CN217095246U - 一种冲孔模具及冲孔模具的下模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲孔模具及冲孔模具的下模，其中，冲孔模具的下模包括下模座以及固设于下模座的镶块，镶块的表面设有至少一个第一凹模；镶块的表面设有与第一凹模对应的第一孔部，第一孔部包括同轴设置的第一孔和第一沉孔，第一凹模为形成于第一沉孔内的环形堆焊件，第一凹模的表面为光滑的平面，并与第一孔的轴线垂直，第一凹模的内周壁光滑并与第一孔同轴，且第一凹模的内径不大于第一孔的直径。该下模能够保证结构强度，减少凹模挤裂损坏或刃口崩裂等问题，提高使用寿命。

Description

一种冲孔模具及冲孔模具的下模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种冲孔模具及冲孔模具的下模。

背景技术

常规冲孔模具中，尺寸较小(直径小于50mm)的正冲孔凹模可以选用标准的凹模套，而对于直径为50mm以上的非标孔的凹模则采用镶块或安装镶套的结构形式。

在生产过程中，难免出现废料堵孔的情况导致凹模挤裂损坏，或者凹模崩口、开裂等，甚至镶块会出现报废的情况，使得冲孔模具的使用寿命短，为了保证恢复生产，若无镶块备件准备，则需对凹模进行补焊，修复存在困难，并且存在焊接修复强度不足的隐患。

因此，如何提供一种冲孔模具的下模，能够保证结构强度，减少凹模挤裂损坏或刃口崩裂等问题，提高使用寿命，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲孔模具及冲孔模具的下模，能够保证结构强度，减少凹模挤裂损坏或刃口崩裂等问题，提高使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲孔模具的下模，包括下模座以及固设于所述下模座的镶块，所述镶块的表面设有至少一个第一凹模；所述镶块的表面设有与所述第一凹模对应的第一孔部，所述第一孔部包括同轴设置的第一孔和第一沉孔，所述第一凹模为形成于所述第一沉孔内的环形堆焊件，所述第一凹模的表面为光滑的平面，并与所述第一孔的轴线垂直，所述第一凹模的内周壁光滑并与所述第一孔同轴，且所述第一凹模的内径不大于所述第一孔的直径。

第一凹模是通过堆焊直接形成于第一沉孔内的，如此可降低对该第一凹模的制备尺寸要求，并且，第一凹模堆焊所用到的材料与现有技术中，对凹模刃口进行补焊的材料相同，如此可保证该第一凹模的刃口的结构强度，提高其使用寿命。

具体在对零件进行冲孔时，冲孔方向与第一孔的轴向平行，第一凹模的内周壁光滑并与第一孔同轴设置时，能够保证冲孔尺寸精确，避免零件冲孔后形成斜孔的情况，零件在冲孔过程中能够与第一凹模的表面贴合，将第一凹模的表面为光滑的平面，能够避免对零件的表面造成损伤。

该第一凹模的内径不大于第一孔的直径，具体的，第一孔的直径可以大于第一凹模的内径也可以是第一孔的直径和第一凹模的内径相等均可。零件在冲孔后能够在第一凹模内形成废料，废料可直接进入第一孔内，避免废料在第一凹模内封堵，导致第一凹模损坏的情况，第一孔的直径不小于第一凹模的内径，如此可保证废料能够顺利落入第一孔内。

并且，即便是废料在第一孔内发生堵孔的情况，该废料可能会对第一孔的孔壁造成挤压，但是由于第一凹模与第一孔并不是一体结构，因此，废料在第一孔内并不会对第一凹模的环形堆焊件造成挤压，如此一来，能够对第一凹模提供防护，避免由于废料堵孔而造成第一凹模挤裂损坏的情况。

可选地，所述第一凹模的壁厚为10mm～15mm，所述第一凹模的高度为10mm～15mm。

可选地，所述镶块的表面还设有至少一个第二凹模，所述镶块的表面还设有与所述第二凹模对应的第二孔部，所述第二孔部包括同轴设置的第二孔和第二沉孔，所述第二凹模为内嵌于所述第二沉孔内的凹模套。

可选地，所述第二沉孔的内壁和所述凹模套的外壁之间还设有限转结构。

可选地，所述第一凹模的表面、所述第二凹模的表面均与所述镶块的表面对齐。

可选地，所述镶块为45#钢块。

可选地，所述镶块通过紧固件与所述下模座固定。

本实用新型还提供了一种冲孔模具，包括上模以及如上所述的下模。

具有上述下模的冲孔模具，其技术效果与上述下模的技术效果类似，为节约篇幅，在此不再赘述。

可选地，所述镶块的表面还设有导柱和限位块；所述上模包括上模座以及设于所述上模座的凸台、导套和限位结构，所述凸台与下模的凹模对应，所述导套能够套设于所述导柱，所述限位结构和所述限位块能够配合限位。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的冲孔模具的下模的结构示意图；

图2是图1中镶块的局部放大图；

图3是图2中未安装第一凹模和第二凹模时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所提供的冲孔模具的上模的结构示意图。

附图1-图4中，附图标记说明如下：

100-下模；200-上模，210-上模座，220-凸台，230-导套，240-限位结构；

1-下模座；

2-镶块，21-第一孔部，211-第一孔，212-第一沉孔，22-第二孔部，221- 第二孔，222-第二沉孔，23-限位槽；

3-第一凹模；

4-第二凹模；

5-限转结构；

6-导柱；

7-限位块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型实施例提供了一种冲孔模具及冲孔模具的下模，其中，冲孔模具包括上模和下模，下模设有凹模，上模对应设有凸台，在对零件进行冲孔时，上模和下模合模，凸台与凹模配合，能够对零部件进行冲孔操作。

具体的，如图1所示，下模100包括下模座1和镶块2，其中，镶块2 与下模座1固定，该镶块2的表面设有至少一个第一凹模3，镶块2设有与第一凹模3对应的第一孔部21，第一孔部21包括第一孔211和第一沉孔212，其中，第一沉孔212设于镶块2的表面并沿第一孔211的周向设置，第一孔211和第一沉孔212同轴，第一凹模3位于该第一沉孔212内，具体是在第一沉孔212内，通过堆焊使得氩弧焊丝熔化并填满第一沉孔212 以形成环形堆焊件，该第一凹模3(环形堆焊件)的表面为光滑的平面，并与第一孔211的轴线垂直，第一凹模3的内周壁光滑并与第一孔211同轴，也就是说，第一凹模3的表面和内周壁垂直设置。

具体的，先在镶块2加工第一孔211，然后在镶块2的表面加工第一沉孔212，使得第一沉孔212与第一孔211同轴(如图3所示)，然后通过氩弧焊在第一沉孔212内堆焊形成凹模基体，然后对凹模基体进行机加工、打磨以形成环形结构，使得表面为光滑平面、内周壁光滑，并且表面与第一孔211垂直，内周壁与第一孔211同轴(如图2所示)，即可在镶块2 的表面完成第一凹模3的制备安装。

也就是说，本实施例中，第一凹模3是通过堆焊直接形成于第一沉孔 212内的，如此可降低对该第一凹模3的制备尺寸要求，并且，第一凹模3 堆焊所用到的材料与现有技术中，对凹模刃口进行补焊的材料相同，如此可保证该第一凹模3的刃口的结构强度，提高其使用寿命。

具体在对零件进行冲孔时，冲孔方向与第一孔211的轴向平行，第一凹模3的内周壁光滑并与第一孔211同轴设置时，能够保证冲孔尺寸精确，避免零件冲孔后形成斜孔的情况，零件在冲孔过程中能够与第一凹模3的表面贴合，将第一凹模3的表面为光滑的平面，能够避免对零件的表面造成损伤。

该第一凹模3的内径不大于第一孔211的直径，具体的，第一孔211 的直径可以大于第一凹模3的内径也可以是第一孔211的直径和第一凹模 3的内径相等均可。零件在冲孔后能够在第一凹模3内形成废料，废料可直接进入第一孔211内，避免废料在第一凹模3内封堵，导致第一凹模3 损坏的情况，第一孔211的直径不小于第一凹模3的内径，如此可保证废料能够顺利落入第一孔211内。

并且，即便是废料在第一孔211内发生堵孔的情况，该废料可能会对第一孔211的孔壁造成挤压，但是由于第一凹模3与第一孔211并不是一体结构，因此，废料在第一孔211内并不会对第一凹模3的环形堆焊件造成挤压，如此一来，能够对第一凹模3提供防护，避免由于废料堵孔而造成第一凹模3挤裂损坏的情况。

第一凹模3为环形结构，该第一凹模3的壁厚为10mm～15mm，并且该第一凹模3的高度(沿第一沉孔212的深度方向的尺寸)为10mm～15mm，如此设置，可在保证该第一凹模3的整体结构强度和使用寿命的同时，简化加工工艺。第一凹模3的内径可根据实际情况设置即可，并且当第一凹模3的数量为两个或两个以上时，各第一凹模3的内径尺寸可根据零件的加工要求设置即可。

本实施例中，如图1-图3所示，镶块2的表面还设有至少一个第二凹模4，具体的，镶块2的表面还设有与第二凹模4对应的第二孔部22，第二孔部22包括第二孔221和第二沉孔222，其中，第二沉孔222设于镶块 2的表面并沿第二孔221的周向设置，第二孔221和第二沉孔222同轴，第二凹模4为内嵌于第二沉孔222内的凹模套。当第二凹模4的数量为两个或两个以上时，各第二凹模4的内径尺寸可根据实际零件的加工要求设置即可。

同样的，第二凹模4的表面为平面结构，第二凹模4的内壁面光滑，并且表面和内壁面垂直，表面和第二孔221垂直，保证冲孔尺寸精确，并可避免在冲孔过程中，对零件的表面造成损伤。

第二凹模4的内径不大于第二孔221的直径，具体的，第二孔221的直径可以大于第二凹模4的内径也可以是第二孔221的直径和第二凹模4 的内径相等均可。零件在冲孔后能够在第二凹模4内形成废料，废料可直接进入第二孔221内，避免废料在第二凹模4内封堵，导致第二凹模4损坏的情况，第二孔221的直径不小于第二凹模4的内径，如此可保证废料能够顺利落入第二孔221内。

并且，即便是废料在第二孔221内发生堵孔的情况，该废料可能会对第二孔221的孔壁造成挤压，但是由于第二凹模4与第二孔221并不是一体结构，因此，废料在第二孔221内并不会对第二凹模4的凹模套造成挤压，如此一来，能够对第二凹模4提供防护，避免由于废料堵孔而造成第二凹模4挤裂损坏的情况。

第一凹模3是通过堆焊在第一沉孔212内形成的环形堆焊件，该第一凹模3是直接在第一沉孔212内成型，而第二凹模4是将已有的凹模套直接内嵌于第二沉孔222内，第一凹模3适用于非标尺寸的凹模，第二凹模 4适用于标准尺寸的凹模，通过直接镶嵌凹模套即可，当第二凹模4发生损坏时，可通过直接更换凹模套即可。

当然，本实施例中，也可以是镶块2表面所有的凹模均为第一凹模3，而凹模直接采用标准尺寸的凹模套镶嵌时，能够简化整体结构并降低加工工艺和加工成本。

进一步的，第二沉孔222的内壁和凹模套的外壁之间还设有限转结构 5，以限制凹模套在第二沉孔222内转动，具体的，凹模套通过过盈配合安装于第二沉孔222内，同时由于限转结构5的限制，可将凹模套稳定地固定于第二沉孔222内，进而保证冲孔尺寸精确。

具体的，对于限转结构5的具体结构并不做限制，如图3所示，第二沉孔222的边缘还连通有限位槽23，凹模套的外壁设有上述限转结构5，限转结构5位于限位槽23内以限制凹模套和第二沉孔222之间的相对转动，具体的，限转结构5可以是一体成型于凹模套的外壁，或者通过焊接等方式固定于凹模套的外壁，或者，凹模套的外壁也对应设有限位槽，限转结构5为限位键，该限位键同时插入第二沉孔222的限位槽23和凹模套外壁的限位槽内均可。

本实施例中，第一凹模3的表面、第二凹模4的表面均与镶块2的表面对齐设置，使得镶块2的表面呈光滑的平面结构，如此设置，在通过该冲孔模具对零件进行冲孔操作时，能够避免零件由于镶块2表面不平整而发生损坏的情况。

本实施例中，对于镶块2的具体材料不做限制，该镶块2为整体固定于下模座1的金属块，该镶块2可以是45#钢块，或者，还可以将该镶块2 设置为ICD-5钢块(ICD-5钢，又称为空冷钢，相当于国内钢材牌号： 7CrSiMnMoV(代号CH-1)，是一种以铸代锻的高碳低合金钢)，而将镶块 2设置为45#钢块时，能够降低镶块2的成本，从而降低产品发开阶段的成本投入，提高经济性。

另外，镶块2的材质为45#钢时，在第一沉孔212内堆焊第一凹模3 时可直接在常温下进行，无需对镶块2进行加热等操作，即可避免镶块2 发生变形，并且在后期对第一凹模3进行补焊时，可在常温状态下直接补焊即可，操作方便。

镶块2通过紧固件与下模座1固定，或者，还可以通过焊接等方式将镶块2与下模座1固定，而通过紧固件固定时，能够简化该镶块2的固定操作，同时便于对该镶块2的拆装操作。

本实施例中，第一凹模3和第二凹模4均设置在镶块2的表面，本实施例中，第一凹模3和第二凹模4均设置在镶块2的上表面，具体是指远离下模座1的一侧表面，即朝向上模200的一侧表面，如此设置，便于与上模200配合，或者，还可以是部分凹模设置在镶块2的上表面，部分凹模设置在镶块2的侧面均可，具体根据零件的加工要求设置即可。

如图1所示，在镶块2的表面还设有导柱6和限位块7，相应的，如图4所示，上模200包括上模座210、上模座210设有凸台220、导柱6 和导套230，上模200和下模100合模时，导柱6能够和导套230配合，以起到导向定位的作用，限位块7和限位结构240配合能够起到限位的作用，进而保证上模200的凸台220和下模100的凹模能够配合，以对零件进行冲孔操作。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种冲孔模具的下模，其特征在于，包括下模座(1)以及固设于所述下模座(1)的镶块(2)，所述镶块(2)的表面设有至少一个第一凹模(3)；

所述镶块(2)的表面设有与所述第一凹模(3)对应的第一孔部(21)，所述第一孔部(21)包括同轴设置的第一孔(211)和第一沉孔(212)，所述第一凹模(3)为形成于所述第一沉孔(212)内的环形堆焊件，所述第一凹模(3)的表面为光滑的平面，并与所述第一孔(211)的轴线垂直，所述第一凹模(3)的内周壁光滑并与所述第一孔(211)同轴，且所述第一凹模(3)的内径不大于所述第一孔(211)的直径。

2.根据权利要求1所述的冲孔模具的下模，其特征在于，所述第一凹模(3)的壁厚为10mm～15mm，所述第一凹模(3)的高度为10mm～15mm。

3.根据权利要求1所述的冲孔模具的下模，其特征在于，所述镶块(2)的表面还设有至少一个第二凹模(4)，所述镶块(2)的表面还设有与所述第二凹模(4)对应的第二孔部(22)，所述第二孔部(22)包括同轴设置的第二孔(221)和第二沉孔(222)，所述第二凹模(4)为内嵌于所述第二沉孔(222)内的凹模套。

4.根据权利要求3所述的冲孔模具的下模，其特征在于，所述第二沉孔(222)的内壁和所述凹模套的外壁之间还设有限转结构(5)。

5.根据权利要求3或4所述的冲孔模具的下模，其特征在于，所述第一凹模(3)的表面、所述第二凹模(4)的表面均与所述镶块(2)的表面对齐。

6.根据权利要求1-4任一项所述的冲孔模具的下模，其特征在于，所述镶块(2)为45#钢块。

7.根据权利要求1-4任一项所述的冲孔模具的下模，其特征在于，所述镶块(2)通过紧固件与所述下模座(1)固定。

8.一种冲孔模具，其特征在于，包括上模(200)以及如权利要求1-7任一项所述的下模。

9.根据权利要求8所述的冲孔模具，其特征在于，所述镶块(2)的表面还设有导柱(6)和限位块(7)；

所述上模(200)包括上模座(210)以及设于所述上模座(210)的凸台(220)、导套(230)和限位结构(240)，所述凸台(220)与下模的凹模对应，所述导套(230)能够套设于所述导柱(6)，所述限位结构(240)和所述限位块(7)能够配合限位。

Images