CN218638661U - 圆盘剪衬胶环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘剪衬胶环装置，包括上胶环和下胶环，上胶环包括第一内环件和第一外环件，下胶环包括第二内环件和第二外环件，第一内环件和第一外环件采用钢结构一体成型，第二内环件和第二外环件采用钢结构一体成型，第一内环件和第二内环件的内环侧均设置有阶梯孔以与圆盘剪剪刃装配。本实用新型提出的圆盘剪衬胶环装置，避免了后期装配磨损造成的精度下降，同时提高刀片定位套和压紧卡盘的制造精度和装配精度，同时也更利于作业人员日常更换拆卸。

Description

圆盘剪衬胶环装置

技术领域

本实用新型涉及圆盘剪辅助结构技术领域，尤其涉及一种圆盘剪衬胶环装置。

背景技术

目前，圆盘剪设备为冶金行业连续机组的主要设备，其主要作用是将带钢切边剪切至所需要的精准宽度，圆盘剪设备使用的剪刃衬胶环，作为圆盘剪切边时的主要装置，在确保精准夹紧固定剪刃的同时，必须保证剪刃间精密的间隙与重合精度，以得到切边后带钢满足客户质量要求。

圆盘剪设备本体及配套衬胶环，长时间使用后功能精度会逐步下降，因生产需要，圆盘剪刃磨损后需及时更换剪刃，同步衬胶环频繁安装拆卸，造成装配磨损间隙精度下降，圆周间隙跳动误差将逐步增大，剪边后带钢边部容易产生不规则锯齿边及毛刺，日常生产时，在出口穿带、甩尾以及升降速阶段极易产生边浪，生产薄板高速运行时，造成带钢撕边甚至断带的严重生产事故。

现有技术中，上胶环和下胶环均为分体式衬胶环，需要在现场进行装配，内外两部分通过紧固件固定在一起后，再装配到刀头上使用，频繁拆卸磨损造成精度下降，只能更换修复或报废。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种圆盘剪衬胶环装置，旨在减少衬胶环的装配过程。

为实现上述目的，本实用新型提供一种圆盘剪衬胶环装置，包括上胶环和下胶环，上胶环包括第一内环件和第一外环件，下胶环包括第二内环件和第二外环件，所述第一内环件和第一外环件采用钢结构一体成型，第二内环件和第二外环件采用钢结构一体成型，第一内环件和第二内环件的内环侧均设置有阶梯孔以与圆盘剪剪刃装配。

优选地，所述第一内环件的圆盘面上开设有多个腰形的第一导油槽，第一内环件的内环侧上设有多个与刀轴配合的定位齿。

优选地，所述第一内环件的圆盘面上开设有多个第二导油槽，第二导油槽与第一导油槽错开设置，第二导油槽位于第一导油槽的内侧。

优选地，多个第一导油槽和第二导油槽均在第一内环件的圆周方向均匀分布。

优选地，所述第一内环件的外侧圆盘装配面凸伸于第一外环件的外侧圆盘装配面外部。

优选地，所述第一内环件的外侧圆盘装配面与第一外环件的外侧的圆盘装配面通过倒角过渡连接。

优选地，所述第二内环件的圆盘面上设有用于供销钉插入的插销孔。

优选地，所述第二内环件的外侧圆盘装配面凸伸于第二外环件的外侧圆盘装配面外部。

优选地，所述第二内环件的外侧圆盘装配面与第二外环件的外侧圆盘装配面通过倒角过渡连接。

优选地，所述第二内环件靠近圆盘剪剪刃一侧的第一级台阶孔处通过倒角过渡连接。

本实用新型提出的圆盘剪衬胶环装置，上胶环和下胶环本体均采用钢结构一体成型，相对于现有技术中分体成型，避免了后期装配磨损造成的精度下降，同时提高刀片定位套和压紧卡盘的制造精度和装配精度，同时也更利于作业人员日常更换拆卸。另外，本圆盘剪衬胶环装置因为采用一体成型，因此，上胶环和下胶环在厚度减少的情况下同样可保持与之前分体设置时的结构强度，因此，其重量可减轻，从而降低了装置制造成本。本圆盘剪衬胶环装置具有结构简单、容易实现、工作稳定可靠以及装配简单方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型圆盘剪衬胶环装置中上胶环的正面结构示意图；

图2为本实用新型圆盘剪衬胶环装置中上胶环的背面结构示意图；

图3为本实用新型圆盘剪衬胶环装置中上胶环的透视结构示意图；

图4为本实用新型圆盘剪衬胶环装置中下胶环的正面结构示意图；

图5为图4所示A-A方向的剖视结构示意图。

图中，1-上胶环，11-第一外环件，12-第一内环件，121-第一导油槽，122-第二导油槽，123-定位齿，2-下胶环，21-第二外环件，22-第二内环件，221-插销孔，3-第一胶层，4-第二胶层，

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图5，本优选实施例中，一种圆盘剪衬胶环装置，包括上胶环1和下胶环2，上胶环1包括第一内环件12和第一外环件11，下胶环2包括第二内环件22和第二外环件21，第一内环件12和第一外环件11采用钢结构一体成型，第二内环件22和第二外环件21采用钢结构一体成型，第一内环件12和第二内环件22的内环侧均设置有阶梯孔以与圆盘剪剪刃装配。

以下具体说明上胶环1的具体结构。

参照图1至图3，第一内环件12的圆盘面上开设有多个(三个或三个以上)腰形的第一导油槽121，第一内环件12的内环侧上设有多个与刀轴配合的定位齿123。

进一步地，第一内环件12的圆盘面上开设有多个第二导油槽122(为半个腰形形状)，第二导油槽122与第一导油槽121错开设置，第二导油槽122位于第一导油槽121的内侧。

进一步地，多个第一导油槽121和多个第二导油槽122均在第一内环件12的圆周方向均匀分布。

通过设置有第一导油槽121和第二导油槽122，一方面可容纳冷却油，另一方面可释放上胶环1的变形余量。因圆盘剪在高速旋转过程中会产生高温，导致上胶环1变形，采用第一导油槽121和第二导油槽122可释放变形余量，保证第一内环件12装配面的平面度。

进一步地，第一内环件12的外侧圆盘装配面凸伸于第一外环件11的外侧圆盘装配面外部。第一内环件12的外侧圆盘装配面与第一外环件11的外侧圆盘装配面通过倒角(可采用45度倒角)过渡连接。

因第一外环件11的外侧圆盘装配面(图3所示右侧)为与圆盘剪剪刃的接触面，此平面度要求很高，将第一外环件11和第一内环件12阶梯设置，因此，只需要保证第一外环件11的平面度即可，从而便于加工。

上胶环1在安装时，其剖视图所示三段阶梯孔，从左至右第一个孔为安装槽，用于调整刀轴锁紧花键，第二个孔为与刀轴锁紧花键装配的孔，第三个孔为与剪刃(剪刃右侧为锁紧螺母)配合的孔。上胶环1的外环侧设置有第一胶层。

以下具体说明下胶环2的具体结构。

参照图4和图5，第二内环件22的圆盘面上设有用于供销钉插入的插销孔221。插销可插入插销孔221中，从而便于用户整体转动第二内环件22和第二外环件21。

进一步地，第二内环件22的外侧圆盘装配面凸伸于第二外环件21的外侧圆盘装配面外部。具体地，第二内环件22的外侧圆盘装配面与第二外环件21的外侧圆盘装配面通过倒角过渡连接。

因第二外环件21的外侧圆盘装配面(图5所示右侧)为与剪刃配合的装配面，此平面度要求很高，第二内环件22的外侧圆盘装配面与第二外环件21的外侧圆盘装配面通过倒角过渡连接，一方面有利于加工第二外环件21的外侧圆盘装配面，另一方面采用外凸的第二内环件22，来保护第二外环件21的外侧圆盘装配面不容易被撞击。

进一步地，第二内环件22靠近圆盘剪剪刃一侧的第一级台阶孔处通过倒角过渡连接，此处采用倒角连接，一方面便于释放变量余量，保证了下胶环2装配面的平面度。

下胶环2的外环侧套有第二胶层4。在安装下胶环2时，将下胶环2压紧于剪刃的一侧，并刀轴(为阶梯孔)上套上锁紧螺母，锁紧螺母与刀轴螺纹配合从而将刀轴锁紧。锁紧螺母位于下胶环2的左侧第一个孔内。

本实施例提出的圆盘剪衬胶环装置，上胶环1和下胶环2本体均采用钢结构一体成型，相对于现有技术中分体成型，避免了后期装配磨损造成的精度下降，同时提高刀片定位套和压紧卡盘的制造精度和装配精度，同时也更利于作业人员日常更换拆卸。另外，本圆盘剪衬胶环装置因为采用一体成型，因此，上胶环1和下胶环2在厚度减少的情况下同样可保持与之前分体设置时的结构强度，因此，其重量可减轻，从而降低了装置制造成本。本圆盘剪衬胶环装置具有结构简单、容易实现、工作稳定可靠以及装配简单方便的优点。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种圆盘剪衬胶环装置，包括上胶环和下胶环，上胶环包括第一内环件和第一外环件，下胶环包括第二内环件和第二外环件，其特征在于，所述第一内环件和第一外环件采用钢结构一体成型，第二内环件和第二外环件采用钢结构一体成型，第一内环件和第二内环件的内环侧均设置有阶梯孔以与圆盘剪剪刃装配。

2.如权利要求1所述的圆盘剪衬胶环装置，其特征在于，所述第一内环件的圆盘面上开设有多个腰形的第一导油槽，第一内环件的内环侧上设有多个与刀轴配合的定位齿。

3.如权利要求2所述的圆盘剪衬胶环装置，其特征在于，所述第一内环件的圆盘面上开设有多个第二导油槽，第二导油槽与第一导油槽错开设置，第二导油槽位于第一导油槽的内侧。

4.如权利要求3所述的圆盘剪衬胶环装置，其特征在于，多个第一导油槽和第二导油槽均在第一内环件的圆周方向均匀分布。

5.如权利要求1所述的圆盘剪衬胶环装置，其特征在于，所述第一内环件的外侧圆盘装配面凸伸于第一外环件的外侧圆盘装配面外部。

6.如权利要求5所述的圆盘剪衬胶环装置，其特征在于，所述第一内环件的外侧圆盘装配面与第一外环件的外侧的圆盘装配面通过倒角过渡连接。

7.如权利要求1所述的圆盘剪衬胶环装置，其特征在于，所述第二内环件的圆盘面上设有用于供销钉插入的插销孔。

8.如权利要求1所述的圆盘剪衬胶环装置，其特征在于，所述第二内环件的外侧圆盘装配面凸伸于第二外环件的外侧圆盘装配面外部。

9.如权利要求8所述的圆盘剪衬胶环装置，其特征在于，所述第二内环件的外侧圆盘装配面与第二外环件的外侧圆盘装配面通过倒角过渡连接。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的圆盘剪衬胶环装置，其特征在于，所述第二内环件靠近圆盘剪剪刃一侧的第一级台阶孔处通过倒角过渡连接。

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