
ーパ５１３を付すとともに先端部の最終成形を行うよう
にしたものである。

【０００４】ところで、抵抗溶接、特にロボット等の自
動機に溶接ガンを保持させて自動的にスポット溶接を行
わせるような場合には、初めに溶接用電極の間に被溶接
部材を挟んで電気抵抗を測定し、この測定値に基づき溶
接電流値、通電時間ならびに加圧力等の溶接条件を設定
して記憶させ、以後、この溶接条件に従って多数の打点
をスポット溶接する。したがって、この初期の溶接条件
の精度が重要であり、この精度が狂うと以後の溶接の品
質確保が困難になる。特に、上記電気抵抗には高い精度
が要求されるが、この電気抵抗の測定には溶接用電極の
中央部の凹凸が大きく影響し、この面が平滑であればあ
るほど測定精度が向上するため、溶接用電極の中央部の
高い平滑度が要求される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の特許
公報に記載の抵抗溶接用電極の製造方法では、電極素材
５１の両端面５７、５８をプレスにより加圧して端面矯
正を行い、その一方の端面５７の中央にナゲット用突部
５９を予め形成しただけのため、中央部の平滑度は十分
とはいえない。ナゲット用突部５９の形成は、ナゲット
用突部５９が形成された側を絞り加工５１０を行っても
端面５７が凹陥することがないだけである。すなわち、
上記従来技術は、抵抗溶接用電極の中央部の平滑度には
何ら着眼することなく、単にプレス成形による抵抗溶接
用電極の製造によりコストダウンを図るものである。

【０００６】そこで、本発明は、かかる課題を解決すべ
く、プレス成形によって抵抗溶接用電極先端の中央部の
平滑度を向上させることができる抵抗溶接用電極の製造
方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項１に
記載の抵抗溶接用電極の製造方法は、所要長さに切断さ
れた円柱状の電極用素材からプレス加工により先端面が
略球面状の抵抗溶接用電極を製造する抵抗溶接用電極の
製造方法であって、電極用素材の一方の端面の中央部を
陥没状に成形しつつ、前記端面の外周部で前記中央部に
連続する部分を略球面状に成形する第１プレス工程と、
前記中央部をその表面を矯正しつつ突出させる第２プレ
ス工程と、前記中央部を引込めて前記外周部と略平滑に
連続する面に成形する第３プレス工程と、を備えること
を特徴とする。

【０００８】よって、電極用素材の一方の端面の中央部
を一旦陥没状に成形しつつ、外周部を球面状に成形して
中央部に連続させ、次いで、陥没状に成形された中央部
を逆に突出状に成形した後、その中央部を引込めて外周
部と略平滑に連続する面に成形するようにしたので、端
面中央部の顕微鏡的凹凸が陥没と突出の往復のプレス成
形により矯正され、平滑な連続面が得られ、溶接条件の
初期設定の精度向上が図れる。

【０００９】また、本発明に係る請求項２に記載の抵抗
溶接用電極の製造方法は、前記第１プレス工程が、底面
が球面状でその中央部に貫通孔が形成された凹部を有す
るダイスと、前記凹部の開口より該凹部内に圧入可能な
センタポンチと、前記貫通孔より前記凹部内に出没可能
に設けられたカウンタポンチとを用い、前記ダイスの凹
部内に前記電極用素材を挿入し、前記カウンタポンチを
前記凹部内に突出させた状態で、前記センタポンチを前
記凹部内に圧入することにより、前記電極用素材を前記
凹部の底部側に押圧するものであることを特徴とする。

【００１０】よって、第１プレス工程では、球面状の底
部にカウンタポンチを貫通した凹部を有するダイスの、
該凹部に電極用素材を挿入し、該電極用素材をセンタポ
ンチにて押圧する際に、前記カウンタポンチをダイスの
凹部の底部より突出状態とすることにより、前記電極用
素材の先端の中央部を陥没状に成形することができ、そ
の成形後、センタポンチをダイスから離脱させるととも
にカウンタポンチをさらに突出させることにより前記電
極用素材をダイスの凹部から押し出すことができる。

【００１１】また、本発明に係る請求項３に記載の抵抗
溶接用電極の製造方法は、前記第２プレス工程が、底面
が球面状でその中央部に貫通孔が形成された凹部を有す
るダイスと、前記凹部の開口より該凹部内に圧入可能な
センタポンチと、前記貫通孔より前記凹部内に出没可能
に設けられたカウンタポンチとを用い、前記ダイスの凹
部内に前記第１プレス工程を終了した電極用素材を挿入
し、前記カウンタポンチを前記貫通孔内に陥没させた状
態で、前記センタポンチを前記凹部内に圧入することに
より、前記電極用素材を前記凹部の底部側に押圧するも
のであり、前記第２プレス工程後、前記センタポンチを
前記ダイスから離脱させるとともに、前記カウンタポン
チを前記凹部内に突出させることにより、前記電極用素
材を前記凹部内から押し出すことを特徴とする

【００１２】よって、第２プレス工程では、球面状の底
部にカウンタポンチを貫通した凹部を有するダイスの、
該凹部に第１プレス工程を終了した電極用素材を挿入
し、該電極用素材をセンタポンチにて押圧する際に、前
記カウンタポンチをダイスの凹部の底部より貫通孔内に
陥没状態とすることにより、前記電極用素材の先端の中
央部を突出状に成形することができ、その成形後、セン
タポンチをダイスから離脱させるとともにカウンタポン
チを前記凹部内に突出させることにより前記電極用素材
をダイスの凹部から押し出すことができる。

【００１３】また、本発明に係る請求項４に記載の抵抗
溶接用電極の製造方法は、前記第３プレス工程が、底面
が球面状でその中央部に貫通孔が形成された凹部を有す
るダイスと、前記凹部の開口より該凹部内に圧入可能な
センタポンチと、前記貫通孔より前記凹部内に出没可能
に設けられたカウンタポンチとを用い、前記ダイスの凹
部内に前記第２プレス工程を終了した電極用素材を挿入
し、前記カウンタポンチの上端面を前記凹部の底部と同
一面とした状態で、前記センタポンチを前記凹部内に圧
入することにより、前記電極用素材を前記凹部の底部側
に押圧するものであり、前記第３プレス工程後、前記セ
ンタポンチを前記ダイスから離脱させるとともに、前記
カウンタポンチを前記凹部内に突出させることにより、
前記電極用素材を前記凹部内から押し出すことを特徴と
する。

【００１４】よって、第３プレス工程では、球面状の底
部にカウンタポンチを貫通した凹部を有するダイスの、
該凹部に第２プレス工程を終了した電極用素材を挿入
し、該電極用素材をセンタポンチにて押圧する際に、前
記カウンタポンチの上端面をダイスの凹部の底部と同一
面とすることにより、前記電極用素材の先端の中央部を
その外周部と平滑に連続する面に成形することができ、
その成形後、センタポンチをダイスから離脱させるとと
もにカウンタポンチを前記凹部内に突出させることによ
り前記電極用素材をダイスの凹部から押し出すことがで
きる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る抵抗溶接用電
極の製造方法の一の実施の形態について図面を参照して
以下に説明する。ここで、図１は、電極成形治具を示し
た側部断面図であり、図２乃至図４は、抵抗溶接用電極
の成形過程を示す拡大側部断面図である。

【００１６】（構成）まず、本発明に係る抵抗溶接用電
極の製造方法に用いる電極成形治具の構成について説明
する。なお、この電極成形治具２は、電極成形の各プレ
ス工程毎（本実施の形態では３工程）に若干の形状の相
違を持って設定されるが、同一機能の構成要素は各工程
共通の符号を付して説明する。電極成形治具２は、図１
に示すように、中央に電極を成形する凹部２１を有する
ダイス２０と、凹部２１に挿入した電極用素材１１をこ
のダイス２０の上方から押圧するセンタポンチ３０と、
成形の終了した電極用素材１１を下方から押圧してダイ
ス２０から脱型させるカウンタポンチ４０とから構成さ
れている。

【００１７】ダイス２０は、略中央に、電極用素材１１
の外径より若干細径の内径を有し底面が球面状でその中
央部に後述するカウンタポンチ４０が貫通する貫通孔２
２が形成された凹部２１を有するブロック状のものであ
る。

【００１８】センタポンチ３０は、ダイス２０の上方に
臨み、筒状のセンタポンチガイド３１の内部に収納され
る軸部３０１と、その下端はセンタポンチガイド３１の
下端面から突出してダイス２０の凹部２１の開口より該
凹部２１内に挿入された電極用素材１１の上面を押圧す
る押圧部３０２からなっている。

【００１９】押圧部３０２は、各プレス工程のセンタポ
ンチ３０によっては若干形状が異なっている。すなわ
ち、図２に示す第１プレス工程に使用するセンタポンチ
３０の軸部３０１の先端の押圧部３０２は、その外径は
凹部２１の開口の内径より若干小さく、該凹部２１に密
に嵌入するようになっており、下端面が平面状である。
図３に示す第２プレス工程に使用するセンタポンチ３０
の軸部３０１の先端の押圧部３０２は、その外径は凹部
２１の開口の内径より小さく、該押圧部３０２とセンタ
ポンチガイド３１との間にスリーブが挿入され、押圧部
３０２の下端面がスリーブの下端より突出して電極用素
材１１の上面にシャンク用凹部１４の凹陥部１４１を予
備成形するようになっている。

【００２０】さらに、図４に示す第３プレス工程に使用
するセンタポンチ３０の軸部３０１の先端の押圧部３０
２は、その外径は凹部２１の開口の内径より小さく先細
状のテーパとなり、電極用素材１１の上面に深く圧入さ
れてシャンク用凹部１４の凹陥部１４１を最終成形する
ようになっている。

【００２１】カウンタポンチ４０は、上端が前記ダイス
２０の貫通孔２２から凹部２１内に出没可能な細棒状の
受圧部４０１と、受圧部４０１の下方で太径の鍔部４０
２と、鍔部４０２の下面から下方に突出するプッシュロ
ッド４０３とからなり、鍔部４０２により筒状のカウン
タポンチガイド４１内を案内されて、図示略のシリンダ
により上下方向に摺動する。鍔部４０２の上面で受圧部
４０１の外周に、カウンタポンチ４０が上昇して停止す
るときにクッションとなるコイルバネ４２が嵌装されて
いる。

【００２２】以上のように構成された電極成形治具２
は、図示は省略したが、プレス機の上下のベッドに工程
順に並べて取り付けられ、前工程のプレス工程で成形さ
れた電極用素材１１を小型のロボットハンドで掴んで次
のプレス工程の電極成形治具２に送るように配置され
る。すなわち、プレス機の上方のベッドにセンタポンチ
３０とセンタポンチガイド３１の上端が取り付けられ、
下方のベッドにカウンタポンチガイド４１の下面が取り
付けられる。カウンタポンチ４０下端のプッシュロッド
４０３には、別に設けたシリンダ（図略）が接続され、
このシリンダにより、カウンタポンチ４０の上下摺動が
行われる。

【００２３】（作用）次に、上述したようにプレス機に
配設された電極成形治具２を用いて抵抗溶接用電極を製
造する方法について説明する。まず、長尺の棒材を切断
して電極用素材１１を準備しておく。そして、この電極
用素材１１を図２に示す第１プレス工程のダイス２０の
凹部２１に挿入する。この第１プレス工程では、図略の
シリンダを作動させて凹部２１の底部の貫通孔２２から
カウンタポンチ４０の受圧部４０１の上端を約０．３ｍ
ｍ上方に突出させた状態にしておく。なお、図２はダイ
ス２０とセンタポンチ３０及びセンタポンチガイド３１
が閉じた状態を示しているが、電極用素材１１を挿入す
るときは上記両者は開いた状態としておく。（以下の工
程も同じ。）

【００２４】凹部２１は電極用素材１１を第１プレス工
程の外形形状に成形するように、その内形が形成されて
いるので、電極用素材１１は当初、凹部２１の開口に僅
か入る程度である。この状態でプレス機を作動させてセ
ンタポンチ３０及びセンタポンチガイド３１をダイス２
０に向かって下降させると、センタポンチ３０先端の押
圧部３０２が電極用素材１１の上面１１１を押圧しなが
ら電極用素材１１を徐々に凹部２１内に圧入していく。

【００２５】凹部２１は、その底面が球面状となってい
るため、電極用素材１１の一方の端面である下面１１２
の外周部で、図２（Ｂ）に示すように、中央に連続する
部分を略球面状に成形して絞り加工面１２を形成する。
このとき、凹部２１の底部の貫通孔２２からカウンタポ
ンチ４０の受圧部４０１が突出した状態となっているの
で、電極用素材１１の一方の端面である下面１１２は、
図２（Ｂ）に示すように、中央部１３を陥没状１３１に
形成することとなる。中央部１３を一旦、陥没状に形成
すると、図６に示す切断しただけの状態の電極用素材１
１の下面１１２の顕微鏡的断面の凹凸部のうち、図７に
示すように、下方に凸部となっていた部分が押し込ま
れ、凹部のみが残る。

【００２６】以上で第１プレス工程が終了し、図５に示
すように、プレス機を開いてセンタポンチ３０及びセン
タポンチガイド３１をダイス２０から上昇させ、さらに
図略のシリンダを作動させてカウンタポンチ４０をカウ
ンタポンチガイド４１に沿って上昇させることにより、
カウンタポンチ４０が凹部２１内に突出し受圧部４０１
が凹部２１に圧入されている電極用素材１１を上方へ押
圧してダイス２０外へ排出する。排出された電極用素材
１１を小型ロボットにより掴んで次のプレス工程の電極
成形治具２の凹部２１に挿入する。

【００２７】次に、図３（Ａ）に示す第２プレス工程で
は、凹部２１が第１プレス工程を終了した電極用素材１
１の外形をさらに僅か絞り込むような内形に形成されて
いるので、電極用素材１１は凹部２１の開口に僅か入る
程度である。この第２プレス工程では、シリンダを作動
させて凹部２１の底部の貫通孔２２からカウンタポンチ
４０の受圧部４０１の上端を、第１プレス工程とは逆
に、約０．３ｍｍ下方に凹ませておくこの状態でプレス
機を作動させてセンタポンチ３０及びセンタポンチガイ
ド３１をダイス２０に向かって下降させると、センタポ
ンチ３０先端の押圧部３０２が電極用素材１１の上面１
１１を押圧しながら電極用素材１１を徐々に凹部２１内
に圧入していく。

【００２８】凹部２１は、その底面が球面状となってい
るため、電極用素材１１の一方の端面である下面１１２
の外周部で、図３（Ｂ）に示すように、中央に連続する
部分を第１プレス工程よりさらに絞った略球面状に成形
して絞り加工面１２を形成する。このとき、凹部２１の
底部の貫通孔２２にカウンタポンチ４０の受圧部４０１
が没入した状態となっているので、電極用素材１１の一
方の端面である下面１１２は、図３（Ｂ）に示すよう
に、中央部１３を突出状１３１に形成して矯正すること
となる。

【００２９】中央部１３を一旦、陥没状１３１に成形
（第１プレス工程）し第２プレス工程で逆に突出状１３
２に成形すると、図７に示す凹部のみが残っていた電極
用素材１１の下面１１２が、図８に示すように、下方に
押し出され凹凸の少ない平滑な面となる。また、電極用
素材１１の上面１１１には、シャンク用凹部１４の予備
加工として深さの浅い凹陥部１４１が形成される。

【００３０】以上で第２プレス工程が終了し、第１プレ
ス工程と同様に図５に示すように、プレス機を開いてセ
ンタポンチ３０及びセンタポンチガイド３１をダイス２
０から上昇させ、さらに図略のシリンダを作動させてカ
ウンタポンチ４０をカウンタポンチガイド４１に沿って
上昇させることにより、カウンタポンチ４０が凹部２１
内に突出し受圧部４０１が第２プレス工程を終了して凹
部２１に圧入されている電極用素材１１を上方へ押圧し
てダイス２０外へ排出する。排出された電極用素材１１
を小型ロボットにより掴んで次のプレス工程の電極成形
治具２の凹部２１に挿入する。

【００３１】次に、図４（Ａ）に示す第３工程では、凹
部２１が第２プレス工程を終了した電極用素材１１の外
形をさらに僅か絞り込むような内形に形成されているの
で、電極用素材１１は凹部２１の開口に僅か入る程度で
ある。この第３プレス工程では、凹部２１の底部の貫通
孔２２に挿入されたカウンタポンチ４０の受圧部４０１
の上端を、シリンダを作動させて凹部２１の底面と略同
一となるように位置させておく。

【００３２】この状態でプレス機を作動させてセンタポ
ンチ３０及びセンタポンチガイド３１をダイス２０に向
かって下降させると、先端が第２プレス工程でシャンク
用凹部１４の予備として加工された凹陥部１４１より細
くテーパ状に成形されたセンタポンチ３０先端の押圧部
３０２が電極用素材１１の凹陥部１４１を押圧しながら
電極用素材１１を徐々に凹部２１内に圧入していく。

【００３３】凹部２１は、その底面が球面状となってい
るため、電極用素材１１の一方の端面である下面１１２
の外周部で、図４（Ｂ）に示すように、中央に連続する
部分を第２プレス工程よりさらに絞った略球面状に成形
し、その中央部１３を引込めて外周部と略平滑に連続す
る絞り加工面１２を形成する。また、電極用素材１１上
部の凹陥部１４１をこれより細径の押圧部３０２で押圧
するので、センタポンチ３０が電極用素材１１に挿入さ
れ、センタポンチ３０の挿入により押し出された材料が
センタポンチ３０とダイス２０の間の空間に流入し、結
果として第１プレス工程、第２プレス工程の電極用素材
１１より高さの高い電極用素材１１が形成される。

【００３４】また、この電極用素材１１の下面１１２
は、カウンタポンチ４０の受圧部４０１の半径４０ｍｍ
程度の僅かな円弧状に形成された先端がダイス２０の凹
部２１の底面と同一面に保持されているため、図４
（Ｂ）に示すように、第２工程で下方に突出状に形成さ
れた中央部１３は再び上方に押圧され、図９に示すよう
な電極用素材１１の絞り加工面１２から連続する僅かな
円弧状の平滑な中央部１３として成形される。

【００３５】以上で第３プレス工程が終了し、第１プレ
ス工程、第２プレス工程と同様に図５に示すように、プ
レス機を開いてセンタポンチ３０及びセンタポンチガイ
ド３１をダイス２０から上昇させ、さらに図略のシリン
ダを作動させてカウンタポンチ４０をカウンタポンチガ
イド４１に沿って上昇させることにより、カウンタポン
チ４０が凹部２１内に突出し受圧部４０１が第３プレス
工程を終了して凹部２１に圧入されている電極用素材１
１を上方へ押圧してダイス２０外へ排出して抵抗溶接用
電極の製造が完了する。排出された電極用素材１１を小
型ロボットにより掴んで図略の完成品収納パレットに収
容する。

【００３６】このように、電極用素材１１をダイス２０
の凹部２１に圧入し、センタポンチ３０により押圧して
電極用素材１１をプレス成形するときに、その下面１１
２の中央部１３を、ダイス２０の凹部２１底部の貫通孔
２２に挿通したカウンタポンチ４０の出没により、一旦
陥没状１３１に成形し、次いで逆に突出状１３２に成形
し、最終的に絞り加工面１２と連続する平滑な球面状に
成形するようにしたので、中央部１３を微細な凹凸の少
ない平滑な面に仕上げることができ、プレス成形によっ
て安価に溶接条件初期設定時の電気抵抗値の精度が高い
抵抗溶接用電極を製造することが可能となった。

【００３７】なお、本発明は前記実施の形態のものに限
定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様
々な変更が可能である。例えば、前記実施の形態では、
中央部の成形を、第１プレス工程では陥没状に、第２プ
レス工程では突出状にしたが、これに限られず、逆に第
１プレス工程では突出状に、第２プレス工程で陥没状に
しても、最終プレス工程で絞り加工面と連続する平坦面
に成形するので可能である。

【００３８】

【発明の効果】本発明は、所要長さに切断された円柱状
の電極用素材からプレス加工により先端面が略球面状の
抵抗溶接用電極を製造する抵抗溶接用電極の製造方法で
あって、電極用素材の一方の端面の中央部を陥没状に成
形しつつ、前記端面の外周部で前記中央部に連続する部
分を略球面状に成形する第１プレス工程と、前記中央部
をその表面を矯正しつつ突出させる第２プレス工程と、
前記中央部を引込めて前記外周部と略平滑に連続する面
に成形する第３プレス工程と、から構成したので、工程
数を減らして安価に、平滑な中央部を有する抵抗溶接用
電極を製造することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一の実施の形態に係る抵抗溶接用電極
の製造方法に用いる電極成形治具を示した側部断面図で
ある。

【図２】（Ａ）は、本発明の一の実施の形態に係る抵抗
溶接用電極の製造方法を適用した抵抗溶接用電極の成形
の第１プレス工程を示す拡大側部断面図であり、（Ｂ）
は、成形された抵抗溶接用電極の断面図である。

【図３】（Ａ）は、本発明の一の実施の形態に係る抵抗
溶接用電極の製造方法を適用した抵抗溶接用電極の成形
の第２プレス工程を示す拡大側部断面図であり、（Ｂ）
は、成形された抵抗溶接用電極の断面図である。

【図４】（Ａ）は、本発明の一の実施の形態に係る抵抗
溶接用電極の製造方法を適用した抵抗溶接用電極の成形
の第３プレス工程を示す拡大側部断面図であり、（Ｂ）
は、成形された抵抗溶接用電極の断面図である。

【図５】本発明の一の実施の形態に係る抵抗溶接用電極
の製造方法を適用した抵抗溶接用電極の脱型状態を、第
１プレス工程を代表して示した側部断面図である。

【図６】電極用素材の切断した状態の拡大断面図であ
る。

【図７】本発明の一の実施の形態に係る抵抗溶接用電極
の製造方法を適用した抵抗溶接用電極の第１プレス工程
終了時の拡大断面図である。

【図８】本発明の一の実施の形態に係る抵抗溶接用電極
の製造方法を適用した抵抗溶接用電極の第２プレス工程
終了時の拡大断面図である。

【図９】本発明の一の実施の形態に係る抵抗溶接用電極
の製造方法を適用した抵抗溶接用電極の第３プレス工程
終了時の拡大断面図である。

【図１０】従来のプレス成形による抵抗溶接用電極の製
造方法を適用した抵抗溶接用電極の成形過程を示す断面
図である。

【符号の説明】

１ 抵抗溶接用電極 １１ 電極用素材 １２ 絞り加工面 １３ 中央部 １３１ 陥没状 １３２ 突出状 １３３ 平滑に連続する面 １４ シャンク用凹部 ２ 電極成形治具 ２０ ダイス ３０ センタポンチ ４０ カウンタポンチ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所要長さに切断された円柱状の電極用素
   材からプレス加工により先端面が略球面状の抵抗溶接用
   電極を製造する抵抗溶接用電極の製造方法であって、 電極用素材の一方の端面の中央部を陥没状に成形しつ
   つ、前記端面の外周部で前記中央部に連続する部分を略
   球面状に成形する第１プレス工程と、 前記中央部をその表面を矯正しつつ突出させる第２プレ
   ス工程と、 前記中央部を引込めて前記外周部と略平滑に連続する面
   に成形する第３プレス工程と、を備える抵抗溶接用電極
   の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の抵抗溶接用電極の製造
   方法において、 前記第１プレス工程は、底面が球面状でその中央部に貫
   通孔が形成された凹部を有するダイスと、 前記凹部の開口より該凹部内に圧入可能なセンタポンチ
   と、 前記貫通孔より前記凹部内に出没可能に設けられたカウ
   ンタポンチとを用い、 前記ダイスの凹部内に前記電極用素材を挿入し、前記カ
   ウンタポンチを前記凹部内に突出させた状態で、前記セ
   ンタポンチを前記凹部内に圧入することにより、前記電
   極用素材を前記凹部の底部側に押圧するものであり、 前記第１プレス工程後、前記センタポンチを前記ダイス
   から離脱させるとともに、前記カウンタポンチをさらに
   突出させることにより、前記電極用素材を前記凹部内か
   ら押し出すことを特徴とする抵抗溶接用電極の製造方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の抵抗溶接用電極の製造
   方法において、 前記第２プレス工程は、底面が球面状でその中央部に貫
   通孔が形成された凹部を有するダイスと、 前記凹部の開口より該凹部内に圧入可能なセンタポンチ
   と、 前記貫通孔より前記凹部内に出没可能に設けられたカウ
   ンタポンチとを用い、 前記ダイスの凹部内に前記第１プレス工程を終了した電
   極用素材を挿入し、前記カウンタポンチを前記貫通孔内
   に陥没させた状態で、前記センタポンチを前記凹部内に
   圧入することにより、前記電極用素材を前記凹部の底部
   側に押圧するものであり、 前記第２プレス工程後、前記センタポンチを前記ダイス
   から離脱させるとともに、前記カウンタポンチを前記凹
   部内に突出させることにより、前記電極用素材を前記凹
   部内から押し出すことを特徴とする抵抗溶接用電極の製
   造方法。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の抵抗溶接用電極の製造
   方法において、 前記第３プレス工程は、底面が球面状でその中央部に貫
   通孔が形成された凹部を有するダイスと、 前記凹部の開口より該凹部内に圧入可能なセンタポンチ
   と、 前記貫通孔より前記凹部内に出没可能に設けられたカウ
   ンタポンチとを用い、 前記ダイスの凹部内に前記第２プレス工程を終了した電
   極用素材を挿入し、前記カウンタポンチの上端面を前記
   凹部の底部と同一面とした状態で、前記センタポンチを
   前記凹部内に圧入することにより、前記電極用素材を前
   記凹部の底部側に押圧するものであり、 前記第３プレス工程後、前記センタポンチを前記ダイス
   から離脱させるとともに、前記カウンタポンチを前記凹
   部内に突出させることにより、前記電極用素材を前記凹
   部内から押し出すことを特徴とする抵抗溶接用電極の製
   造方法。