CN210412359U - 一种锻压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻压模具，涉及模具技术领域，旨在解决使用现有的锻压模具加工坯料时容易导致坯料折叠从而增加了生产成本的问题。其技术方案要点是，包括上模和下模，所述上模的底端设置有冲头，所述下模的顶端设置有与冲头对应的模腔，所述上模的顶端设置有防护罩，所述防护罩上自上而下贯穿设置有供冲头及棒状坯料插入的通口；所述通口的内径与冲头的外径相等，所述通口的长度小于或等于冲头的长度。在冲压坯料前，先将防护罩设置在下模的顶端并使棒状的坯料插入防护罩的通口中，然后即可通过冲头伸入通口挤压坯料，在挤压坯料的过程中，由于防护罩的阻挡，坯料不易弯折或折叠，具有能够降低生产成本的效果。

Description

一种锻压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种锻压模具。

背景技术

锻压模具是通过锻造和冲压，利用锻压机械的冲头和模腔的配合，对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的模具。

现有授权公告号为CN208437591U的中国专利公开了一种法兰盘一次锻压成型模具；包括上模固定板，上模固定板通过垫板与成型上模相连，成型上模的内部装有冲头，冲头上部为定位凸块，定位凸块设在垫板的空腔内；成型上模下部相对应的位置上设有成型下模，成型下模底部设有下模固定板，成型下模上部设有模腔，成型下模模腔中心位置上设有第一顶杆孔。锻压工件时，先将棒状坯料放置在模腔内，使棒状坯料的一端位于模腔中，另一端伸出到模腔外。棒状坯料的端面尺寸小于模腔的开口尺寸，放置好坯料后，启动锻压机驱动冲头对模腔中坯料的顶端施加压力，将坯料完全压入模腔中后，即可获取和模腔形状及尺寸相同的制件。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于坯料呈棒状且其底端与模腔的底壁相抵，所以在锻压机驱动冲头对坯料的顶端施加压力时，坯料的中部很容易就会失稳弯折，在坯料弯折后冲头继续对坯料施加压力就会导致坯料的折叠，由此而导致了坯料的报废或需要将坯料回炉，因此增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锻压模具，其具有能够降低生产成本的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锻压模具，包括上模和下模，所述上模的底端设置有冲头，所述下模的顶端设置有与冲头对应的模腔，所述上模的顶端设置有防护罩，所述防护罩上自上而下贯穿设置有供冲头及棒状坯料插入的通口；所述通口的内径与冲头的外径相等，所述通口的长度小于或等于冲头的长度。

通过采用上述技术方案，在冲压坯料前，先将防护罩设置在下模的顶端并使棒状的坯料插入防护罩的通口中，然后即可通过冲头伸入通口挤压坯料。在冲头挤压坯料的过程中，由于防护罩的阻挡，坯料不易弯折或折叠，具有能够降低生产成本的效果。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩的底端设置有限位环，所述限位环套设在下模的外侧。

通过采用上述技术方案，限位环套设在下模的顶端，增加了防护罩与下模之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位环的内径大于下模的外径。

通过采用上述技术方案，使得限位环更易套设在外模的外侧，从而使得防护罩的安装更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位环的底端与限位环的内侧壁之间设置有弧形倒角。

通过采用上述技术方案，弧形倒角具有一定的导向作用，从而使得限位环由下模的顶端套设在下模上。

本实用新型进一步设置为：所述限位环的底端设置有限位槽，所述限位槽延伸至限位环的内侧壁上；所述下模的外侧壁上设置有与限位槽卡嵌配合的限位块，所述限位块与限位槽的底壁相抵。

通过采用上述技术方案，能够防止冲头在挤压坯料时防护罩由于受到侧向力而发生周向转动，保证了防护罩与下模之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位块与限位槽的内侧壁之间具有间隙。

通过采用上述技术方案，便于限位块插入到限位槽中，具有方便安装防护罩的效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位环与限位块通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够防止冲头在挤压坯料时防护罩产生移动，保证了其防护效果，也保证了锻件的质量。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩的外侧壁上沿其周向设置有增摩环。

通过采用上述技术方案，便于对防护罩施力从而将防护罩从下模上取下，将防护罩取下后，即可将锻压好的锻件从模腔内取出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过防护罩和通口的设置，具有能够降低生产成本的效果；

2、通过限位环和弧形倒角的设置，具有便于安装防护罩的作用；

3、通过限位块、限位槽和螺栓的设置，增加了防护罩与下模之间的连接稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的锻压模具的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型实施例示出的锻压模具的爆炸示意图；

图4是图3中B部分的放大图。

图中，1、上模；11、冲头；2、下模；21、模腔；22、限位块；3、防护罩；31、通口；32、限位环；33、弧形倒角；34、限位槽；35、增摩环；4、间隙；5、螺栓；6、底座；61、顶杆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种锻压模具，包括上模1和下模2，上模1的底端设置有冲头11，下模2的顶端设置有与冲头11对应的模腔21。在上模1的顶端设置有防护罩3，防护罩3的顶端自上而下贯穿设置有供冲头11及棒状坯料插入的通口31。需要说明的是，通口31和冲头11均呈圆柱状，且通口31的内径与冲头11的外径相等，通口31的长度小于或等于冲头11的长度。

参照图1和图2，防护罩3的底端设置有限位环32，限位环32套设在下模2的外侧。优选的，限位环32的内径大于下模2的外径，即限位环32套设在下模2上后，限位环32的内壁与下模2的外壁之间具有间隙4。在限位环32的底端开设有限位槽34，限位槽34延伸至限位环32的内侧壁上，优选的，限位槽34沿限位环32的周向均匀分部有两个。下模2的外侧壁上一体成型有与限位槽34卡嵌配合的限位块22，将防护罩3安装好后，限位块22与限位槽34的底壁相抵，且限位环32与限位块22通过螺栓5连接。

参照图3和图4，限位环32的底端与限位环32的内侧壁之间设置有弧形倒角33，且限位块22与限位槽34的内侧壁之间具有间隙4，从而使得限位环32更易套设在下模2上。优选的，防护罩3的外侧壁上沿其周向设置有增摩环35，增摩环35沿防护罩3的轴向设置有三个。

本实施例的实施原理为：

安装防护罩3时，将防护罩3的底端对准下模2的顶端插入并使限位块22插入相应的限位槽34即可。限位块22插入相应的限位槽34后，防护罩3的底端与下模2的顶端相抵，防护罩3底端的限位环32套设在下模2外侧，此时，通过螺栓5将限位环32与限位块22固定住即可。

加工坯料时，先将棒状的坯料插入防护罩3的通口31中，使得坯料的底端与模腔21的内壁相抵，坯料的顶端位于通口31内。然后，即可通过锻压机带动上模上的冲头11伸入通口31以挤压坯料。在冲头11挤压坯料的过程中，由于防护罩3的阻挡，坯料不易产生弯折或折叠，从而达到了降低生产成本的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锻压模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)的底端设置有冲头(11)，所述下模(2)的顶端设置有与冲头(11)对应的模腔(21)，其特征在于：所述上模(1)的顶端设置有防护罩(3)，所述防护罩(3)上自上而下贯穿设置有供冲头(11)及棒状坯料插入的通口(31)；所述通口(31)的内径与冲头(11)的外径相等，所述通口(31)的长度小于或等于冲头(11)的长度。

2.根据权利要求1所述的一种锻压模具，其特征在于：所述防护罩(3)的底端设置有限位环(32)，所述限位环(32)套设在下模(2)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种锻压模具，其特征在于：所述限位环(32)的内径大于下模(2)的外径。

4.根据权利要求2所述的一种锻压模具，其特征在于：所述限位环(32)的底端与限位环(32)的内侧壁之间设置有弧形倒角(33)。

5.根据权利要求2所述的一种锻压模具，其特征在于：所述限位环(32)的底端设置有限位槽(34)，所述限位槽(34)延伸至限位环(32)的内侧壁上；所述下模(2)的外侧壁上设置有与限位槽(34)卡嵌配合的限位块(22)，所述限位块(22)与限位槽(34)的底壁相抵。

6.根据权利要求5所述的一种锻压模具，其特征在于：所述限位块(22)与限位槽(34)的内侧壁之间具有间隙(4)。

7.根据权利要求5所述的一种锻压模具，其特征在于：所述限位环(32)与限位块(22)通过螺栓(5)连接。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种锻压模具，其特征在于：所述防护罩(3)的外侧壁上沿其周向设置有增摩环(35)。

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