JPH02112841A - 首切りボルトの製造法 - Google Patents
首切りボルトの製造法Info
- Publication number
- JPH02112841A JPH02112841A JP26357188A JP26357188A JPH02112841A JP H02112841 A JPH02112841 A JP H02112841A JP 26357188 A JP26357188 A JP 26357188A JP 26357188 A JP26357188 A JP 26357188A JP H02112841 A JPH02112841 A JP H02112841A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blank
- bolt head
- neck cut
- die
- bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は一定の締付トルクにより破断される頭部を備え
た首切りボルトの製造法に関するものである。
た首切りボルトの製造法に関するものである。
（従来の技術）
ボルト頭部に細径の首切部を設けておき、一定の締付ト
ルクがボルト頭部に加えられたとき首切部が破断される
ように工夫された首切りボルトは従来から知られている
。このような首切りボルトは破断トルクをできるだけば
らつきのない正確な値に揃えることが要求されるもので
あるが、従来はブランクの頭部を１本ずつ切削加工する
ことによって首切部を形成していたために首切部の寸法
精度のばらつきにより破断トルクのばらつきが大きいこ
と、１本ずつ切削加工するために製造コストが高くなる
こと等の問題があった。
ルクがボルト頭部に加えられたとき首切部が破断される
ように工夫された首切りボルトは従来から知られている
。このような首切りボルトは破断トルクをできるだけば
らつきのない正確な値に揃えることが要求されるもので
あるが、従来はブランクの頭部を１本ずつ切削加工する
ことによって首切部を形成していたために首切部の寸法
精度のばらつきにより破断トルクのばらつきが大きいこ
と、１本ずつ切削加工するために製造コストが高くなる
こと等の問題があった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、破断ト
ルクのばらつきが少ない首切りボルトを低コストで製造
することができる酢切りボルトの製造法を目的として完
成されたものである。
ルクのばらつきが少ない首切りボルトを低コストで製造
することができる酢切りボルトの製造法を目的として完
成されたものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、丸棒を所要寸法に切断し、冷間圧造により比
較的太径のボルト頭部と比較的細径の軸部とからなるブ
ランクを製造し、ブランクの軸部を支持するプレートを
備えたダイスによりボルト頭部に首切り部を転造すると
ともに、常法により軸部にねじを転造することを特徴と
するものである。 以下に本発明を図示の実施例ととも
に更に詳細に説明する。
較的太径のボルト頭部と比較的細径の軸部とからなるブ
ランクを製造し、ブランクの軸部を支持するプレートを
備えたダイスによりボルト頭部に首切り部を転造すると
ともに、常法により軸部にねじを転造することを特徴と
するものである。 以下に本発明を図示の実施例ととも
に更に詳細に説明する。
まず第１図に示されるように、ＣＨ４５Ｋ等の材質の丸
棒（１）を所要寸法に切断し、全体を焼鈍して軟化させ
る。次にこの丸棒（１１を冷間圧造して第２図、第３図
に示される工程を経て第４図に示されるような比較的太
径のボルト頭部（２）と、比較的細径の軸部（３）とか
らなるブランク（４）を製造する。
棒（１）を所要寸法に切断し、全体を焼鈍して軟化させ
る。次にこの丸棒（１１を冷間圧造して第２図、第３図
に示される工程を経て第４図に示されるような比較的太
径のボルト頭部（２）と、比較的細径の軸部（３）とか
らなるブランク（４）を製造する。
ボルト頭部（２）には六角部（５）と、円柱状部（６）
と、つば部（７）とが形成されている。次にこのような
ブランク（４）を第５図に示されるようなダイス（８）
を用いて転造し、ボルト頭部（２）の円柱状部（６）に
第６図に示されるような断面がｖ字状の首切り部（９）
を形成する。ダイス（８）はブランク（４）の軸部（３
）を支持するためのプレートＱｌを備えており、このプ
レートＯ１の始端部分にはブランク食付き用のセレーシ
ョン（図示せず）が刻設されている。これによってブラ
ンク（４）は滑ることなく軸部（３）を確実に保持され
、ダイス（８）の次第に高くなる溝切り部Ｑｌｌによっ
てボルト頭部（２）に首切り部（９）が転造される。こ
のようにして首切り部（９）が転造されたのちに、ある
いはこれと同時にブランク（４）の軸部（３）には通常
の転造ダイスによってねじが転造され、第６図に示され
るとおりの完成品が得られる。
と、つば部（７）とが形成されている。次にこのような
ブランク（４）を第５図に示されるようなダイス（８）
を用いて転造し、ボルト頭部（２）の円柱状部（６）に
第６図に示されるような断面がｖ字状の首切り部（９）
を形成する。ダイス（８）はブランク（４）の軸部（３
）を支持するためのプレートＱｌを備えており、このプ
レートＯ１の始端部分にはブランク食付き用のセレーシ
ョン（図示せず）が刻設されている。これによってブラ
ンク（４）は滑ることなく軸部（３）を確実に保持され
、ダイス（８）の次第に高くなる溝切り部Ｑｌｌによっ
てボルト頭部（２）に首切り部（９）が転造される。こ
のようにして首切り部（９）が転造されたのちに、ある
いはこれと同時にブランク（４）の軸部（３）には通常
の転造ダイスによってねじが転造され、第６図に示され
るとおりの完成品が得られる。
このように本発明においては、ブランク（４）の軸部（
３）を支持するプレートα・を備えたダイス（８）用い
て首切り部ａＩＪの転造を行うので、１本ずつ切削加工
を行っていた従来法に比較して首切り部０υの加工精度
、寸法精度のばらつきを極めて小さくすることができ、
従って破断トルクのばらつきも小さい首切りボルトを得
ることができる。またこのときプレー１− Ｑｌがブラ
ンク（４）の軸部（３）を確実に支持するので、首切り
部０υの転造を容易かつ正確に行うことができる。更に
また本発明では首切り部０υとねしをともに転造によっ
て成形するので、製造コストを従来法よりも大幅に引下
げることができる。
３）を支持するプレートα・を備えたダイス（８）用い
て首切り部ａＩＪの転造を行うので、１本ずつ切削加工
を行っていた従来法に比較して首切り部０υの加工精度
、寸法精度のばらつきを極めて小さくすることができ、
従って破断トルクのばらつきも小さい首切りボルトを得
ることができる。またこのときプレー１− Ｑｌがブラ
ンク（４）の軸部（３）を確実に支持するので、首切り
部０υの転造を容易かつ正確に行うことができる。更に
また本発明では首切り部０υとねしをともに転造によっ
て成形するので、製造コストを従来法よりも大幅に引下
げることができる。
（発明の効果）
本発明は以上に説明したとおり、破断トルクのばらつき
の少ない首切りボルトを低コストで製造することができ
るものであるから、従来の問題点を一掃した首切りボル
トの製造法として、業界に寄与するところは掻めて大き
いものである。
の少ない首切りボルトを低コストで製造することができ
るものであるから、従来の問題点を一掃した首切りボル
トの製造法として、業界に寄与するところは掻めて大き
いものである。
第１図〜第５図は本発明の詳細な説明する正面図、第６
図は本発明の方法によって製造された首切りボルトの正
面図である。 （１）−丸棒、（２）：ボルト頭部、（３）：軸部、（
４）ニブランク、（８）：ダイス、（９）：首切り部、
αＯｌニブレート。 ｇ： ９”イス 許 願 株式会社青山製作所 名 嶋 明 部 綿 貫 達 雄 山 本 文 夫 第 ３ 図 第 囮 第 図
図は本発明の方法によって製造された首切りボルトの正
面図である。 （１）−丸棒、（２）：ボルト頭部、（３）：軸部、（
４）ニブランク、（８）：ダイス、（９）：首切り部、
αＯｌニブレート。 ｇ： ９”イス 許 願 株式会社青山製作所 名 嶋 明 部 綿 貫 達 雄 山 本 文 夫 第 ３ 図 第 囮 第 図
Claims (1)
- 丸棒を所要寸法に切断し、冷間圧造により比較的太径の
ボルト頭部と比較的細径の軸部とからなるブランクを製
造し、ブランクの軸部を支持するプレートを備えたダイ
スによりボルト頭部に首切り部を転造するとともに、常
法により軸部にねじを転造することを特徴とする首切り
ボルトの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63263571A JPH0745082B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 首切りボルトの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63263571A JPH0745082B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 首切りボルトの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02112841A true JPH02112841A (ja) | 1990-04-25 |
| JPH0745082B2 JPH0745082B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=17391400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63263571A Expired - Fee Related JPH0745082B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 首切りボルトの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745082B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5743123A (en) * | 1996-02-01 | 1998-04-28 | Mitsuba Corporation | Method of thread rolling a screw shaft |
| CN112809382A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-05-18 | 鹏驰五金制品（昆山）有限公司 | 一种汽车轮毂螺栓成型设备及其工艺 |
| CN115365763A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-11-22 | 芜湖天泰航空部件制造有限公司 | 一种紧固螺栓及其加工工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52144564A (en) * | 1976-05-28 | 1977-12-01 | Sannohashi Seisakushiyo Kk | Method of manufacturing torque limitation bolt |
-
1988
- 1988-10-19 JP JP63263571A patent/JPH0745082B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52144564A (en) * | 1976-05-28 | 1977-12-01 | Sannohashi Seisakushiyo Kk | Method of manufacturing torque limitation bolt |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5743123A (en) * | 1996-02-01 | 1998-04-28 | Mitsuba Corporation | Method of thread rolling a screw shaft |
| CN112809382A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-05-18 | 鹏驰五金制品（昆山）有限公司 | 一种汽车轮毂螺栓成型设备及其工艺 |
| CN115365763A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-11-22 | 芜湖天泰航空部件制造有限公司 | 一种紧固螺栓及其加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0745082B2 (ja) | 1995-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2667790B2 (ja) | ブラインドファスナ、ブラインドファスナの製造方法およびブラインドファスナ製造用加工装置 | |
| JPH02112841A (ja) | 首切りボルトの製造法 | |
| CA2197021A1 (en) | Method of manufacturing connector bolt | |
| JPS63299839A (ja) | 縦溝付きナットの製造方法及び装置 | |
| US4932234A (en) | Method of forming tappet adjusting screws | |
| JPS62244545A (ja) | クランクシヤフトの鍛造成形方法 | |
| JPS57134232A (en) | Method and apparatus for manufacturing bolt having bulge at tip | |
| JP2761498B2 (ja) | 締付け固着具の拡張スリーブの製造方法 | |
| JPH01284446A (ja) | 偏心鍔付き溝入りボルトの製造方法 | |
| JPH0555211B2 (ja) | ||
| JPH04344878A (ja) | 抵抗溶接用電極の製造方法 | |
| JPS63235040A (ja) | 角形頭部をもつボルトの製造方法 | |
| JPS63130234A (ja) | 溝入りボルトの製造方法 | |
| JPS6225062B2 (ja) | ||
| RU1814585C (ru) | Способ Поспелова изготовлени гаек | |
| JP3309795B2 (ja) | 軸状部品の製造方法 | |
| JPH01262039A (ja) | ボルトの製造方法 | |
| SU1625575A1 (ru) | Способ зажима прутка в высадочном штампе горизонтально-ковочной машины | |
| JPH0337812B2 (ja) | ||
| JPS63126635A (ja) | 管状体の成形方法 | |
| SU1201036A1 (ru) | Способ изготовлени крестообразного инструмента | |
| JPH03193237A (ja) | 六角穴付小ネジの製造方法 | |
| JPS5870933A (ja) | 蝶ナツトの製造方法 | |
| GB1166434A (en) | A Process for Producing Polygonal Nuts, more particularly Hexagonal Nuts | |
| JPH09192773A (ja) | フランジナット素材の圧造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |