CN218532572U - 镶块式压料器冲头刃口避让结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镶块式压料器冲头刃口避让结构，包括压料器，其特征在于：所述压料器底部具有与冲头对应设置的沉孔，所述沉孔底部具有与其同轴设置，并贯穿压料器厚度方向两侧的过孔；所述沉孔配置有与其相适应的镶块，所述镶块通过压板以固定姿态保持在沉孔内，镶块具有与过孔正对的刃口避让孔，压料器上设有用于安装所述压板的的沉槽，所述沉槽位于沉孔的一侧，并与所述沉孔贯通。通过圆柱镶块配合压板结构，满足压料器较薄区域的镶块固定，并满足冲头小R角避让需求，镶块加工方便，且加工成本低便于操作，安装方便快捷，占用空间小。

Description

镶块式压料器冲头刃口避让结构

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及一种镶块式压料器冲头刃口避让结构。

背景技术

压料器主要用于对修边、冲孔或整形等操作中的坯料进行压料，防止偏移，而压料器冲头避让口则主要是用于避让冲头，而又需要避免避让间隙过大，能够对冲压周边的产品进行很好的压紧，即要求刃口避让间隙小，通常其间隙仅有0.5mm左右，然而当冲孔尺寸中存在较小R角，压料器避让口的R角过小，导致机床刀具无法加工，需要进行拆镶块处理，采用线切割的方式加工刃口避让，传统镶块基本采用销钉固定的结构，常常由于避让位置的空间受限，强度受限等，导致无空间拆镶块。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种镶块式压料器冲头刃口避让结构，有利于实现镶块的减薄处理，以满足小空间小R角的避让需求。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种镶块式压料器冲头刃口避让结构，包括压料器，其关键在于：所述压料器底部具有与冲头对应设置的沉孔，所述沉孔底部具有与其同轴设置，并贯穿压料器厚度方向两侧的过孔；

所述沉孔配置有与其相适应的镶块，所述镶块通过压板以固定姿态保持在沉孔内，镶块具有与过孔正对的刃口避让孔，压料器上设有用于安装所述压板的沉槽，所述沉槽位于沉孔的一侧，并与所述沉孔贯通。

采用以上结构，首先镶块加工能够更适合小R角的避让，同时满足强度需求，而通过压板固定镶块的方式，避免销钉固定，能更好的适用于较薄位置的拆镶块操作，且镶块可采用小机加、线切割等方式加工，加工成本低，且易操作。

作为优选：所述沉孔截面为圆形，镶块远离沉孔底壁的一端具有沿其轴向设置的止转面，该止转面为竖直平面，其底部具有与沉槽底壁齐平的止退面，所述止退面沿镶块的径向设置，所述沉槽为条形槽，其底部靠近沉孔的一侧具有与沉孔同轴设置的弧面，所述沉槽在宽度方向上具有与沉孔重合的部分；

所述镶块嵌入沉孔后，通过转动调整能够使止转面和至少部分止退面位于沉槽的范围内，压板固定在沉槽后，其底部与止退面压紧，其侧部与止转面抵紧。采用圆柱形的镶块结构，有利于进一步提高强度，同时降低加工成本。

为便于快速拆装压板，完成镶块的更换，所述压板通过螺钉以可拆卸方式固设于沉槽内。

作为优选：所述止转面与镶块的轴线之间的垂距小于镶块的半径，所述止退面与止转面相互垂直。采用以上方案，止转面与止退面可直接通过对圆柱镶块轴向切割形成，能够更好的保证镶块强度，且便于加工，降低加工成本等。

作为优选：所述镶块靠近沉孔底部的一端具有避让槽。可为冲头根部预留较大的避让空间，防止与镶块发生直接接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的镶块式压料器冲头刃口避让结构，通过圆柱镶块配合压板结构，满足压料器较薄区域的镶块固定，并满足冲头小R角避让需求，镶块加工方便，且加工成本低便于操作，安装方便快捷，占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为沉槽与沉孔的结构示意图；

图4为镶块结构示意图；

图5为镶块剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

参考图1至图5所示的镶块式压料器冲头刃口避让结构，包括压料器1，压料器1的底部具有与所用模具上冲头一一对应设置的沉孔10，本实施例中，沉孔10截面呈圆形，其底部具有与其同轴设置的过孔11，过孔11贯穿压料器1的顶表面，并与沉孔10贯通，沉孔10的直径大于过孔11的直径。

沉孔10内配置有与其相适应的镶块2，镶块2上设有刃口避让孔20，镶块2配置有压板3，压料器1上在沉孔10的一侧设有沉槽12，沉槽12与沉孔10贯通，压板3用于使镶块2能够保持在沉孔10内，并且不会发生轴向偏移和周向转动。

具体而言，本实施例中镶块2的结构如图4和图5所示，其大体呈圆柱状，镶块2的前端外侧具有沿其轴向设置的止转面21，该止转面21与镶块2的轴线平行，止转面21的底部设有止退面22，止退面22沿镶块2的径向设置，即与镶块2的端面平行。

沉槽12与沉孔10相通，且二者之间具有重合部分，即沉孔10径向至少部分位于沉槽12的宽度范围之内，且二者重合部分的长度大于止转面21的长度，这样当镶块2放入沉孔10之后，通过转动镶块2，必然可使止转面21，以及部分止退面22落入沉槽12的宽度范围之内，压板3的宽度与沉槽12的宽度相适，沉槽12内设有螺孔120，当压板3装入沉槽12时，则可通过螺钉4对其固定锁紧，同时压板3的底部与止退面22抵紧，而侧部与止转面21紧贴，实现镶块2的固定，而松开螺钉4即可将压板3和镶块2取出。

如图所示，本实施例中，止转面21和止退面22由对镶块2的线切割形成，两个面相互垂直，且止转面21到镶块2轴线的垂距小于镶块2的半径，有利于进一步缩减空间占用，同时降低加工难度。

此外，如图2和图5所示，镶块2的尾端具有与刃口避让孔20同轴设置的避让槽23，避让槽23的直径大于刃口避让孔20的最大直径，其主要起到对冲头根部伸出的加粗部分进行避让，以防止对冲头移动产生干涉。

参考图1至图5所示的镶块式压料器冲头刃口避让结构，冲头5上具有小R角，镶块2上的刃口避让孔20的形状与冲头5相适应，因其较小，可以更好的加工成型，使用时，将镶块2放入沉孔10中，并转动确保止转面21正对沉槽12，再在沉槽12中转入压块2，并对其锁紧，同时实现对镶块2的固定，冲压时，压料器1朝下压住坯料，而冲压部位周边则主要依赖镶块2对其进行压紧固定。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种镶块式压料器冲头刃口避让结构，包括压料器(1)，其特征在于：所述压料器(1)底部具有与冲头对应设置的沉孔(10)，所述沉孔(10)底部具有与其同轴设置，并贯穿压料器(1)厚度方向两侧的过孔(11)；

所述沉孔(10)配置有与其相适应的镶块(2)，所述镶块(2)通过压板(3)以固定姿态保持在沉孔(10)内，镶块(2)具有与过孔(11)正对的刃口避让孔(20)，压料器(1)上设有用于安装所述压板(3)的沉槽(12)，所述沉槽(12)位于沉孔(10)的一侧，并与所述沉孔(10)贯通。

2.根据权利要求1所述的镶块式压料器冲头刃口避让结构，其特征在于：所述沉孔(10)截面为圆形，镶块(2)远离沉孔(10)底壁的一端具有沿其轴向设置的止转面(21)，该止转面(21)为竖直平面，其底部具有与沉槽(12)底壁齐平的止退面(22)，所述止退面(22)沿镶块(2)的径向设置，所述沉槽(12)为条形槽，其底部靠近沉孔(10)的一侧具有与沉孔(10)同轴设置的弧面，所述沉槽(12)在宽度方向上具有与沉孔(10)重合的部分；

所述镶块(2)嵌入沉孔(10)后，通过转动调整能够使止转面(21)和至少部分止退面(22)位于沉槽(12)的范围内，压板(3)固定在沉槽(12)后，其底部与止退面(22)压紧，其侧部与止转面(21)抵紧。

3.根据权利要求1或2所述的镶块式压料器冲头刃口避让结构，其特征在于：所述压板(3)通过螺钉(4)以可拆卸方式固设于沉槽(12)内。

4.根据权利要求2所述的镶块式压料器冲头刃口避让结构，其特征在于：所述止转面(21)与镶块(2)的轴线之间的垂距小于镶块(2)的半径，所述止退面(22)与止转面(21)相互垂直。

5.根据权利要求1所述的镶块式压料器冲头刃口避让结构，其特征在于：所述镶块(2)靠近沉孔(10)底部的一端具有避让槽(23)。

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