CN114131122A - 加工薄壁螺套外螺纹芯棒组件及薄壁螺套外螺纹加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工薄壁螺套外螺纹芯棒组件及薄壁螺套外螺纹加工方法，一种加工薄壁螺套外螺纹芯棒组件，包括：芯棒，垫圈。加工方法，步骤如下：步骤一、薄壁螺套与芯棒的装配；步骤二、装夹加工；步骤三、薄壁螺套与芯棒的卸下；所述步骤三、薄壁螺套与芯棒的卸下为：垫圈的大端从机床夹头卸下后，垫圈经通孔在芯棒的小段上向台阶端面方向移动，使得垫圈的小端与薄壁螺套对应接触面再次呈现出间隔d，由于加工时薄壁螺套端面与芯棒的台阶端面挤压摩擦力转移在垫圈大端与机床夹头，此时，薄壁螺套与垫圈不存在接触过度卡紧，实现徒手将薄壁螺套从芯棒的小段旋转快速卸下，解决了薄壁螺套端面与芯棒的台阶端面挤压摩擦过度卡紧的问题。

Description

加工薄壁螺套外螺纹芯棒组件及薄壁螺套外螺纹加工方法

技术领域

本发明涉及一种加工薄壁螺套外螺纹芯棒组件及薄壁螺套外螺纹加工方法，属于薄壁零件外螺纹加工技术领域。

背景技术

薄壁螺套为高精度内外螺纹同心体的新型紧固件，用于航天航空领域。加工螺套此类产品时，一般先加工内螺纹，而后加工外螺纹，有时外螺纹会是非标的梯形螺纹。

在中国专利公开号为CN205380450U的一种梯形外螺纹螺杆加工用工装，采用的技术方案是：在对已加工内螺纹的薄壁螺套加工梯形外螺纹时，是直接将薄壁螺套的内键槽与芯棒上的键相配合卡紧，使得薄壁螺套一端与芯棒台阶抵住接触，另一端通过螺母与芯棒旋合顶紧，虽然能对内面没有内螺纹的薄壁螺套进行加工，但是对于内面有螺纹的薄壁螺套，存在薄壁螺套的内面不能有内键槽与芯棒上的键相配合的问题。

介于现有专利公开的技术方案，目前采用的技术是：芯棒1上设置螺纹与薄壁螺套3的内螺纹旋合固定，薄壁螺套3抵在芯棒1的台阶端面11上，如图6所示，以此来解决薄壁螺套的内面不能有内键槽与芯棒上的键相配合的问题，但是，在加工薄壁螺套外梯形螺纹时，加工中切削阻力较大，薄壁螺套3为了克服梯形刀具的切削力，在切削加工时，主要是依靠薄壁螺套3端面与芯棒1的台阶端面11挤压摩擦力，存在薄壁螺套3端面与芯棒1的台阶端面11加工完成后过度卡紧，需要使用扳手夹持薄壁螺套的外螺纹从芯棒1上旋转才能卸下，费时费力，并且在旋转卸下时，会出现扳手在夹持薄壁螺套3旋转脱出容易打滑伤手和损坏薄壁螺套外螺纹的情况。

发明内容

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种加工薄壁螺套外螺纹芯棒组件。

本发明还提供了一种薄壁螺套外螺纹加工方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种加工薄壁螺套外螺纹芯棒组件，包括：

芯棒，芯棒为台阶形状形成台阶端面，芯棒的小段上设有螺纹；

垫圈，垫圈可移动套在芯棒的小段上。

所述垫圈为锥形。

所述垫圈中部设有通孔，垫圈经通孔可移动套在芯棒的小段上。

所述垫圈的通孔大于芯棒的小段形成可滑动的轴孔间隙配合，实现垫圈经通孔可移动套在芯棒的小段上。

所述垫圈小的端部对应与薄壁螺套抵触，当芯棒的大段处于机床夹头夹持状态时，垫圈大的端部对应与机床夹头抵住接触。

本发明的一种薄壁螺套外螺纹加工方法，包括使用了上述加工薄壁螺套外螺纹芯棒组件，步骤如下：

步骤一、薄壁螺套与芯棒的装配；

步骤二、装夹加工；

步骤三、薄壁螺套与芯棒的卸下；

所述步骤一、薄壁螺套与芯棒的装配为：将锥形的垫圈大端朝向芯棒的台阶端面，垫圈经通孔可移动套在芯棒的小段上，薄壁螺套旋合在芯棒的小段螺纹上，使垫圈大端与台阶端面接触后，垫圈的小端与薄壁螺套对应接触面存在间隔d；

在所述步骤一、薄壁螺套与芯棒的装配中，所述间隔d为0.5～1mm。

所述步骤二、装夹加工为：将芯棒的大段装夹在机床夹头内，机床夹头端面与垫圈大端抵住接触，使垫圈的小端与薄壁螺套接触，此时，间隔d从垫圈的小端与薄壁螺套之间转至垫圈的大端与台阶端面之间，而后机床夹头带动薄壁螺套旋转使用梯形螺纹车刀完成对薄壁螺套梯形外螺纹的切屑加工，加工时薄壁螺套为克服梯形刀具的切削力，薄壁螺套与垫圈的小端面抵住接触，垫圈的大端面与机床夹头抵住接触，使得薄壁螺套经垫圈需要产生克服切削力的挤压摩擦力转移到机床夹头上；

所述步骤三、薄壁螺套与芯棒的卸下为：芯棒从从机床夹头卸下后，垫圈经通孔在芯棒的小段上向台阶端面方向移动，使得垫圈的小端与薄壁螺套对应接触面再次呈现出间隔d，徒手将薄壁螺套从芯棒的小段旋转快速卸下。

本发明的有益效果在于：由于加工时薄壁螺套端面与芯棒的台阶端面挤压摩擦力转移在垫圈大端与机床夹头，此时，薄壁螺套与垫圈不存在接触过度卡紧，实现徒手将薄壁螺套从芯棒的小段旋转快速卸下，解决了薄壁螺套外梯形螺纹切削加工时，薄壁螺套端面与芯棒的台阶端面挤压摩擦过度卡紧的问题，使得薄壁螺套与芯棒卸下不需要扳手夹持而导致的费时费力，也避免了扳手在夹持薄壁螺套旋转脱出容易打滑伤手和损坏薄壁螺套外螺纹的情况发生。

附图说明

图1是本发明芯棒的示意图；

图2是本发明垫圈的示意图；

图3是本发明薄壁螺套的示意图；

图4是本发明垫圈的小端与薄壁螺套出现间隔d的状态示意图；

图5是本发明垫圈的大端与机床夹头的装夹状态示意图；

图6是现有技术芯棒与薄壁螺套装配状态的示意图；

图中：1-芯棒；11-台阶端面；12-大段；13-小段；2-垫圈；3-薄壁螺套；4-机床夹头。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

参见图1至图5所示。

本发明的一种加工薄壁螺套外螺纹芯棒组件，包括：

提供基础刚性受力的芯棒1，芯棒1为台阶形状形成台阶端面11，位于台阶端面11的左端芯棒1的小段13上设有与薄壁螺套3内螺纹旋合的螺纹；

为锥形的垫圈2，垫圈2中部设有通孔，垫圈2经通孔可移动套在芯棒1的小段13上；所述垫圈2的通孔大于芯棒1的小段13形成可滑动的轴孔间隙配合，实现垫圈2经通孔可移动套在芯棒1的小段13上；所述垫圈2的通孔内设有螺纹与芯棒1的小段13旋合，实现垫圈2经通孔可移动套在芯棒1的小段13上；垫圈2小的端部对应与薄壁螺套3抵触，当芯棒1的大段12处于机床夹头4夹持状态时，垫圈2大的端部对应与机床夹头4抵住接触。

本发明的一种薄壁螺套外螺纹加工方法，包括使用了上述加工薄壁螺套外螺纹芯棒组件，步骤如下：

步骤一、薄壁螺套与芯棒的装配：将锥形的垫圈2大端朝向芯棒1的台阶端面11，垫圈2经通孔可移动套在芯棒1的小段13上，薄壁螺套3旋合在芯棒1的小段13螺纹上，使垫圈2大端与台阶端面11接触后，垫圈2的小端与薄壁螺套3对应接触面存在间隔d，间隔d为0.5～1mm，如图4所示；

步骤二、装夹加工：将芯棒1的大段12装夹在机床夹头4内，机床夹头4端面与垫圈2大端抵住接触，使垫圈2的小端与薄壁螺套3接触，此时，间隔d从垫圈2的小端与薄壁螺套3之间转至垫圈2的大端与台阶端面11之间，如图5所示，而后机床夹头4带动薄壁螺套3旋转使用梯形螺纹车刀完成对薄壁螺套3梯形外螺纹的切屑加工，加工时薄壁螺套3为克服梯形刀具的切削力，薄壁螺套3与垫圈2的小端面抵住接触，垫圈2的大端面与机床夹头4抵住接触，使得薄壁螺套3经垫圈2产生需要克服切削力的挤压摩擦力转移到机床夹头4上；

步骤三、薄壁螺套与芯棒的卸下：芯棒1从从机床夹头4卸下后，垫圈2经通孔在芯棒1的小段13上向台阶端面11方向移动，使得垫圈2的小端与薄壁螺套3对应接触面再次呈现出间隔d，如图4所示，由于加工时薄壁螺套3端面与芯棒1的台阶端面11挤压摩擦力转移在垫圈2大端与机床夹头4，此时，薄壁螺套3与垫圈2不存在接触过度卡紧，实现徒手将薄壁螺套3从芯棒1的小段13旋转快速卸下，解决了薄壁螺套3外梯形螺纹切削加工时，薄壁螺套3端面与芯棒1的台阶端面11挤压摩擦过度卡紧的问题，使得薄壁螺套3与芯棒1卸下不需要扳手夹持而导致的费时费力，也避免了扳手在夹持薄壁螺套3旋转脱出容易打滑伤手和损坏薄壁螺套外螺纹的情况发生。

在采用多台对多个薄壁螺套3生产时，在步骤二进行薄壁螺套3梯形外螺纹的加工时，可以进行其它薄壁螺套3的步骤三脱出卸下，提高生产效率。

Claims (10)

1.一种加工薄壁螺套外螺纹芯棒组件，其特征在于，包括：

芯棒(1)，芯棒(1)为台阶形状形成台阶端面(11)，芯棒(1)的小段(13)上设有螺纹；

垫圈(2)，垫圈(2)可移动套在芯棒(1)的小段(13)上。

2.如权利要求1所述的加工薄壁螺套外螺纹芯棒组件，其特征在于：所述垫圈(2)为锥形。

3.如权利要求2所述的加工薄壁螺套外螺纹芯棒组件，其特征在于：所述垫圈(2)中部设有通孔，垫圈(2)经通孔可移动套在芯棒(1)的小段(13)上。

4.如权利要求1所述的加工薄壁螺套外螺纹芯棒组件，其特征在于：所述垫圈(2)的通孔大于芯棒(1)的小段(13)形成可滑动的轴孔间隙配合，实现垫圈(2)经通孔可移动套在芯棒(1)的小段(13)上。

5.如权利要求1所述的加工薄壁螺套外螺纹芯棒组件，其特征在于：所述垫圈(2)小的端部对应与薄壁螺套(3)抵触，当芯棒(1)的大段(12)处于机床夹头(4)夹持状态时，垫圈(2)大的端部对应与机床夹头(4)抵住接触。

6.一种薄壁螺套外螺纹加工方法，包括使用了权利要求1至5任一项所述的加工薄壁螺套外螺纹芯棒组件，步骤如下：

步骤一、薄壁螺套与芯棒的装配；

步骤二、装夹加工；

步骤三、薄壁螺套与芯棒的卸下。

7.如权利要求5所述的薄壁螺套外螺纹加工方法，其特征在于，所述步骤一、薄壁螺套与芯棒的装配为：将锥形的垫圈(2)大端朝向芯棒(1)的台阶端面(11)，垫圈(2)经通孔可移动套在芯棒(1)的小段(13)上，薄壁螺套(3)旋合在芯棒(1)的小段(13)螺纹上，使垫圈(2)大端与台阶端面(11)接触后，垫圈(2)的小端与薄壁螺套(3)对应接触面存在间隔d。

8.如权利要求7所述的薄壁螺套外螺纹加工方法，其特征在于：在所述步骤一、薄壁螺套与芯棒的装配中，所述间隔d为0.5～1mm。

9.如权利要求6所述的薄壁螺套外螺纹加工方法，其特征在于，所述步骤二、装夹加工为：将芯棒(1)的大段(12)装夹在机床夹头(4)内，机床夹头(4)端面与垫圈(2)大端抵住接触，使垫圈(2)的小端与薄壁螺套(3)接触，此时，间隔d从垫圈(2)的小端与薄壁螺套(3)之间转至垫圈(2)的大端与台阶端面(11)之间，而后机床夹头(4)带动薄壁螺套(3)旋转使用梯形螺纹车刀完成对薄壁螺套(3)梯形外螺纹的切屑加工，加工时薄壁螺套(3)为克服梯形刀具的切削力，薄壁螺套(3)与垫圈(2)的小端面抵住接触，垫圈(2)的大端面与机床夹头(4)抵住接触，使得薄壁螺套(3)经垫圈(2)需要产生克服切削力的挤压摩擦力转移到机床夹头(4)上。

10.如权利要求6所述的薄壁螺套外螺纹加工方法，其特征在于，所述步骤三、薄壁螺套与芯棒的卸下为：芯棒(1)从机床夹头(4)卸下后，垫圈(2)经通孔在芯棒(1)的小段(13)上向台阶端面(11)方向移动，使得垫圈(2)的小端与薄壁螺套(3)对应接触面再次呈现出间隔d，徒手将薄壁螺套(3)从芯棒(1)的小段(13)旋转快速卸下。

Images