CN221109593U - 压标挤孔一体工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于挤压成型技术领域，具体涉及一种压标挤孔一体工装，包括压标冲棒和冲头，压标冲棒包括位于前端的套筒和连接于套筒后端的固定杆，套筒的筒壁开设有螺孔，且套筒的端面设有凸起的钢标；冲头包括置于套筒内的导杆和连接于导杆前端的多棱柱，导杆上开设有凹槽一，通过螺栓螺接于套筒的螺孔，螺栓的端部抵接于凹槽一的底面并压紧冲头，先将压标冲棒通过固定杆安装在液压装置上，通过螺栓的端部与凹槽一的底部抵接而压紧冲头，完成整体装配后，在液压装置的驱动下，在产品的端部挤孔的同时，凸起的钢标压出型号标识，从而，将内六角孔加工成型和压标工序合二为一，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于挤压成型技术领域，具体涉及一种压标挤孔一体工装。
背景技术
内六角螺栓的加工，使用目前的工装需要分两道工序，需要先使用六角冲头把内六角孔加工成型，再流转至下道工序进行压标（在端部标出型号信息），批量生产时要花费大量的转运时间，而且需要两次装拆螺栓，进一步拖慢了生产速度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种压标挤孔一体工装，将内六角孔加工成型和压标工序合二为一，提高了生产效率。
本实用新型的内容包括：
压标冲棒，所述压标冲棒包括位于前端的套筒和连接于套筒后端的固定杆，所述套筒的筒壁开设有螺孔，且套筒的端面设有凸起的钢标；以及
冲头，所述冲头包括置于套筒内的导杆和连接于导杆前端的多棱柱，所述导杆上开设有凹槽一，通过螺栓螺接于套筒的螺孔，螺栓的端部抵接于凹槽一的底面并压紧冲头。
可选地，所述套筒为圆筒，所述导杆为圆柱。
可选地，所述多棱柱为正六棱柱。
可选地，所述多棱柱为梅花柱。
可选地，所述导杆的直径大于多棱柱棱边间最大距离。
可选地，所述导杆的长度与套筒内腔的长度相等。
可选地，所述固定杆上开设有凹槽二，用于螺栓压紧固定杆。
可选地，所述固定杆的长度大于套筒的长度。
可选地，所述固定杆为圆柱状。
可选地，所述固定杆内开设有沿着轴向的通孔。
本实用新型的有益效果是，先将压标冲棒通过固定杆安装在液压装置上，然后将冲头的导杆插入套筒内，并使凹槽一与螺孔大致对齐，然后在螺孔内拧入螺栓，通过螺栓的端部与凹槽一的底部抵接而压紧冲头，完成整体装配后，在液压装置的驱动下，在产品的端部挤孔的同时，凸起的钢标压出型号标识，从而，将内六角孔加工成型和压标工序合二为一，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的压标挤孔一体工装的剖面示意图；
图2为本实用新型提供的压标挤孔一体工装的前端面示意图；
图3为本实用新型提供的压标冲棒的剖面示意图；
图4为本实用新型提供的冲头的剖面示意图。
图中：10、压标冲棒；110、套筒；111、螺孔；112、钢标；120、固定杆；121、凹槽二；122、通孔；20、冲头；210、导杆；220、多棱柱。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种压标挤孔一体工装，包括：压标冲棒10和冲头20，其中，压标冲棒10包括位于前端的套筒110和连接于套筒110后端的固定杆120，套筒110的筒壁开设有螺孔111，且套筒110的端面设有凸起的钢标112；冲头20包括置于套筒110内的导杆210和连接于导杆210前端的多棱柱220，导杆210上开设有凹槽一，通过螺栓螺接于套筒110的螺孔111，螺栓的端部抵接于凹槽一的底面并压紧冲头20。
与现有技术相比，本实施例提供的压标挤孔一体工装，先将压标冲棒10通过固定杆120安装在液压装置上，然后将冲头20的导杆210插入套筒110内，并使凹槽一与螺孔111大致对齐，然后在螺孔111内拧入螺栓，通过螺栓的端部与凹槽一的底部抵接而压紧冲头20，完成整体装配后，在液压装置的驱动下，在产品的端部挤孔的同时，凸起的钢标112压出型号标识，从而，将内六角孔加工成型和压标工序合二为一，提高了生产效率。
在一个实施例中，为了各部件更易于制造和装配时更方便，套筒110为圆筒，导杆210为圆柱，套筒110的内壁与导杆210间隙配合，使得转配后，套筒110与导杆210尽可能为同轴设置，可以提高压标和挤孔的精度。
在其他实施例中，套筒110的外周为圆筒，内腔壁由多个平面组成棱柱状，相应地导杆210为棱柱，其中，棱柱的棱边数量包括但不限于4-6个。
在一个实施例中，多棱柱220为正六棱柱；在另一实施例中，多棱柱220为梅花柱；在其他实施例中，多棱柱220为十字柱。多棱柱220的具体形状并不限定于以上几种，可以根据生产的产品任意选择。
本实施例中，刀杆为圆柱时，导杆210的直径大于多棱柱220棱边间最大距离，且导杆210不超出套筒110；刀杆为棱柱时，导杆210的棱边间最大距离大于多棱柱220棱边间最大距离，且导杆210也不超出套筒110；当然，在一些实施例中，导杆210与多棱柱220的外缘尺寸关系也可以与上述相反，这种情况下，多棱柱220的外周超出套筒110的内腔尺寸，装配后，多棱柱220的后端与套筒110的端部贴合，但需要注意不能压住钢标112。
本实施例中，导杆210的长度与套筒110内腔的长度相等，如此，在使用时不易在产品的端部留下多余的印迹。
本实施例中，固定杆120上开设有凹槽二121，用于螺栓压紧固定杆120，如此，便于使用螺栓将压标冲棒10固定在液压装置上，也更容易拆卸。
本实施例中，固定杆120的长度大于套筒110的长度，如此，压标冲棒10与液压装置贴合的面积更大，有利于提高压标挤孔一体工装连接稳定性。
本实施例中，为了各部件更易于制造和装配时更方便，固定杆120为圆柱状。
进一步地，固定杆120内开设有沿着轴向的通孔122，当导杆210与套筒110贴合的很紧密，通孔122可以排气，使得冲头20的安装和拆卸更加省力。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的保护范围限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请中一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入本申请的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1. 一种压标挤孔一体工装，其特征在于，包括：
压标冲棒（10），所述压标冲棒（10）包括位于前端的套筒（110）和连接于套筒（110）后端的固定杆（120），所述套筒（110）的筒壁开设有螺孔（111），且套筒（110）的端面设有凸起的钢标（112）；以及
冲头（20），所述冲头（20）包括置于套筒（110）内的导杆（210）和连接于导杆（210）前端的多棱柱（220），所述导杆（210）上开设有凹槽一，通过螺栓螺接于套筒（110）的螺孔（111），螺栓的端部抵接于凹槽一的底面并压紧冲头（20）。
2.根据权利要求1所述的压标挤孔一体工装，其特征在于，所述套筒（110）为圆筒，所述导杆（210）为圆柱。
3.根据权利要求1所述的压标挤孔一体工装，其特征在于，所述多棱柱（220）为正六棱柱。
4.根据权利要求1所述的压标挤孔一体工装，其特征在于，所述多棱柱（220）为梅花柱。
5.根据权利要求1所述的压标挤孔一体工装，其特征在于，所述导杆（210）的直径大于多棱柱（220）棱边间最大距离。
6.根据权利要求1所述的压标挤孔一体工装，其特征在于，所述导杆（210）的长度与套筒（110）内腔的长度相等。
7.根据权利要求1-6任一项所述的压标挤孔一体工装，其特征在于，所述固定杆（120）上开设有凹槽二（121），用于螺栓压紧固定杆（120）。
8.根据权利要求1-6任一项所述的压标挤孔一体工装，其特征在于，所述固定杆（120）的长度大于套筒（110）的长度。
9.根据权利要求1-6任一项所述的压标挤孔一体工装，其特征在于，所述固定杆（120）为圆柱状。
10.根据权利要求9所述的压标挤孔一体工装，其特征在于，所述固定杆（120）内开设有沿着轴向的通孔（122）。
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