JPS5850282B2 - 焼結含油軸の製造方法 - Google Patents
焼結含油軸の製造方法Info
- Publication number
- JPS5850282B2 JPS5850282B2 JP53026219A JP2621978A JPS5850282B2 JP S5850282 B2 JPS5850282 B2 JP S5850282B2 JP 53026219 A JP53026219 A JP 53026219A JP 2621978 A JP2621978 A JP 2621978A JP S5850282 B2 JPS5850282 B2 JP S5850282B2
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- JP
- Japan
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- sintered
- oil
- manufacturing
- shaft
- impregnated
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- Expired
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- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、含油軸特に小径長軸の焼結含油軸の製造方法
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
焼結含油軸の外観は第１図のように径ｄ１長さｌの円柱
状である。
状である。
従来は第１図のような焼結含油軸を製造するには、第２
図に示すように金属粉末１を臼２に装填し、外径ｄの上
杵３、下杵４で所望の焼結含油軸の主軸方向に圧縮成形
し、焼結して製作していた。
図に示すように金属粉末１を臼２に装填し、外径ｄの上
杵３、下杵４で所望の焼結含油軸の主軸方向に圧縮成形
し、焼結して製作していた。
あるいは第３図に示すような巾ｄ１長さｌの金型を用い
て金属粉末１を臼２に装填して、第４図に示すような角
状のものを圧粉成形し、焼結後これを旋盤加工して外径
を仕上げていた。
て金属粉末１を臼２に装填して、第４図に示すような角
状のものを圧粉成形し、焼結後これを旋盤加工して外径
を仕上げていた。
しかし、第２図による方法では圧力が充分伝わらず成形
が難しく、製作可能範囲は精々ｌ／ｄ１０〜１５であっ
た。
が難しく、製作可能範囲は精々ｌ／ｄ１０〜１５であっ
た。
更に圧縮時圧力が上から下まで一様に伝わらないため密
度差ができて、密度分布が大きくなりすぎる欠陥がある
。
度差ができて、密度分布が大きくなりすぎる欠陥がある
。
また第３図の方法では旋盤でｌ／ｄ＞１３のものを曲げ
ずに真円に切削するのは困難で、ｌ／ｄ二１０〜１５が
許容範囲で、更に加工精度をあげる研磨では製作時浸油
用、使用時給油用の孔がつぶれてしまうので研磨はでき
ず、孔がつぶれないように切削で精度よく加工するには
、加工費が高くなる等の問題点がある。
ずに真円に切削するのは困難で、ｌ／ｄ二１０〜１５が
許容範囲で、更に加工精度をあげる研磨では製作時浸油
用、使用時給油用の孔がつぶれてしまうので研磨はでき
ず、孔がつぶれないように切削で精度よく加工するには
、加工費が高くなる等の問題点がある。
第７図はか＼る焼結軸を製造する場合の従来の成型体の
断面図であるが、このま＼で焼結しても真円の軸として
使用できず、これを金型で圧縮サイジングしても、角部
７を圧縮してφｄに近づけたとしても犬なる塑性変形が
７に局部的に集中し外周の真円を出すことが困難である
。
断面図であるが、このま＼で焼結しても真円の軸として
使用できず、これを金型で圧縮サイジングしても、角部
７を圧縮してφｄに近づけたとしても犬なる塑性変形が
７に局部的に集中し外周の真円を出すことが困難である
。
本発明は、上記の問題点を解決する焼結含油軸の製造方
法を提供するもので、その特徴は柱状金属粉体の外周面
および焼結後の外周面を上梓、下杵で径方向に高精度の
真円に圧縮成型することにある。
法を提供するもので、その特徴は柱状金属粉体の外周面
および焼結後の外周面を上梓、下杵で径方向に高精度の
真円に圧縮成型することにある。
本発明では焼結後のサイジングにおける塑性変形を局部
的でなく全断面にわたって行わしめるような成型体形状
にすることにある。
的でなく全断面にわたって行わしめるような成型体形状
にすることにある。
本発明を図面を用いて説明する。
第５図は本発明の方法の成型状態を示すもので、中心か
ら左側が金属粉末１を充填した状態、右側半分が上杵３
と下杵４で径方向に圧縮成型した状態を示す。
ら左側が金属粉末１を充填した状態、右側半分が上杵３
と下杵４で径方向に圧縮成型した状態を示す。
すなわち、成型体５は２直線と２円弧からなる断面をも
った柱状の成型体である。
った柱状の成型体である。
また成型体の高さＨ１１円弧半径をｄ／２とした時にｈ
＜ｄ、Ｈ＞ｄとする。
＜ｄ、Ｈ＞ｄとする。
また断面面積比を１：０．９５〜０．７５に圧縮するこ
とにより精度のよい真円がサイジング後得られるように
なった。
とにより精度のよい真円がサイジング後得られるように
なった。
この形状の成型体５を焼結したのち第６図で示す如く上
杵３と下杵４によって圧縮サイジングして断面が真円状
の焼結体に塑性変形せしめ、次いで浸油処理することに
よって精度の高い真円の焼結含油軸を製造することがで
きる。
杵３と下杵４によって圧縮サイジングして断面が真円状
の焼結体に塑性変形せしめ、次いで浸油処理することに
よって精度の高い真円の焼結含油軸を製造することがで
きる。
第８図は本発明の他の実施例の成型体の断面形状であり
円弧９に接する他の直線を付加しても有効である。
円弧９に接する他の直線を付加しても有効である。
本方法によってφ３．２Ｘ８６１，９０％Ｃｕ１０％Ｓ
ｎ密度６．７〜６．９、含油率２０〜２１％の焼結含油
軸を製造した。
ｎ密度６．７〜６．９、含油率２０〜２１％の焼結含油
軸を製造した。
該焼結含油軸は７／ｄ″−１２７、密度、含油率ともに
本発明の効果を示していた。
本発明の効果を示していた。
本発明の利点は
（１）円柱状の外周面を径方向に圧縮するので、密度分
布が良好で且つｌ／ｄ＝１３〜４０の細長い、真円度、
真直度の良好な含油軸材を得ることができる。
布が良好で且つｌ／ｄ＝１３〜４０の細長い、真円度、
真直度の良好な含油軸材を得ることができる。
（２）研削研磨を行わないので、浸油孔をつぶすことが
なく、無理な切削を行わないので加工費も安くなる。
なく、無理な切削を行わないので加工費も安くなる。
等である。
なお、本発明は、青銅系軸受材（密度６．３〜７．１、
含油率１８％以上）、鉄系軸受材（密度５．６〜６．４
、含油率１８％以上）の製造に適用できる。
含油率１８％以上）、鉄系軸受材（密度５．６〜６．４
、含油率１８％以上）の製造に適用できる。
たくし密度、含油率は上記に限定されるものではない。
第１図は焼結含油軸の外観斜視図、第２図および第３図
は従来の金属粉末を圧粉体とする説明図、第４図は第３
図の圧粉体の形状品の斜視図、第５図および第６図は本
発明に関する説明図で、第５図は粉末の成型状態を示す
断面図で左側が粉末充填時、右側が圧縮成型後の状態を
示し、第６図は焼結体のサイジングのそれぞれ説明図で
、第７図は従来の製造法における成型体の断面図、第８
図は本発明の他の実施例の成型体断面形状図である。 １・・・・・・金属粉末、２・・・・・・臼、３・・・
・・・上杵、４・・・・・・下杵、５・・・・・・圧粉
体、６・・・・・・焼結体、ｄ・・・・・・径（巾）、
ｌ・・・・・・長さ、ｄ・・・・・・円弧直径、７・・
・・・・角部、８・・・・・・直線部、９・・・・・・
円弧部、ｈ・・・・・・２平面間距離、Ｈ・・・・・・
成型時２円弧でつくる最大距離。
は従来の金属粉末を圧粉体とする説明図、第４図は第３
図の圧粉体の形状品の斜視図、第５図および第６図は本
発明に関する説明図で、第５図は粉末の成型状態を示す
断面図で左側が粉末充填時、右側が圧縮成型後の状態を
示し、第６図は焼結体のサイジングのそれぞれ説明図で
、第７図は従来の製造法における成型体の断面図、第８
図は本発明の他の実施例の成型体断面形状図である。 １・・・・・・金属粉末、２・・・・・・臼、３・・・
・・・上杵、４・・・・・・下杵、５・・・・・・圧粉
体、６・・・・・・焼結体、ｄ・・・・・・径（巾）、
ｌ・・・・・・長さ、ｄ・・・・・・円弧直径、７・・
・・・・角部、８・・・・・・直線部、９・・・・・・
円弧部、ｈ・・・・・・２平面間距離、Ｈ・・・・・・
成型時２円弧でつくる最大距離。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上、下杵と臼により外周面から径方向に圧縮成型し
て、２直線と２円弧からなる断面をもった柱状の金属粉
末成型体とし、これを焼結したのち、その焼結体を更に
上杵、下杵によって径方向に圧縮サイジングして断面真
円状の焼結体に塑性変形せしめ、次いで浸油することを
特徴とする焼結含油軸の製造方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の製造法において、焼結
含油軸が、長さを４１径をｄとした時ｌ／ｄの値が１３
〜４０であることを特徴とする焼結含油軸の製造方法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の製造法において、最終
軸の外径をｄとし、粉末成型体の形状断面の２直線でつ
くる距離をり、ｄ／２なる２円弧でつくる最大長さをＨ
とした時に、ｈ＜ｄ、Ｈ＞ｄであることを特徴とする焼
結含油軸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53026219A JPS5850282B2 (ja) | 1978-03-08 | 1978-03-08 | 焼結含油軸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53026219A JPS5850282B2 (ja) | 1978-03-08 | 1978-03-08 | 焼結含油軸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54118313A JPS54118313A (en) | 1979-09-13 |
| JPS5850282B2 true JPS5850282B2 (ja) | 1983-11-09 |
Family
ID=12187280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53026219A Expired JPS5850282B2 (ja) | 1978-03-08 | 1978-03-08 | 焼結含油軸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850282B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0221608Y2 (ja) * | 1984-10-26 | 1990-06-11 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647686B2 (ja) * | 1985-11-08 | 1994-06-22 | 住友電気工業株式会社 | 鉄系焼結体のサイジング方法 |
| JPH0446243A (ja) * | 1990-06-13 | 1992-02-17 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 歯車増減速装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49114510A (ja) * | 1973-03-06 | 1974-11-01 |
-
1978
- 1978-03-08 JP JP53026219A patent/JPS5850282B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49114510A (ja) * | 1973-03-06 | 1974-11-01 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0221608Y2 (ja) * | 1984-10-26 | 1990-06-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54118313A (en) | 1979-09-13 |
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