CN111093853B - 形成扬声器壳体的方法及相关工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了包括用于形成扬声器壳体的方法和相关工具的各种实施方式。在一些实施方式中，这些方法和工具可以用于形成具有非圆形形状的扬声器壳体。一种方法包括：沿中空材料圆柱体的壁的第一区域形成一组穿孔；以及在形成一组穿孔后将壁变形为非圆形形状。

Description

形成扬声器壳体的方法及相关工具

优先权要求

本申请要求2017年9月18日提交的美国专利申请No.15/707,136的优先权，该申请通过引用整体并入本文。

技术领域

本公开整体涉及制造。更具体地，本公开涉及用于制造扬声器部件的方法和用于执行此类制造过程的工具。

背景技术

在设计和制造扬声器系统(例如，便携式扬声器系统或模块化扬声器部件)中，形式和功能各自在成品中起重要作用。在许多情况下，这些形状因数和功能约束也被制造时间和成本的附加约束限制。这样，可能难以设计和制造满足特定形状因数，以期望水平起作用，可在期望时段内生产，并且满足符合市场因素的预算的扬声器系统。

发明内容

下文提及的所有示例和特征均可以任何技术上可能的方式组合。

各种实施方式包括用于形成扬声器壳体的方法和相关工具。在一些实施方式中，这些方法和工具可以用于形成具有非圆形形状的扬声器壳体。

在一些特定方面中，一种方法包括：沿中空材料圆柱体的壁的第一区域形成一组穿孔；以及在形成一组穿孔后将壁变形为非圆形形状。

在其他方面中，一种工具包括：尺寸被设置为容纳中空材料圆柱体的一组压缩构件，该组压缩构件各自具有伸长的弓形界面以用于接触中空材料圆柱体的壁的外表面的不同部分；以及尺寸被设置为装配在中空材料圆柱体内的一组伸长构件，该组伸长构件各自具有弓形界面以用于接触中空材料圆柱体的壁的内表面的不同部分，其中该组压缩构件和该组伸长构件被配置为沿第一维度压缩中空材料圆柱体，并且沿不同于第一维度的第二维度使中空材料圆柱体伸长以形成非圆形无缝圆柱体。

实施方式可包括以下特征中的一个特征、或它们的任何组合。

在一些实施方式中，方法还可以包括，在沿壁的第一区域形成一组穿孔之前：从前体结构挤出中空材料圆柱体；以及将中空材料圆柱体切割为预定长度。在某些实施方式中，壁围绕中空圆柱体的主轴线，并且切割为预定长度包括以大致垂直于主轴线的角度切割中空材料圆柱体。在特定情况下，使用热挤出压制来执行从前体结构挤出中空材料圆柱体。

在一些实施方式中，方法还可以包括减小中空圆柱体的第一区域中的壁的厚度，使得一组穿孔在厚度减小的区域中形成。

在某些情况下，方法还可以包括在将壁变形为非圆形形状之后对壁进行喷砂和阳极氧化。

在特定实施方式中，一组穿孔中的每一个延伸完全通过壁的第一区域。在一些实施方式中，壁的第一区域具有内表面和与内表面相对的外表面，并且一组穿孔各自具有的主轴线大致垂直于围绕壁的第一区域处的每个穿孔的外表面和内表面中的每一者。在特定情况下，每个穿孔的主轴线与内表面和外表面之间的垂线偏离的角度小于约3度。

在各种实施方式中，穿孔沿第一区域围绕壁的圆周的至少一部分延伸。在一些情况下，穿孔沿第一区域围绕壁的圆周的整体延伸。

在某些实施方式中，中空材料圆柱体围绕其主轴线是无缝的。

在一些情况下，将壁变形为非圆形形状包括将壁变形为椭圆形的圆柱形形状。

在特定实施方案中，中空材料圆柱体包括金属。在一些情况下，金属包括铝。

在一些实施方式中，工具中的一组压缩构件包括用于相对于中空材料圆柱体彼此相对地对准的两个压缩构件，并且一组伸长构件包括用于在中空材料圆柱体内彼此相邻地对准的两个伸长构件。

在某些情况下，中空材料圆柱体的第二维度基本上垂直于第一维度。

在特定实施方式中，中空材料圆柱体沿壁的内表面包括至少一个凹陷部，并且一组伸长构件中的至少一个包括用于与至少一个凹陷部互补的配合特征。

在某些情况下，非圆形无缝圆柱体通过以下方式来形成：使压缩构件朝向彼此移动以沿第一维度压缩中空材料圆柱体，基本上同时使伸长构件远离彼此移动以沿第二维度使中空材料圆柱体伸长，并且一组压缩构件的伸长的弓形界面相对于一组伸长构件的弓形界面是非互补的。

本公开中所述的两个或更多个特征，包括本发明内容部分中所述的那些，可组合以形成在本文未具体描述的实施方式。

一个或多个实施方式的细节在附图和以下描述中论述。其他特征、对象和益处在说明书、附图和权利要求书中将是显而易见的。

附图说明

图1示出了根据各种实施方式形成的中空圆柱体的透视图。

图2示出了根据各种实施方式的用于形成图1的中空圆柱体的过程流程。

图3示出了根据各种实施方式的经历过程的图1的中空圆柱体的透视图。

图4示出了图3的中空圆柱体的局部截面图。

图5示出了根据各种实施方式的经历过程的图3的中空圆柱体的透视图。

图6示出了图5的中空圆柱体的局部截面图。

图7示出了根据特定实施方式的在经历过程之后的扬声器壳体的透视图。

图8示出了根据特定实施方式的用于对图5的中空圆柱体执行过程以形成图7的扬声器壳体的工具的端视图。

图9示出了根据各种附加实施方式的图8的中空圆柱体和工具的局部截面图。

图10示出了根据各种附加实施方式的示例性扬声器壳体的透视图。

应当注意，各种实施方式的附图未必按比例绘制。附图旨在仅描绘本公开的典型方面，并且因此不应视为限制实施方式的范围。在附图中，相似的标号表示附图之间的相似元素。

具体实施方式

本公开至少部分地基于以下认识：可以通过有效过程来形成无缝的非圆形扬声器壳体。例如，非圆形形状的扬声器壳体可以通过流水线型过程形成以包括一体式格栅。

为了说明的目的，在附图中共同标记的部件被认为是基本上等同的部件，并且为了清楚起见，省略了对那些部件的冗余讨论。

在各种实施方式中，可以使用一种方法来形成无缝的非圆形扬声器壳体。在特定情况下，扬声器壳体包括内部格栅，该内部格栅具有大致正交(即大致垂直)于壳体的一个或多个表面的多个穿孔(或孔口)。

图1示出了中空材料圆柱体(也称为“中空圆柱体”)10的示意图。中空圆柱体10可以包括至少部分地限定内区域30的壁20。当参考内区域30时，术语“内”仅用于表示空间至少部分地由中空圆柱体10的壁20界定。中空圆柱体10可以包括金属(例如，铝或冷轧钢)或者塑料(例如，诸如木填充聚丙烯的热塑性塑料或诸如玻璃填充聚碳酸酯的聚碳酸酯)。在一些情况下，中空圆柱体10由基本上均质的材料形成，诸如在金属的情况下。也就是说，中空圆柱体10可以由前体结构形成，该前体结构是基本上均质的，因为它在其整体中包括几乎均质的组成。这种“基本的”均质性可允许标称杂质。在各种实施方式中，壁20可以围绕中空圆柱体10的主轴线(A)，并且限定该中空圆柱体10的圆周(c)。如图所示，中空圆柱体10可以形成为圆形圆柱体，该圆形圆柱体在沿圆周(c)的所有点处具有大致相同的半径(r)(例如，在误差幅度内)，如沿主轴线(A)从对应位置测量。在各种实施方式中，中空圆柱体10围绕主轴线(A)是无缝的，使得壁20由单个连续材料件形成。在这些情况下，中空圆柱体10的外表面看起来围绕整个圆周(c)是均匀的。也就是说，在一些实施方式中，中空圆柱体10不包括围绕圆周(c)的折叠、接头或其他接合部。

在一些任选的实施方式中，中空圆柱体10可以通过挤压过程(诸如热挤压过程)形成。图2示出了示意性过程流程图，其示出用于由前体结构40形成中空圆柱体10的一个示例性方法。在各种实施方式中，前体结构40可以包括材料块或材料(例如，金属、塑料、复合材料)的其他结构。如在常规挤出过程中，前体结构40可以被迫使(例如，被压制)通过挤出装置50以便形成中空圆柱体(例如，中空圆柱体10的伸长型式)。在一些情况下，挤出装置50包括被成形为形成中空圆柱体的模头或其他模具，例如，包括中空圆柱体形状的负模。在一些实施方式中，前体结构40在被迫使通过挤出装置50之前进行加热，这通常被称为热挤出压制规程。然而，中空圆柱体可以根据任何常规方法来挤出。在一些情况下，由于挤压，中空圆柱体10’的形成长度(L’)大于特定后续过程或应用所期望的长度。在这些任选的实施方式中，如图2所示，中空圆柱体10’在挤出之后可以被切割或以其他方式机加工为预定长度(L)。在一些实施方式中，可以使用激光切割机或计算机数字切割(CNC)机来切割中空圆柱体10'。在一些情况下，将中空圆柱体10’切割为预定长度(L)包括以大致垂直于主轴线(A)的角度切割中空圆柱体10’，使得中空圆柱体10的端部基本上平行(例如，在测量装置的误差幅度内)。

如图2所示，在切割之后，以预定长度(L)形成中空圆柱体10。在一些实施方式中，预定长度(L)可以由稍后形成的产品(诸如扬声器壳体)的期望尺寸决定。虽然可以根据一些实施方式执行参考图2示出和描述的初步挤压和/或切割过程，但应当理解，这些过程在各种实施方式中是任选的。也就是说，在各种实施方式中，可以对通过其他方法形成和/或被设置用于形成如本文所述的扬声器壳体的中空圆柱体10执行过程。例如，在一些实施方式中，中空圆柱体10可能以长度(L)挤出或以其他方式形成，使得不需要切割或其他机加工。

在附加的任选实施方式中，中空圆柱体10可以经历进一步的预处理，如图3至图4所示。在这些情况下，可以在壁20的第一区域60(在图4的沿轴线(A)的截面图中示出)中减小壁20的厚度(t’)。也就是说，壁20可以被机加工以形成与壁20的第二(不同)区域70(图4)相比具有更小厚度(t)的第一区域60。在各种特定情况下，第一区域60可以被机加工以跨越中空圆柱体10(图3)的长度(L)的一部分。根据一些实施方式，第一区域60可以跨越中空圆柱体10(图3)的长度(L)的约30％至约50％。然而，在一些其他实施方式中，第一区域60也可以跨越多达中空圆柱体10的长度(L)的全部或几乎全部(例如，使得中空圆柱体的长度(L)的几乎全部变薄)。在特定情况下，第二区域70可以不进行机加工，处于厚度(t’)。根据一些实施方式，第二区域70可以包括两个不同的子区域70A和70B，其可以沿中空圆柱体10的长度(L)位于第一区域60的相对端部上。在一些情况下，如本文中进一步讨论的，子区域70B可以沿壁20的内表面形成内部唇缘75。在一些情况下，唇缘75可以形成为包括斜切边缘或倾斜边缘，然而，在其他实施方式中，唇缘75可以形成为包括直边缘。在一些情况下，附加唇缘75A形成在子区域70A中，其可以具有与唇缘75类似的形状，或者可以具有不同的形状(例如，圆角、斜切/倾斜边缘、或直边缘)。在各种实施方式中，可以通过磨削、激光烧蚀、砂磨、CNC机加工等来机加工壁20。

如本文进一步描述的，并且在图4中的壁20的局部截面图中更清楚地示出的，壁20具有内表面80和外表面90。根据各种实施方式，仅壁20的内表面80被机加工，从而沿壁20的(未机加工)外表面90提供均匀轮廓。在特定实施方式中，第一区域60可以被机加工(例如，变薄)，使得厚度(t)为第二区域70的厚度(t’)的约30％至约60％，如沿径向方向(r)测量的。在一些特定情况下，第一区域60的厚度(t)在约0.5毫米(mm)和约1.5mm之间，并且在更特定的情况下，等于约一(1)毫米(+/-0.1mm)。在一些情况下，第二区域70的厚度(t’)在约2.5mm和3.5mm之间，并且在更特定的情况下，等于约3.2mm(+/-0.2mm)。

图5示出了对中空圆柱体(诸如中空圆柱体10)执行的过程，该过程可以包括沿着壁20的第一区域60形成一组穿孔100。图6根据图4的截面透视图示出了沿径向方向(r)延伸通过第一区域60的穿孔100。在一些情况下，如本文所述，中空圆柱体10的第一区域60可以包括壁20的厚度减小(例如，机加工)的部分，该部分可以在形成穿孔100之前进行机加工。然而，应当理解，在其他任选的实施方式中，可以在形成穿孔100之后使第一区域60变薄(例如，机加工)。

在各种特定的实施方式中，可以使用钻孔装置、压印装置、冲压装置或切割构件通过中空圆柱体10的壁20形成穿孔100。在一些情况下，该组穿孔100中的每个穿孔例如在径向方向(r)上延伸完全通过壁20的第一区域60。穿孔100可以包括以正交于其穿过的壁20的对应表面的角度延伸通过壁20的孔。

在特定实施方式中，使用钻孔装置来在中空圆柱体10的壁20中形成穿孔100。钻孔装置可以包括高速钻孔装置、CNC钻孔/切割装置和/或激光切割装置。在这些情况下，钻孔装置可以包括用于在壁20中形成穿孔100的一个或多个钻孔构件(例如，一行或多行的若干钻孔构件)。在一些实施方式中，可以对钻孔装置进行编程或以其他方式控制钻孔装置以根据规定的图案(例如，包括相邻穿孔100和/或穿孔100的行之间的间隔)在壁20中形成穿孔100。

在其他情况下，使用压印装置来在中空圆柱体10的壁20中形成穿孔100。压印装置可以包括具有用于在壁20中压印穿孔100的图案的压印板。可以机电控制压印板(例如，经由控制系统，诸如计算机实现的控制系统)以根据规定的图案(例如，包括相邻穿孔100和/或穿孔100的行之间的间隔)来冲压中空圆柱体10的壁20。

在其他实施方式中，可以使用一个或多个切割构件来在中空圆柱体10的壁20中形成穿孔100。这些切割构件可以包括用于在材料(诸如壁20)中形成穿孔的任何常规的基于机械或基于激光的切割机。在一些实施方式中，切割机是可控制的(例如，可编程的)，以根据规定的图案(例如，包括相邻穿孔100和/或穿孔100的行之间的间隔)在中空圆柱体10的壁20中形成穿孔100。

在一些其他情况下，使用分度冲压装置来在中空圆柱体10的壁20中形成穿孔100。根据特定实施方式，分度冲压装置可以包括用于在壁20中形成穿孔100的多个冲压构件(例如，一行或多行的若干冲压构件，诸如金属或硬质合成钉或突起)。分度冲压装置可以包括芯部分和沿着芯部分的外表面布置的一个或多个冲压构件。在这些情况下，分度冲压装置可以使用从内到外的方法在壁20上形成穿孔100(例如，其中冲压装置位于内区域30内)。然而，应当理解，分度冲压装置也可以用于通过从外到内的方法在壁20上形成穿孔100。在这些情况下，分度冲压装置可以包括一行或多行(例如，用于沿轴向方向(A)对准)的冲压构件，其沿着基部布置以用于穿过壁20冲压穿孔100。

在一些情况下，诸如在从内到外的方法中，钻孔装置、压印装置、切割构件和/或分度冲压装置可以包括弓形芯段(例如，圆形段的至少一部分)，其中对应构件(例如，一个或多个钻孔构件、一个或多个压印构件、一个或多个切割构件和/或一个或多个冲压构件)沿弓形芯段的表面成正交角。在这些实施方式中，处于不同圆周位置(相对于轴线(A))的多列构件可以形成围绕壁20的圆周的至少一部分延伸的对应穿孔。在其他情况下，钻孔装置、压印装置、切割构件和/或分度冲压装置可以包括构件的线性布置以用于沿单个轴向行(平行于轴线(A))在壁20中形成穿孔100。根据各种实施方案，可以在中空圆柱体10的圆周的一部分或整体上(例如，在第一部分60处)形成穿孔100。图5示出了任选的实施方式(以虚线)，其中穿孔100围绕第一部分60完全地包裹。然而，应当理解，穿孔100可以沿着中空圆柱体10的圆周的任何部分形成。在一些示例性实施方式中，穿孔具有约2mm至约2.5mm的间距(其中特定的示例性实施方式具有约2.25mm的适当间距)，以及约一(1)mm至约2mm的直径(其中特定的示例性实施方式具有约1.5mm的直径)。根据各种特定的实施方式，穿孔100的半径和间距是大致均匀的(例如，在对应测量系统的误差幅度内)，并且穿孔延伸完全地通过中空圆柱体10的壁20。

在任何情况下，中空圆柱体10的圆形形状允许钻孔装置、压印装置、切割构件和/或冲压装置形成穿孔，这些穿孔具有大致垂直于围绕每个穿孔100的外表面90和内表面80中的每一者的主轴线(A_Pp)。也就是说，如图6所示，根据各种实施方式，每个穿孔100的主轴线(A_Pp)与内表面80和外表面90之间的垂线偏离的角度小于约3度。在这种意义上，每个穿孔100相对于其延伸通过的壁20的部分以大致正交角形成。

根据各种实施方式，在壁20中形成穿孔100之后，过程可以包括将壁20变形为非圆形形状。在这种意义上，形成了非圆形扬声器壳体，包括相对于壁20的其对应部分成大致正交角的多个穿孔100。图7示出了根据各种实施方式的(非圆形)扬声器壳体110。如本文所述，根据各种实施方式，扬声器壳体110的壁20可以具有非圆形的截面形状。也就是说，以正交于主轴线(A)(图5)的角度截取的壁20的截面将具有非圆形形状。在一些情况下，扬声器壳体110可以变形为椭圆形的圆柱形形状，使得扬声器壳体形成为具有椭圆形截面的圆柱体。椭圆形截面可以具有以九十度角彼此相交的长半轴(a)和不同的短半轴(b)。在一些其他情况下，使壁20变形为非圆形形状的过程可以包括以期望的非圆形形状(例如，椭圆形截面形状)挤出前体结构40(图2)，以及随后以较小组(例如，逐行)形成穿孔100以便实现那些穿孔100的通过壁20的期望正交角。然而，应当理解，根据各种实施方式，扬声器壳体110可以变形为任何非圆形形状，使得扬声器壳体110的正交截面不包括围绕该形状的整个圆周延伸的公共半径。

在一些特定实施方式中，扬声器壳体110可以使用工具120来形成，如图8的示例性描绘所示。工具120被示为包括尺寸被设置为容纳中空圆柱体10的一组压缩构件130，其中每个压缩构件130A、130B(此示例中示出两个)具有伸长的弓形(例如，凹形)界面140以用于接触壁20的外表面90的不同部分150A、150B。在各种实施方式中，压缩构件130可以包括成形为与壁20的外表面90的部分150A、150B相互作用的一个或多个板或块。在一些情况下，压缩构件130可以包括诸如钢(例如，冷轧钢)的金属。在各种实施方式中，压缩构件130可以各自包括尺寸被设置为容纳中空圆柱体10的对应部分(例如，部分150A、150B)的伸长的弓形界面140。在特定实施方式中，每个伸长的弓形界面140具有椭圆形的弓形形状，使得两个不同轴(a₁,a₂)以90度角(相对于压缩部件130B所示)相交于公共焦点(pf)。在一些情况下，每个压缩构件130A、130B具有的宽度(w_cm)大于中空圆柱体10的直径(d)(例如，大于内径和外径两者)。根据图8所示的特定示例，两个压缩构件130A、130B相对于中空圆柱体10彼此相对地对准以便形成扬声器壳体110(图7)。然而，应当理解，可以使用任何数量的压缩构件130来向中空圆柱体10的部分150A、150B提供压缩。还应当理解，压缩构件130可以彼此联接以向中空圆柱体10提供对称压缩，或者压缩构件130可以被单独地控制以向中空圆柱体10提供压缩。

工具120可以附加地包括尺寸被设置为装配在中空圆柱体10内的一组伸长构件160，其中每个伸长构件160A、160B(此示例中示出两个)具有弓形(例如，凸形)界面170以用于接触壁20的内表面80的不同部分180A、180B。在各种实施方式中，伸长构件160可以包括成形为与壁20的内表面80的部分180A、180B相互作用的一个或多个板或块。在一些情况下，伸长构件160可以包括诸如钢(例如，冷轧钢)的金属。在特定实施方式中，伸长构件160可以包括用于在壁20上提供伸长力的可扩展构件(诸如一个或多个可扩展囊)。在一些实施方式中，伸长构件160可以各自包括尺寸被设置为接触中空圆柱体10的对应部分(例如，部分180A、180B)的弓形界面170(例如，具有约30度至约70度的弧半径)。在一些情况下，每个弓形界面170具有的弧半径大致等于或小于中空圆柱体10的弧半径。在各种特定实施方式中，每个压缩构件130A、130B的伸长的弓形界面140相对于每个相应伸长构件160A、160B的弓形界面170是非互补的。在各种实施方式中，每个伸长构件160具有的宽度(w_em)小于中空圆柱体10的直径(d)。根据图8所示的特定示例，两个伸长构件160A、160B在中空圆柱体10内彼此相邻地对准以便形成扬声器壳体110(图7)。然而，应当理解，可以使用任何数量的伸长构件160来向中空圆柱体10的部分180A、180B提供伸长力。还应当理解，伸长构件160可以彼此联接以向中空圆柱体10提供对称伸长力，或者伸长构件160可以被单独地控制以向中空圆柱体10提供伸长力。

在工具120的操作期间，该组压缩构件130和该组伸长构件160被配置为沿第一维度(D1)压缩中空圆柱体10并且沿第二方向(D2)使中空圆柱体10伸长以形成扬声器壳体110(图7)。在各种实施方式中，第一维度(D1)和第二维度(D2)相对于彼此基本上垂直。在一些情况下，压缩构件130和伸长构件160协同工作以同时(或几乎同时)向中空圆柱体10施加力以使该中空圆柱体10伸长并形成扬声器壳体110。也就是说，在各种实施方式中，扬声器壳体110通过以下方式形成：使压缩构件130朝向彼此移动以沿第一维度(D1)压缩中空圆柱体10，基本上同时使伸长构件160远离彼此移动以沿第二维度(D2)使中空圆柱体10伸长。根据一些实施方式，中空圆柱体10可以在变形过程之前、期间或之后经受加热或其他技术以增强壁20的柔韧性。例如，中空圆柱体10可以被预加热以用于增强变形过程的有效性，并且随后可以被冷却以固化中空圆柱体的已修改形状作为扬声器壳体110。

工具120的尺寸可以被设置为与中空圆柱体10的一个或多个特征配合。如图9的截面图所示，在一些特定实施方式中，一个或多个伸长构件160可以包括配合特征190，该配合特征的尺寸被设置为与壁20的第一部分60中的凹陷部200互补。配合特征190可以包括尺寸被设置为与壁20的第一部分60中的凹陷部200互补(例如，完全填充或几乎完全填充该凹陷部)的突起或突片。在这种意义上，配合特征190可以被定位成在部分180A、180B(图8)处在壁20的整体上施加伸长力。

图10示出了附加的任选实施方式，其包括在壁20中形成界面狭槽210，以及在中空圆柱体10已经变形为扬声器壳体110之后对壁20进行喷砂和/或阳极氧化的进一步过程。在这些实施方式中，可以通过壁20切割(例如，经由激光切割或本文所述和/或本领域已知的其他常规切割技术)界面狭槽210以便提供用于与扬声器交互的界面(例如，诸如电容触摸界面的用户界面)。界面狭槽210可以采用能够容纳扬声器的界面的任何形状。另外，实施方式可以包括用具有中等至轻微磨蚀性的研磨材料(例如，研磨介质(诸如硅砂或金属颗粒))对壁20的表面进行喷砂以便使任何表面粗糙度平滑并且修整这些表面。在喷砂之后，在壁20由金属形成的情况下，可以根据常规方法对壁20的表面进行阳极氧化。如本领域中已知的，在金属部件的情况下，阳极氧化包括向表面施加电解钝化以便增加那些金属表面上的氧化物的厚度。在壁20由铝或铝合金形成的实施方式中，阳极氧化可以是特别有益的。

如图10和本文中的其他地方所示，在一些情况下，扬声器壳体110中的穿孔100可以共同形成用于围绕扬声器部件(例如，扬声器系统的电子和/或声学部件)的格栅。也就是说，穿孔100可以允许定位驱动器以用于通过包含在扬声器壳体110内的扬声器系统输出声音。如本文所述，穿孔100可能以正交于其穿过的壁20的表面的角度形成。本文描述的各种实施方式允许有效地形成这些穿孔100以实现均匀格栅。也就是说，本文描述的方法的替代方案可具有缺点。例如，如果在使中空圆柱体10伸长之后形成穿孔100，则将显著地更难以相对于中空圆柱体10的壁20以正交角形成那些穿孔100。在此类情况下，用于形成穿孔的逐行方法可以是可能的，但与该方法相对应的时间和费用相对于本文公开的实施方式将是显著的。另外，可以开发具有伸长的弓形界面的专用工具(例如，钻孔装置、压印装置、切割构件和/或冲压装置)以实现本文的实施方式的结果，但与本文公开的实施方式相比，该方法可能很昂贵并且具有有限的应用。根据各种实施方式公开的方法可以有效地形成非圆形扬声器壳体，该非圆形扬声器壳体具有相对于其延伸通过的壁成正交角的一组穿孔。在一些情况下，相对于其中此类穿孔处于除大致正交外的角度的壳体，穿孔的正交角可以提供增强的透明性。例如，与相对于壁20的表面具有(大致)正交角的扬声器壳体110相比，不正交于其延伸通过的壁的表面的穿孔可以产生不同的外观。也就是说，与形成有不正交于壁的一个或多个表面的穿孔的扬声器壳体相比，根据各种实施方式示出和描述的扬声器壳体110可以具有更透明的外观。

在各种实施方式中，被描述为彼此“联接”的部件可以沿着一个或多个界面接合。在一些实施方式中，这些界面可以包括不同部件之间的接合部，并且在其他情况下，这些界面可以包括牢固和/或整体形成的互连。也就是说，在一些情况下，彼此“联接”的部件可以同时形成以限定单个连续构件。然而，在其他实施方式中，这些联接部件可以形成为单独构件并且随后通过已知过程(例如，钎焊、紧固、超声焊接、粘结)接合。在各种实施方式中，被描述为“联接”的电子部件可以经由常规的硬连线和/或无线方式链接，使得这些电子部件可以彼此传送数据。另外，给定部件内的子部件可以被认为经由常规途径来链接，这些常规途径可以不必进行说明。

已描述了多个实施方式。然而，应当理解，在不脱离本文所述发明构思的范围的情况下，可进行附加修改，并且因此，其他实施方式在以下权利要求书的范围内。

Claims (15)

1.一种形成扬声器壳体的方法，包括：

沿中空材料圆柱体的壁的第一区域形成一组穿孔；以及

在形成所述一组穿孔后将所述壁变形为非圆形形状，其中经变形的壁形成所述扬声器壳体的一部分，并且所述一组穿孔限定用于所述扬声器壳体的格栅。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括，在沿所述壁的所述第一区域形成所述一组穿孔之前：

从前体结构挤出所述中空材料圆柱体；以及

将所述中空材料圆柱体切割为预定长度。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述壁围绕所述中空圆柱体的主轴线，并且其中切割为所述预定长度包括以大致垂直于所述主轴线的角度切割所述中空材料圆柱体。

4.根据权利要求2所述的方法，其中使用热挤出压制来执行从所述前体结构挤出所述中空材料圆柱体。

5.根据权利要求1所述的方法，还包括减小所述中空圆柱体的所述第一区域中的所述壁的厚度，其中所述一组穿孔在厚度减小的区域中形成。

6.根据权利要求1所述的方法，还包括在将所述壁变形为所述非圆形形状之后对所述壁进行喷砂和阳极氧化。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述一组穿孔中的每一个穿孔延伸完全通过所述壁的所述第一区域。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述壁的所述第一区域具有内表面和与所述内表面相对的外表面，并且其中所述一组穿孔各自具有主轴线，所述主轴线大致垂直于在所述壁的所述第一区域处围绕每个穿孔的所述外表面和所述内表面中的每一者。

9.根据权利要求8所述的方法，其中每个穿孔的所述主轴线与所述内表面和所述外表面之间的垂线偏离的角度小于约3度。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述穿孔沿所述第一区域围绕所述壁的圆周的至少一部分延伸。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述穿孔沿所述第一区域围绕所述壁的所述圆周的整体延伸。

12.根据权利要求1所述的方法，其中所述中空材料圆柱体围绕其主轴线是无缝的。

13.根据权利要求1所述的方法，其中将所述壁变形为所述非圆形形状包括将所述壁变形为椭圆形的柱形形状。

14.根据权利要求1所述的方法，其中所述中空材料圆柱体包括金属。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述金属包括铝。

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