JPH1171604A - 曲り歯傘歯車の成形方法及び粉末成形装置 - Google Patents
曲り歯傘歯車の成形方法及び粉末成形装置Info
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピッチ円すい角が小さくて左右の歯面の少な
くとも一方が平面視で見えない曲り歯傘歯車を粉末成形
装置で成形し、その装置のダイから金型と干渉させずに
抜き出せるようにすることである。 【解決手段】 成形用の歯１１を設けたダイ３を回転可
能に支持し、さらに、そのダイ３を案内する固定ガイド
機構１５を設け、このガイド機構のガイド部１６のリー
ドを所定範囲に定めて成形体Ｇをダイ３から押し抜くと
きにダイ３をガイド部１６による案内作用で回転させる
ようにしたので、成形用の歯１１と成形体Ｇに出来た歯
の噛合状態が確実に解け、成形体Ｇをダイ３から確実に
押し抜くことができる。
くとも一方が平面視で見えない曲り歯傘歯車を粉末成形
装置で成形し、その装置のダイから金型と干渉させずに
抜き出せるようにすることである。 【解決手段】 成形用の歯１１を設けたダイ３を回転可
能に支持し、さらに、そのダイ３を案内する固定ガイド
機構１５を設け、このガイド機構のガイド部１６のリー
ドを所定範囲に定めて成形体Ｇをダイ３から押し抜くと
きにダイ３をガイド部１６による案内作用で回転させる
ようにしたので、成形用の歯１１と成形体Ｇに出来た歯
の噛合状態が確実に解け、成形体Ｇをダイ３から確実に
押し抜くことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ピッチ円すい角
が小さい（例えば４５°以下）曲り歯傘歯車を粉末治金
法で製造することを可能ならしめた曲り歯傘歯車の成形
方法と粉末成形装置に関する。
が小さい（例えば４５°以下）曲り歯傘歯車を粉末治金
法で製造することを可能ならしめた曲り歯傘歯車の成形
方法と粉末成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉末原料を用いて製造されている
焼結曲り歯傘歯車は、ピッチ円すい角の大きなものに限
られている。その理由は次の点にある。即ち、図３に示
すように、ピッチ円すい角θが４５°以上の曲り歯傘歯
車は、多くの場合、歯面の全域が円すい頂点側から見た
平面図に現れるので、上、下パンチ及びダイが回転不可
に支持されている一般的な粉末成形装置を用いても、圧
縮後の成形体をダイから問題なく押し抜くことができ
る。
焼結曲り歯傘歯車は、ピッチ円すい角の大きなものに限
られている。その理由は次の点にある。即ち、図３に示
すように、ピッチ円すい角θが４５°以上の曲り歯傘歯
車は、多くの場合、歯面の全域が円すい頂点側から見た
平面図に現れるので、上、下パンチ及びダイが回転不可
に支持されている一般的な粉末成形装置を用いても、圧
縮後の成形体をダイから問題なく押し抜くことができ
る。
【０００３】ところが、θ＜４５°の図４に示すような
曲り歯傘歯車の場合、左右の歯面ＬＦ、又はＲＦが平面
視で隠れた面となるため、成形体を単純な方法でダイか
ら押し抜こうとすると成形された曲り歯が金型（成形用
の歯）と干渉して抜き出しが許容されない。
曲り歯傘歯車の場合、左右の歯面ＬＦ、又はＲＦが平面
視で隠れた面となるため、成形体を単純な方法でダイか
ら押し抜こうとすると成形された曲り歯が金型（成形用
の歯）と干渉して抜き出しが許容されない。
【０００４】このため、粉末治金法で作る焼結曲り歯傘
歯車は、θ＞４５°のものを対象とし、θ＜４５°の曲
り歯傘歯車の製造は削り出し加工に頼っている。
歯車は、θ＞４５°のものを対象とし、θ＜４５°の曲
り歯傘歯車の製造は削り出し加工に頼っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】粉末治金法は、削り出
し加工法と違って量産性に優れ、加工コストも低い。従
って、平面視で見えない歯面を持つ曲り歯傘歯車も押し
抜き時の金型との干渉の問題を解決して粉末治金法で製
造することが望まれる。
し加工法と違って量産性に優れ、加工コストも低い。従
って、平面視で見えない歯面を持つ曲り歯傘歯車も押し
抜き時の金型との干渉の問題を解決して粉末治金法で製
造することが望まれる。
【０００６】この発明は、かかる要求に応えることを課
題としている。
題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、上、下パンチ及びダイを備え
る粉末成形装置を用いて左右の歯面の少なくとも一方が
円すい頂点側よりの平面視で見えない曲り歯傘歯車を成
形し、圧縮成形後の成形体を成形用の歯を有するダイ又
は上パンチに対し、下式で求まるリードＬで相対的に回
転させながらダイから押し抜く方法を採る。 Ｌmin ＜Ｌ＜Ｌmax Ｌmax ＝２π／α（ｒ−ｒ”）ｔａｎ（θ−θ”） Ｌmin ＝２π／β（ｒ−ｒ”）ｔａｎ（θ−θ”） ここに、α：図５のＡ、Ｂ間の中心角 ｛Ａ：歯先円上にある左歯面（左ネジレの場合は右歯
面）のコーナ端。Ｂ：左歯面（左ネジレの場合は右歯
面）の下辺と歯先円との平面図上での交点。｝ β：図５のＣ、Ｄ間の中心角 ｛Ｃ：歯先円上にある右歯面（左ネジレの場合は左歯
面）のコーナ端。Ｄ：右歯面（左ネジレの場合は左歯
面）の下辺と歯先円との平面図上での交点。｝ ｒ’：歯先円半径 ｒ”：歯元円半径 θ：ピッチ円すい角 θ”：歯元角 かかる方法を実行するこの発明の粉末成形装置は、成形
用の歯を上パンチ又は下パンチに設けるものも考えられ
るが、それよりは、曲り歯傘歯車の大径側端面を成形す
る上パンチと、前記歯車の小径側端面を成形する下パン
チと、成形用の歯を有するダイと、ダイを案内する固定
ガイド機構とを有し、前記ダイが回転可能に支持され、
前記固定ガイド機構のガイド部が前述のリードＬを有
し、成形体のダイからの押し抜き時に、ダイが前記固定
ガイド機構に案内されて回転するようにしたものが好ま
しい。
め、この発明においては、上、下パンチ及びダイを備え
る粉末成形装置を用いて左右の歯面の少なくとも一方が
円すい頂点側よりの平面視で見えない曲り歯傘歯車を成
形し、圧縮成形後の成形体を成形用の歯を有するダイ又
は上パンチに対し、下式で求まるリードＬで相対的に回
転させながらダイから押し抜く方法を採る。 Ｌmin ＜Ｌ＜Ｌmax Ｌmax ＝２π／α（ｒ−ｒ”）ｔａｎ（θ−θ”） Ｌmin ＝２π／β（ｒ−ｒ”）ｔａｎ（θ−θ”） ここに、α：図５のＡ、Ｂ間の中心角 ｛Ａ：歯先円上にある左歯面（左ネジレの場合は右歯
面）のコーナ端。Ｂ：左歯面（左ネジレの場合は右歯
面）の下辺と歯先円との平面図上での交点。｝ β：図５のＣ、Ｄ間の中心角 ｛Ｃ：歯先円上にある右歯面（左ネジレの場合は左歯
面）のコーナ端。Ｄ：右歯面（左ネジレの場合は左歯
面）の下辺と歯先円との平面図上での交点。｝ ｒ’：歯先円半径 ｒ”：歯元円半径 θ：ピッチ円すい角 θ”：歯元角 かかる方法を実行するこの発明の粉末成形装置は、成形
用の歯を上パンチ又は下パンチに設けるものも考えられ
るが、それよりは、曲り歯傘歯車の大径側端面を成形す
る上パンチと、前記歯車の小径側端面を成形する下パン
チと、成形用の歯を有するダイと、ダイを案内する固定
ガイド機構とを有し、前記ダイが回転可能に支持され、
前記固定ガイド機構のガイド部が前述のリードＬを有
し、成形体のダイからの押し抜き時に、ダイが前記固定
ガイド機構に案内されて回転するようにしたものが好ま
しい。
【０００８】かかる装置の固定ガイド機構としては、固
定部材（これは下パンチでもよい）とダイにリードＬの
ガイド部と、そのガイド部のカム面に係合させるカムフ
ォロワとを対応して設けたものや、固定された下パンチ
の外周とダイの内周にはす歯を設け、ダイのはす歯は成
形用の歯の内端に連ならせ、このダイのはす歯を下パン
チのはす歯に噛合させたものなどが考えられる。
定部材（これは下パンチでもよい）とダイにリードＬの
ガイド部と、そのガイド部のカム面に係合させるカムフ
ォロワとを対応して設けたものや、固定された下パンチ
の外周とダイの内周にはす歯を設け、ダイのはす歯は成
形用の歯の内端に連ならせ、このダイのはす歯を下パン
チのはす歯に噛合させたものなどが考えられる。
【０００９】
【作用】図５に、図４の曲り歯傘歯車の平面の一部を拡
大して示す。この図５において、歯先円Ｓ上にある左歯
面ＬＦのコーナ端Ａを金型のＢ点と干渉させずに抜き出
すには成形体（曲り歯傘歯車）とその成形体の歯と噛み
合った成形用の歯（図示せず）を、その両者が軸方向に
Ｚ（図４（ｂ）参照）相対移動する間に少なくともα相
対回転させる必要がある。このαの回転を生じさせる最
大リードＬmax （図６参照）は、下式（１）で求まる。
大して示す。この図５において、歯先円Ｓ上にある左歯
面ＬＦのコーナ端Ａを金型のＢ点と干渉させずに抜き出
すには成形体（曲り歯傘歯車）とその成形体の歯と噛み
合った成形用の歯（図示せず）を、その両者が軸方向に
Ｚ（図４（ｂ）参照）相対移動する間に少なくともα相
対回転させる必要がある。このαの回転を生じさせる最
大リードＬmax （図６参照）は、下式（１）で求まる。
【００１０】 Ｌmax ＝２π／α（ｒ−ｒ”）ｔａｎ（θ−θ”）・・・（１） 一方、前述の相対回転量が過大になると、今度は歯先円
Ｓ上にある右歯面ＲＦのコーナ端Ｃが金型に当るので、
成形体と成形用の歯が軸方向にＺ移動する間の最大回転
量はＢ、Ｄ間の中心角βよりも小さな値に制限する必要
がある。βの回転を生じさせる最小リードＬmin （図６
参照）は、下式（２）で求まる。
Ｓ上にある右歯面ＲＦのコーナ端Ｃが金型に当るので、
成形体と成形用の歯が軸方向にＺ移動する間の最大回転
量はＢ、Ｄ間の中心角βよりも小さな値に制限する必要
がある。βの回転を生じさせる最小リードＬmin （図６
参照）は、下式（２）で求まる。
【００１１】 Ｌmin ＝２π／β（ｒ’−ｒ”）ｔａｎ（θ−θ”） よって、 ２π／β（ｒ’−ｒ”）ｔａｎ（θ−θ”）＜Ｌ＜２π
／α（ｒ’−ｒ”）ｔａｎ（θ−θ”） の式で求まるリードＬで成形体と成形用の歯を有する金
型を相対的に回転させてやれば、成形体が、少なくとも
一方の歯面が円すい頂点側よりの平面視で見えない曲り
歯傘歯車である場合にも、これをダイから押し抜くこと
ができる。
／α（ｒ’−ｒ”）ｔａｎ（θ−θ”） の式で求まるリードＬで成形体と成形用の歯を有する金
型を相対的に回転させてやれば、成形体が、少なくとも
一方の歯面が円すい頂点側よりの平面視で見えない曲り
歯傘歯車である場合にも、これをダイから押し抜くこと
ができる。
【００１２】なお、相対回転の最適リードＬopt （図６
参照）は、 １／２（Ｌmax ＋Ｌmin ） ∴Ｌopt ＝π（１／α＋１／β）（ｒ’−ｒ”）・ｔａ
ｎ（θ−θ”） となる。
参照）は、 １／２（Ｌmax ＋Ｌmin ） ∴Ｌopt ＝π（１／α＋１／β）（ｒ’−ｒ”）・ｔａ
ｎ（θ−θ”） となる。
【００１３】次に、この発明の粉末成形装置は、ダイを
回転可能にしてそのダイに成形用の歯を設け、成形体の
押し抜き時に固定ガイド機構による案内作用でダイをリ
ードＬで回転させるので、成形体が金型と干渉せずに、
しかも回転せずにダイから抜き出され、正確かつ成形体
を損傷させない押し抜きが保証される。
回転可能にしてそのダイに成形用の歯を設け、成形体の
押し抜き時に固定ガイド機構による案内作用でダイをリ
ードＬで回転させるので、成形体が金型と干渉せずに、
しかも回転せずにダイから抜き出され、正確かつ成形体
を損傷させない押し抜きが保証される。
【００１４】また、成形用の歯を上パンチに設け、その
上パンチを固定ガイド機構によりリードＬで回転させな
がら先行してダイから引き抜き、その後、成形体を下パ
ンチで突き上げてダイから押し抜く構造でも同様の効果
を期待できるが、この構造は圧縮工程において上パンチ
がリードＬで回転しながらダイの中に押込まれるので成
形体に捩り力が加わるのに対し、ダイを回転させる装置
はその不具合も起こらず、成形の安定性にも優れる。
上パンチを固定ガイド機構によりリードＬで回転させな
がら先行してダイから引き抜き、その後、成形体を下パ
ンチで突き上げてダイから押し抜く構造でも同様の効果
を期待できるが、この構造は圧縮工程において上パンチ
がリードＬで回転しながらダイの中に押込まれるので成
形体に捩り力が加わるのに対し、ダイを回転させる装置
はその不具合も起こらず、成形の安定性にも優れる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１に、この発明の粉末成形装置
の実施形態を示す。図中左半分は給粉状態、右半分は圧
縮完了状態を表わしている。
の実施形態を示す。図中左半分は給粉状態、右半分は圧
縮完了状態を表わしている。
【００１６】図に示すように、上パンチ１は、アッパー
プレート２に取付けられている。また、ダイ３はベアリ
ング４を介してダイプレート５に回転可能に取付けら
れ、下パンチ６はベースプレート７上に固定されてい
る。８はヨークプレート９上に固定したコアロッドであ
る。
プレート２に取付けられている。また、ダイ３はベアリ
ング４を介してダイプレート５に回転可能に取付けら
れ、下パンチ６はベースプレート７上に固定されてい
る。８はヨークプレート９上に固定したコアロッドであ
る。
【００１７】アッパープレート２は、上ラム（図示せ
ず）によって駆動され、また、ヨークプレート９は下ラ
ム（これも図示せず）によって駆動される。
ず）によって駆動され、また、ヨークプレート９は下ラ
ム（これも図示せず）によって駆動される。
【００１８】ダイプレート５とヨークプレート９は、ベ
ースプレート７に摺動自在に挿通した連結用支柱１０を
介して接続されており、このため、ダイ３とコアロッド
８は一緒に昇降する。
ースプレート７に摺動自在に挿通した連結用支柱１０を
介して接続されており、このため、ダイ３とコアロッド
８は一緒に昇降する。
【００１９】ダイ３には成形用の歯（曲り歯傘歯）１１
と、その歯の内端に連ならせたリードＬのはす歯１２を
設けてある。また、下パンチ６の上部外周にはダイのは
す歯１２に噛合させるリードＬのはす歯１３を設けてあ
る。リードＬは、既述の式によって求めた値になってい
る。
と、その歯の内端に連ならせたリードＬのはす歯１２を
設けてある。また、下パンチ６の上部外周にはダイのは
す歯１２に噛合させるリードＬのはす歯１３を設けてあ
る。リードＬは、既述の式によって求めた値になってい
る。
【００２０】このはす歯１２、１３は、ダイ３を案内し
て回転させる固定ガイド機構となり得るが、成形された
歯の端面も含めて成形体の小径側端面の全域を下パンチ
６で受けて突き上げるためにはこのはす歯１２、１３が
必要であるので、ここではその全面突き上げの目的で設
け、ダイ３の案内は、別途設けた固定ガイド機構１５に
よって行うようにした。
て回転させる固定ガイド機構となり得るが、成形された
歯の端面も含めて成形体の小径側端面の全域を下パンチ
６で受けて突き上げるためにはこのはす歯１２、１３が
必要であるので、ここではその全面突き上げの目的で設
け、ダイ３の案内は、別途設けた固定ガイド機構１５に
よって行うようにした。
【００２１】その固定ガイド機構１５は、下パンチ６の
外周に設けたリードＬのガイド部（図のそれはガイド溝
であるが凸条に置き代えてもよい）と、ダイ３の垂下部
１４に取付けたカムフォロワ１７とで構成されている。
例示のカムフォロワ１７は、ピンであり、このピンをガ
イド部１６のカム面に摺動自在に係合させている。
外周に設けたリードＬのガイド部（図のそれはガイド溝
であるが凸条に置き代えてもよい）と、ダイ３の垂下部
１４に取付けたカムフォロワ１７とで構成されている。
例示のカムフォロワ１７は、ピンであり、このピンをガ
イド部１６のカム面に摺動自在に係合させている。
【００２２】なお、ガイド部１６とカムフォロワ１７
は、前者がダイの垂下部１４に設けられ、後者が下パン
チ６に設けられていてもよい。また、ここでは下パンチ
６を固定部材として利用したが、下パンチ６の外周にベ
ースプレート７上に固定される筒状体を設けてその筒状
体にリードＬのガイド部１６やカムフォロワ１７を設け
てもよい。
は、前者がダイの垂下部１４に設けられ、後者が下パン
チ６に設けられていてもよい。また、ここでは下パンチ
６を固定部材として利用したが、下パンチ６の外周にベ
ースプレート７上に固定される筒状体を設けてその筒状
体にリードＬのガイド部１６やカムフォロワ１７を設け
てもよい。
【００２３】さらに、図のように、固定ガイド機構１５
を設ける場合には、はす歯１２、１３を省略して下パン
チ６の上部を成形体Ｇの歯元円と略同径の円筒にしても
よい。
を設ける場合には、はす歯１２、１３を省略して下パン
チ６の上部を成形体Ｇの歯元円と略同径の円筒にしても
よい。
【００２４】このほか、粉末原料Ｍの圧縮が進行するに
従って成形用の歯１１のリードの影響で成形体Ｇに回転
力が働くので、上パンチ１は、図１に示すように回転可
能に支持して成形体Ｇの回転に追従するようにしておく
のが好ましい。
従って成形用の歯１１のリードの影響で成形体Ｇに回転
力が働くので、上パンチ１は、図１に示すように回転可
能に支持して成形体Ｇの回転に追従するようにしておく
のが好ましい。
【００２５】以上の如く構成した粉末成形装置は、上、
下パンチ１、６、ダイ３及びコアロッド８の４者間に形
成されるキャビティに粉末原料Ｍを投入し、上ラムによ
る駆動で上パンチ１をダイ３内に押し込んで圧縮成形を
行う。
下パンチ１、６、ダイ３及びコアロッド８の４者間に形
成されるキャビティに粉末原料Ｍを投入し、上ラムによ
る駆動で上パンチ１をダイ３内に押し込んで圧縮成形を
行う。
【００２６】この圧縮工程でダイ３は自然に降下し、成
形用の歯１１の内端が下パンチ６の上面と並んだ位置で
圧縮が完了して成形体Ｇができる。
形用の歯１１の内端が下パンチ６の上面と並んだ位置で
圧縮が完了して成形体Ｇができる。
【００２７】次に、下ラムが駆動されてダイ３及びコア
ロッド８が圧縮完了点から強制的に引き下げられる。こ
のとき、ダイ３がガイド部１６に案内されてリードＬで
回転し、そのために成形体Ｇはダイ３との干渉を起こさ
ずに、また、回転せずに図２のようにダイ３から抜き出
される。この後、上パンチ１が復帰して成形体Ｇが取り
出され、ダイ３及びコアロッド８も元の位置に戻って以
上の動作が繰り返される。
ロッド８が圧縮完了点から強制的に引き下げられる。こ
のとき、ダイ３がガイド部１６に案内されてリードＬで
回転し、そのために成形体Ｇはダイ３との干渉を起こさ
ずに、また、回転せずに図２のようにダイ３から抜き出
される。この後、上パンチ１が復帰して成形体Ｇが取り
出され、ダイ３及びコアロッド８も元の位置に戻って以
上の動作が繰り返される。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、成形体の押し抜き時に、成形体と成形用の歯を有す
るダイ又はダイと上パンチを所定のリードで相対回転さ
せるので、円すい頂点側よりの平面視で左右どちらかの
歯面が見えないピッチ円すい角の小さな曲り歯傘歯車に
ついても安定した押し抜きが保証され、この種歯車を量
産性、コスト面で優れる粉末治金法で製造することが可
能になる。
ば、成形体の押し抜き時に、成形体と成形用の歯を有す
るダイ又はダイと上パンチを所定のリードで相対回転さ
せるので、円すい頂点側よりの平面視で左右どちらかの
歯面が見えないピッチ円すい角の小さな曲り歯傘歯車に
ついても安定した押し抜きが保証され、この種歯車を量
産性、コスト面で優れる粉末治金法で製造することが可
能になる。
【図１】この発明の粉末成形装置の実施形態を示す断面
図
図
【図２】成形体の押し抜き状態を示す断面図
【図３】（ａ）左右の両歯面が円すい頂点側の平面視で
見える曲り歯傘歯車の平面図 （ｂ）同上の歯車の断面図
見える曲り歯傘歯車の平面図 （ｂ）同上の歯車の断面図
【図４】（ａ）左右少なくとも一方の歯面が円すい頂点
側よりの平面視で隠れて見えない曲り歯傘歯車の平面図 （ｂ）同上の歯車の断面図
側よりの平面視で隠れて見えない曲り歯傘歯車の平面図 （ｂ）同上の歯車の断面図
【図５】図４の歯車の部分拡大平面図
【図６】相対回転の限界リードと最適リードの説明図
１ 上パンチ ２ アッパープレート ３ ダイ ４ ベアリング ５ ダイプレート ６ 下パンチ ７ ベースプレート ８ コアロッド ９ ヨークプレート １０ 連結用支柱 １１ 成形用の歯 １２、１３ はす歯 １４ 垂下部 １５ 固定ガイド機構 １６ ガイド部 １７ カムフォロワ Ｍ 粉末原料 Ｇ 成形体 ＬＦ 左歯面 ＲＦ 右歯面 Ｌmin 相対回転の最小リード Ｌmax 相対回転の最大リード
Claims (4)
- 【請求項１】 上、下パンチ及びダイを備える粉末成形
装置を用いて左右の歯面の少なくとも一方が円すい頂点
側よりの平面視で見えない曲り歯傘歯車を成形する方法
であって、圧縮成形後の成形体を成形用の歯を有するダ
イ又は上パンチに対し、下式で求まるリードＬで相対的
に回転させながらダイから押し抜くことを特徴とする曲
り歯傘歯車の成形方法。 Ｌmin ＜Ｌ＜Ｌmax Ｌmax ＝２π／α（ｒ−ｒ”）ｔａｎ（θ−θ”） Ｌmin ＝２π／β（ｒ−ｒ”）ｔａｎ（θ−θ”） ここに、α：図５のＡ、Ｂ間の中心角 ｛Ａ：歯先円上にある左歯面（左ネジレの場合は右歯
面）のコーナ端。Ｂ：左歯面（左ネジレの場合は左歯
面）の下辺と歯先円との平面図上での交点。｝ β：図５のＣ、Ｄ間の中心角 ｛Ｃ：歯先円上にある右歯面（左ネジレの場合は左歯
面）のコーナ端。Ｄ：右歯面（左ネジレの場合は右歯
面）の下辺と歯先円との平面図上での交点。｝ ｒ’：歯先円半径 ｒ”：歯元円半径 θ：ピッチ円すい角 θ”：歯元角 - 【請求項２】 曲り歯傘歯車の大径側端面を成形する上
パンチと、前記歯車の小径側端面を成形する下パンチ
と、成形用の歯を有するダイと、ダイを案内する固定ガ
イド機構とを有し、前記ダイが回転可能に支持され、前
記固定ガイド機構のガイド部が請求項１記載のリードＬ
を有し、成形体のダイからの押し抜き時に、ダイが前記
固定ガイド機構に案内されて回転するようにした曲り歯
傘歯車用粉末成形装置。 - 【請求項３】 前記固定ガイド機構が、固定部材とダイ
にリードＬのガイド部と、そのガイド部のカム面に係合
させるカムフォロワとを対応して設けて成る請求項２記
載の曲り歯傘歯車用粉末成形装置。 - 【請求項４】 前記ガイド機構が、固定された下パンチ
の外周とダイの内周にはす歯を設け、ダイのはす歯は成
形用の歯の内端に連ならせ、このダイのはす歯を下パン
チのはす歯に噛合させて構成されている請求項２記載の
曲り歯傘歯車用粉末成形装置。
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