CN213290063U - 一种凸止挡代替珠沟槽的工具接杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及转接工具技术领域，公开了一种凸止挡代替珠沟槽的工具接杆，包括接杆部及分别设置在接杆部两端的套接部和插接部；所述套接部内冷镦成型有上侧开口的正四方形孔，正四方形孔的侧壁的中部上方冷镦成型有珠沟槽和凸止挡，凸止挡位于珠沟槽的下端；所述插接部成型有四方头。它的正四方形孔直接冷镦成型有珠沟槽和凸止挡，大幅提高了工具接杆的成型效率的同时增加珠沟槽和凸止挡的位置精度和形状精度；且它的接杆部的长度可调节，可满足多种不同的工况。
Description
技术领域：
本实用新型涉及转接工具技术领域，具体涉及一种凸止挡代替珠沟槽的工具接杆。
背景技术：
工具接杆的主要作用是加装在套筒和配套手柄之间，用于拆卸和更换装得很深，仅凭套筒和手柄无法接触的螺栓或螺母。另外，在拆卸平面上的螺栓或螺母时，工具会紧贴在操作平面上，妨碍正常拆卸，甚至会造成安全事故。接杆可将工具抬离平面一定局度，便于操作。
现有的工具接杆一般包括一体成型的套接部、接杆部和插接部，套接部冷镦成型有呈方形状的套接孔，而套接孔的珠沟槽(珠沟槽用于卡接配套手臂的钢珠)一般通过车床加工完成，车床加工精度低、工序繁杂且降低成型效率；同时同一根工具接杆的长度不可改变，适应性较差。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种凸止挡代替珠沟槽的工具接杆，它的正四方形孔直接冷镦成型有珠沟槽和凸止挡，大幅提高了工具接杆的成型效率的同时增加珠沟槽和凸止挡的位置精度和形状精度；且它的接杆部的长度可调节，可满足多种不同的工况。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种凸止挡代替珠沟槽的工具接杆，包括接杆部及分别设置在接杆部两端的套接部和插接部；所述套接部内冷镦成型有上侧开口的正四方形孔，
正四方形孔的四侧壁的中部设有第一导珠槽，第一导珠槽中部上方冷镦成型有珠沟槽和凸止挡，凸止挡位于珠沟槽的下端；
所述插接部成型有四方头。
所述珠沟槽的横截面的轮廓比第一导珠槽的横截面轮廓大。
所述接杆部包括与套接部一体成型的第一接杆和与插接部一体成型的第二接杆，第一接杆的中部成型有同轴心设置的第一光孔和第一螺纹孔，第一螺纹孔与正四方形孔相通；第一接杆的下端成型有以第一螺纹孔为圆心圆周均布的多个第一插孔；
所述第二接杆的中部成型有同轴心设置的第二光孔和第二螺纹孔，第二接杆的下端成型有以第二螺纹孔为圆心圆周均布的多个第二插孔；
每个第一插孔内套接并固定有插杆，插杆的另一端插套在第二插孔内；
所述第一螺纹孔与调节杆的上螺杆段螺接，调节杆的下螺杆段与第二螺纹孔螺接，调节杆的中间段插套在第一光孔和第二光孔内，所述调节杆的上端成型有六角沉孔；
所述上螺杆段的螺纹旋向与下螺杆段的螺纹旋向相反设置。
所述插杆与第二插孔之间为间隙配合或过渡配合。
所述第一插孔与第二插孔为弧形腰型孔，所述插杆为弧形腰型柱。
所述插杆的数量在2～4个。
所述凸止挡23高出正四方形孔21对应的一侧壁。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它的正四方形孔直接冷镦成型有珠沟槽和凸止挡，大幅提高了工具接杆的成型效率的同时增加珠沟槽和凸止挡的位置精度和形状精度；且它的接杆部的长度可调节，可满足多种不同的工况。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图2关于A-A的剖视图；
图4为图3关于B-B的剖视图；
图5为本实用新型的伸长状态的结构示意图；
图6为冷镦成型本实用新型的珠沟槽和凸止挡的模具结构示意图；
图7为本实用新型的三维结构示意图。
具体实施方式：
实施例，如图1至图7所示，一种凸止挡代替珠沟槽的工具接杆，包括接杆部1及分别设置在接杆部1两端的套接部2和插接部3；所述套接部2内冷镦成型有上侧开口的正四方形孔21，
正四方形孔21的四侧壁的中部设有第一导珠槽211，第一导珠槽211 中部上方冷镦成型有珠沟槽22和凸止挡23，凸止挡23位于珠沟槽22的下端；
所述插接部3成型有四方头。
更进一步的说，所述珠沟槽22的横截面的轮廓比第一导珠槽211的横截面轮廓大。
更进一步的说，所述接杆部1包括与套接部2一体成型的第一接杆11 和与插接部3一体成型的第二接杆12，第一接杆11的中部成型有同轴心设置的第一光孔111和第一螺纹孔112，第一螺纹孔112与正四方形孔21 相通；第一接杆11的下端成型有以第一螺纹孔112为圆心圆周均布的多个第一插孔113；
所述第二接杆12的中部成型有同轴心设置的第二光孔121和第二螺纹孔122，第二接杆12的下端成型有以第二螺纹孔122为圆心圆周均布的多个第二插孔123；
每个第一插孔113内套接并固定有插杆13，插杆13的另一端插套在第二插孔123内；
所述第一螺纹孔112与调节杆14的上螺杆段141螺接，调节杆14的下螺杆段142与第二螺纹孔122螺接，调节杆14的中间段143插套在第一光孔111和第二光孔121内，所述调节杆14的上端成型有六角沉孔144；
所述上螺杆段141的螺纹旋向与下螺杆段142的螺纹旋向相反设置。
更进一步的说，所述插杆13与第二插孔123之间为间隙配合或过渡配合。
更进一步的说，所述第一插孔113与第二插孔123为弧形腰型孔，所述插杆13为弧形腰型柱。
更进一步的说，所述插杆13的数量在2～4个。
所述凸止挡23高出正四方形孔21对应的一侧壁。
工作原理：根据公布号为CN 102581052 A公开的一种万向套筒的多工位冷挤压成型方法成型出本实用新型的正四方形孔21后，此正四方孔孔 21已结包括四个第一导珠槽211，然后用图6所述的模具在正四方形孔21 内冷镦一次即可得到如图1所示的珠沟槽22和凸止挡23；图6所示的模具包括一个正四棱柱体91和四个设置在正四棱柱体的四个侧面上的圆弧凸块92，正四棱柱体91的外径小于正四方形孔的内径，圆弧凸块92的横截面轮廓大于第一导珠槽211的横截面轮廓，圆弧凸块92随正四棱柱体插入到正四方形孔内，圆弧凸块92将第一导珠槽211上端的“肉”向下挤压从而形成珠沟槽22，而被挤压出的“肉”则向内凸起并积聚在圆弧凸块92 的下方，从而形成凸止挡23；
当需要调节接杆部的长度时，用外界的内六角扳手插入到六角沉孔 144内，然后转动调节杆14，调节杆两端的上螺杆段和下螺杆段可驱使第一接杆11和第二接杆12相互远离或相互靠近，从而调节套接部和插接部之间的间距；第一接杆和第二接杆12之间则通过多个插杆13传递力矩。
最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (7)
1.一种凸止挡代替珠沟槽的工具接杆，包括接杆部(1)及分别设置在接杆部(1)两端的套接部(2)和插接部(3)；其特征在于：所述套接部(2)内冷镦成型有上侧开口的正四方形孔(21)，
正四方形孔(21)的四侧壁的中部设有第一导珠槽(211)，第一导珠槽(211)中部上方冷镦成型有珠沟槽(22)和凸止挡(23)，凸止挡(23)位于珠沟槽(22)的下端；
所述插接部(3)成型有四方头。
2.根据权利要求1所述的一种凸止挡代替珠沟槽的工具接杆，其特征在于：所述珠沟槽(22)的横截面的轮廓比第一导珠槽(211)的横截面轮廓大。
3.根据权利要求1所述的一种凸止挡代替珠沟槽的工具接杆，其特征在于：所述接杆部(1)包括与套接部(2)一体成型的第一接杆(11)和与插接部(3)一体成型的第二接杆(12)，第一接杆(11)的中部成型有同轴心设置的第一光孔(111)和第一螺纹孔(112)，第一螺纹孔(112)与正四方形孔(21)相通；第一接杆(11)的下端成型有以第一螺纹孔(112)为圆心圆周均布的多个第一插孔(113)；
所述第二接杆(12)的中部成型有同轴心设置的第二光孔(121)和第二螺纹孔(122)，第二接杆(12)的下端成型有以第二螺纹孔(122)为圆心圆周均布的多个第二插孔(123)；
每个第一插孔(113)内套接并固定有插杆(13)，插杆(13)的另一端插套在第二插孔(123)内；
所述第一螺纹孔(112)与调节杆(14)的上螺杆段(141)螺接，调节杆(14)的下螺杆段(142)与第二螺纹孔(122)螺接，调节杆(14)的中间段(143)插套在第一光孔(111)和第二光孔(121)内，所述调节杆(14)的上端成型有六角沉孔(144)；
所述上螺杆段(141)的螺纹旋向与下螺杆段(142)的螺纹旋向相反设置。
4.根据权利要求3所述的一种凸止挡代替珠沟槽的工具接杆，其特征在于：所述插杆(13)与第二插孔(123)之间为间隙配合或过渡配合。
5.根据权利要求3所述的一种凸止挡代替珠沟槽的工具接杆，其特征在于：所述第一插孔(113)与第二插孔(123)为弧形腰型孔，所述插杆(13)为弧形腰型柱。
6.根据权利要求3所述的一种凸止挡代替珠沟槽的工具接杆，其特征在于：所述插杆(13)的数量在2～4个。
7.根据权利要求1所述的一种凸止挡代替珠沟槽的工具接杆，其特征在于：所述凸止挡(23)高出正四方形孔(21)对应的一侧壁。
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| CN202022005898.5U CN213290063U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种凸止挡代替珠沟槽的工具接杆 |
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