CN103386502A - 在铣床上加工回转薄壁零件的方法 - Google Patents
在铣床上加工回转薄壁零件的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103386502A CN103386502A CN2013103327769A CN201310332776A CN103386502A CN 103386502 A CN103386502 A CN 103386502A CN 2013103327769 A CN2013103327769 A CN 2013103327769A CN 201310332776 A CN201310332776 A CN 201310332776A CN 103386502 A CN103386502 A CN 103386502A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mandrel
- thin
- rotary thin
- outer cover
- wall part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
一种在铣床上加工回转薄壁零件的方法，属于机械零件机加工技术领域。其特征是①根据被加工的回转薄壁零件的形状、尺寸，制作一个末端制有把柄、中部制有法兰、前端为圆柱体的芯轴，芯轴的直径应该能插入回转薄壁零件的孔内形成滑动配合。②制作一个外盖板，其直径要大于回转薄壁零件前端最大直径，板面上对称制有两个圆形通孔。③将回转薄壁零件套装在芯轴前端圆柱体上，用两根螺杆穿过外盖板上的通孔与芯轴前端的两个螺纹孔连接，并用螺母将其拧紧。④将上述装配件通过芯轴把柄安装在铣床上进行加工。优点是由于在回转薄壁零件内安装有芯轴，可起支撑作用，使加工回转薄壁零件不会发生变形。
Description
技术领域
本发明属于机械零件机加工技术领域，具体涉及一种在铣床上加工回转薄壁零件的方法。
技术背景
当前世界随着工业化、自动化及高新技术的发展，对薄壁零件的需求越来越多，并且要求精度高，而薄壁零件本身不稳定，刚度小，极易变形。特别是对航空航天产品中要求零件结构尺寸小、重量轻、精度高,使得加工制造更加十分困难，尤其是对回转薄壁零件的铣削加工感到十分困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种在铣床上加工回转薄壁零件的方法，可以较好地解决现有技术中存在的问题。
本发明是这样实现的，其特征在于加工方法是：
1.根据被加工的回转薄壁零件的形状、尺寸，用铝材棒料制作一个末端制有把柄、中部制有法兰、前端为圆柱体的芯轴，对该芯轴尺寸要求是：芯轴前端圆柱体的直径应该能插入回转薄壁零件的孔内形成滑动配合，芯轴圆柱体的长度应等于或略小于回转薄壁零件薄壁圈的长度，芯轴前端圆柱体的端面上制有对称布置的两个螺纹孔。
2.制作一个圆饼状的外盖板，外盖板的直径要大于回转薄壁零件前端最大直径，外盖板端面上对称制有两个圆形通孔，该通孔的直径应大于连接螺杆的直径，两孔的中心距应等于芯轴前端圆柱体端面上两个螺纹孔的中心距。
3.将回转薄壁零件套装在芯轴前端圆柱体上，再将外盖板与回转薄壁零件端部压合，用两根连接螺杆穿过外盖板上的两个通孔，与芯轴前端的两个螺纹孔连接，并用螺母将外盖板与回转薄壁零件固连在一起。
4.将上述装配件安装在铣床的第四回转轴上，按要求加工回转薄壁零件上的待铣削的部位。
本发明的优点及积极效果是：①采用芯轴插入回转薄壁零件孔内，起到支撑作用，使薄壁零件在加工中不会发生变形，芯轴采用铝材棒料或其他较软材料，使得在加工中，不易“吃刀”、磨损切削工具刃口，②采用芯轴末端制有把柄的结构，有利于数控铣床回转第四轴的三爪夹紧，便于加工使用，可减轻工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1 回转薄壁零件示意图
图 2芯轴示意图
(a)为芯轴主视图 (b)为芯轴右视图
图3外盖板示意图
(c)为外盖板剖视图 (d)为外盖板主视图
图4薄壁零件插入芯轴装配示意图
图中：1-薄壁圈，2-环形端面，3-第一孔，4-第二孔，5-芯轴法兰，6-芯轴体，7-把柄，8-螺纹孔，9-外盖板，10-通孔，11-紧固螺杆，12、12′-紧固螺母。
具体实施方式
以图1所示回转薄壁零件为例，回转薄壁零件的最小内径d=163㎜，左端面外径d1=175㎜，薄壁零件长度为L=195㎜，薄壁零件左端到薄壁零件直径最小处端点距离L1=156㎜,薄壁零件环形端面直径D=196㎜，薄壁零件直径最小处的圆周上要加工的第一孔3，第二孔4……。加工方法是：①制造芯轴，如图2所示，芯轴左端制有把柄7，中部制有芯轴法兰5、末端制有芯轴体6，在芯轴体6的端部制有对称布置的两个螺纹孔8，芯轴体6的直径d2=162.97～162.99㎜，长度L2=159㎜，两个螺纹孔的中心距H=105㎜，芯轴法兰的直径D1=181㎜。②制作外盖板9:如图3所示，外盖板9直径D2=205㎜，两个通孔10的直径d3=17㎜,中心距H1=105㎜。③装配组合体：如图4所示，将芯轴的芯轴体6装入到回转薄壁零件的薄壁圈1内,并使回转薄壁零件的左端面与芯轴法兰5右面相贴，将两根M16的螺杆11拧入到芯轴体6端面上的两个螺钉孔内，再用两个M16的紧固螺母12拧紧，然后将外盖板9通过其上的两个通孔10套装在两根螺杆11上与回转薄壁零件的右端面贴紧，用两个紧固螺母12′拧紧。④将上述装配的组装件通过把柄7安装在铣床上进行加工。
Claims (1)
1. 一种在铣床上加工回转薄壁零件的方法，其特征在于实施步骤是：
①根据被加工的回转薄壁零件的形状、尺寸，用铝材棒料制作一个末端制有把柄、中部制有法兰、前端为圆柱体的芯轴，对该芯轴尺寸要求是：芯轴前端圆柱体的直径应该能插入回转薄壁零件的孔内形成滑动配合，芯轴圆柱体的长度应等于或略小于回转薄壁零件薄壁圈的长度，芯轴前端圆柱体的端面上制有对称布置的两个螺纹孔；
②制作一个圆饼状的外盖板，外盖板的直径要大于回转薄壁零件前端最大直径，外盖板端面上对称制有两个圆形通孔，该通孔的直径应大于连接螺杆的直径，两孔的中心距应等于芯轴前端圆柱体端面上两个螺纹孔的中心距；
③将回转薄壁零件套装在芯轴前端圆柱体上，再将外盖板与回转薄壁零件端部压合，用两根连接螺杆穿过外盖板上的两个通孔，与芯轴前端的两个螺纹孔连接，并用螺母将外盖板与回转薄壁零件固连在一起；
④将上述装配件安装在铣床的第四回转轴上，按要求加工回转薄壁零件上的待铣削的部位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103327769A CN103386502A (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | 在铣床上加工回转薄壁零件的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103327769A CN103386502A (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | 在铣床上加工回转薄壁零件的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103386502A true CN103386502A (zh) | 2013-11-13 |
Family
ID=49531027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013103327769A Pending CN103386502A (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | 在铣床上加工回转薄壁零件的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103386502A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105382313A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-09 | 西安航天动力机械厂 | 一种薄壁曲面异型件数控铣削加工方法 |
| CN106312151A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-01-11 | 首都航天机械公司 | 直筒薄壁复杂壳体一键式数控铣加工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201645194U (zh) * | 2010-04-22 | 2010-11-24 | 四川柳河齿轮有限公司 | 一种加工薄壁零件外圆的夹持装置 |
| CN102091953A (zh) * | 2011-01-09 | 2011-06-15 | 无锡银联机械有限公司 | 薄壁波纹套定心装置 |
| CN201997965U (zh) * | 2010-12-27 | 2011-10-05 | 国营北京曙光电机厂 | 一种电机薄壁零件铣削夹具 |
| CN202877912U (zh) * | 2012-09-14 | 2013-04-17 | 天津安顺成金属制品有限公司 | 一种薄壁类工件加工工装 |
| CN203076930U (zh) * | 2012-11-19 | 2013-07-24 | 凯盛重工有限公司 | 薄壁套类零件外圆加工工装 |
-
2013
- 2013-08-02 CN CN2013103327769A patent/CN103386502A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201645194U (zh) * | 2010-04-22 | 2010-11-24 | 四川柳河齿轮有限公司 | 一种加工薄壁零件外圆的夹持装置 |
| CN201997965U (zh) * | 2010-12-27 | 2011-10-05 | 国营北京曙光电机厂 | 一种电机薄壁零件铣削夹具 |
| CN102091953A (zh) * | 2011-01-09 | 2011-06-15 | 无锡银联机械有限公司 | 薄壁波纹套定心装置 |
| CN202877912U (zh) * | 2012-09-14 | 2013-04-17 | 天津安顺成金属制品有限公司 | 一种薄壁类工件加工工装 |
| CN203076930U (zh) * | 2012-11-19 | 2013-07-24 | 凯盛重工有限公司 | 薄壁套类零件外圆加工工装 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105382313A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-09 | 西安航天动力机械厂 | 一种薄壁曲面异型件数控铣削加工方法 |
| CN105382313B (zh) * | 2015-12-25 | 2017-07-04 | 西安航天动力机械厂 | 一种薄壁曲面异型件数控铣削加工方法 |
| CN106312151A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-01-11 | 首都航天机械公司 | 直筒薄壁复杂壳体一键式数控铣加工方法 |
| CN106312151B (zh) * | 2016-10-19 | 2018-08-31 | 首都航天机械公司 | 直筒薄壁复杂壳体一键式数控铣加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204603354U (zh) | 薄壁筒类零件外圆加工夹具 | |
| CN106625061A (zh) | 用于超精密薄壁轴套类零件内孔外圆的磨削方法 | |
| CN204381419U (zh) | 一种车床主轴 | |
| CN204019226U (zh) | Hsk刀柄接头万能转换装置 | |
| CN103386502A (zh) | 在铣床上加工回转薄壁零件的方法 | |
| CN103611991B (zh) | 用于通用数控机床加工延伸外摆线锥齿轮的铣刀盘刀柄 | |
| CN203304930U (zh) | 一种薄壁带法兰的筒形零件加工工装 | |
| CN205989078U (zh) | 一种加工阀杆v型槽专用铣刀 | |
| CN204954071U (zh) | 阶梯里孔齿轮用磨齿工装 | |
| CN104400629A (zh) | 锥齿轮外圆磨削夹具 | |
| CN207723500U (zh) | 机床刀柄转换装置 | |
| CN203679891U (zh) | 高速数控刀柄 | |
| CN202062224U (zh) | 用于车削复杂型面钛合金薄壁件的专用夹具 | |
| CN202123389U (zh) | 风电主轴加工找正胎具 | |
| CN202185630U (zh) | 一种用于航空发动机压气机盘榫槽铣削工艺的改进型铣刀 | |
| CN204262395U (zh) | 一种用于薄壁工件的瓦片式夹具 | |
| CN204156678U (zh) | 电机编码器转换连接结构 | |
| CN201747915U (zh) | 一种丝杆与螺母的间隙可调机构 | |
| CN206588399U (zh) | 基于坡口专用机床的管体坡口切削专用铣刀 | |
| CN203045521U (zh) | 一种圆筒零件磨外圆夹具 | |
| CN204935184U (zh) | 一种薄壁圆锥零件的数控铣工装 | |
| CN107855744A (zh) | 一种绝缘子浇注模具的外模的外方成型件的加工方法 | |
| CN209255859U (zh) | 一种用于提高车削工艺系统刚性的专用刀架 | |
| CN103203503A (zh) | 一种螺旋锥齿轮铣刀盘刀柄 | |
| CN202239852U (zh) | 一种加工花键轴用铣刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131113 |