JPS5910879B2 - 斜溝を有する成形体の成形用型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、斜歯歯車のように斜溝な有する成形体の成形
用型装置、特に例えば第６図のような外側斜溝な有し、
内側異形あるいは多数の貫通孔を有するような輪郭を有
するものの成形用装置に関するものである。

第１図は従来の内側斜溝、外側異形成形体の成形用型装
置の断面図で、左半分は原料粉末充填時右半分は前記原
料粉末の圧縮状態を示している。

Ｍは型空間中に充填された金属原料粉、Ｍ′はそれを加
圧、成形した成形体を示す。

図において１は任意の内周断面孔をもつダイス、２は外
側斜歯部を有するコア、３は異形断面部を成形するコア
である。

４は外周はダイスと摺動自在に嵌合し、内周は正円筒形
状孔よりなる外上パンチ、５は内周にコア２と摺動自在
に嵌合する斜歯な設け、外径は外上パンチ４に摺動自在
に嵌合するようにした内上パンチである。

６はダイス１、コア２、コア３とそれぞれ摺動自在に嵌
合する断面に仕上げられた下パンチである。

さらにダイス１、コア３、外上パンチ４、下パンチ６は
それぞれダイセット７，８，９．１０に固定されており
、コア２、内上パンチ５はそれぞれ回転できるように転
り軸受ＩＬ１２によって支持させて構成される。

次に作動を説明すると、まず上パンチ４，５が下降して
ダイス１上面位置になった位置から外上パンチ４によっ
て異形断面部分は通常の焼結金属部分と同じ機構で成形
が行われる。

同時に内上パンチ５によって斜溝部分はコア２の外周に
設けられた斜歯に噛合って誘導されながら円周方向へ回
転力を受けて回転しながら成形が行われる。

同時にコア２も固定されている下パンチ６の内周の斜歯
に誘導されて回転させられる。

（特公昭４８−３７５４４号） また第２図は従来の内側斜溝の成形体の成形用型装置で
、その要部を説明するとダイス２１と外側周に斜歯を設
けたコア３１とから構成し、上パンチ３３と円周上で内
周に前記コア３１の斜歯と噛合う斜溝な有する上パンチ
３３と一体で、かつ外周に上パンチガイド３０に設けた
斜歯と噛合う斜溝な有する上パンチ３３とから構成し、
また下パンチ２２も円筒状とし、内周に前記コア３１の
斜歯と噛合う斜溝な設けたものである。

上パンチガイド３０の斜溝と上パンチ３３の斜歯とは当
然のことながら、ピッチ直径、捩れ方向を同一としてあ
る。

（特公昭４８−２９９０１号）次に作動について簡単に
説明すると、図示するように上パンチの取付板２８に圧
力Ｐを加えるとＡ部が下降し、先端ＸｆＪ″−Ｙに達す
ると上パンチ３３がガイド３０に沿って回転しながら金
属原料粉を成形する。

第１図の装置では、 （１）金型が破損しやすく、上パンチ４，５の嵌入も円
滑でない。

（２）焼結後の整形（サイジング）は位相ずれのため安
定作業が困難である。

（３）上パンチ４，５の研摩修理ごとにダイス１との位
相合わせなする必要がある。

これらの点を解決すべく、第２図の装置を使うとすれば
、同心円以外の輪郭を成形するには、（１）内上パンチ
な斜歯に沿って回す治具即ち上パンチガイドが必要とな
り、この加工費が大となる。

（２）上パンチガイドを設けるとこれが邪魔になって外
上パンチをプレスの上ラムに固定するのが、プレスのス
ペース上困難である。

たとえ出来ても治具が非常に複雑になる。

等の問題点がある。

特に （１）従来の方法では内側斜溝の大径と同心円以外の輪
郭までの最短距離即ち第３図のｌ（外側斜溝の場合にお
いては第６図のｌ）が金型強度および金型製作上より分
割するには３〜４龍必要であり、製品の仕様範囲が限定
される。

（２）また従来の内上パンチには、異形孔加工を要し金
型費が高くなる。

の欠点があった。

尚上記説明は内側斜溝について行なったが、外側斜溝に
おいても同様である。

本発明は、上記従来装置の欠陥を解消するためにされた
もので、外側斜溝な有し、同心円以外の輪郭を有する成
形体の成形装置を提供するものである。

以下実施例によりその内容を説明する。

実施例 第４図において、中心線より左は金属原料粉充填状態、
同じく右は成形完了状態を示している。

さらにＭは型空間中に充填された金属原料粉、Ｍ′は加
圧成形した成形体を示している。

６１は内側に所定の斜歯な設けた回転可能なダイス、６
２，６３は成形体の輪郭に沿う所定の断面形状をもつ下
コア、６４は上パンチで外側斜溝部を成形する回転可能
な上パンチ、６５は異形断面部を成形する貫通孔なしの
上コアで、６４ ．６５は同心円上で分割嵌合されてい
る。

６６はダイス６１、下コア６２ ．６３に自在に摺動嵌
合できる断面をもつ下パンチで、下コア６２ ．６３は
ダイセット６８に、下パンチ６６および上コア６５はそ
れぞれダイセット７０，６９に固定されている。

ダイス６１および上パンチ６４はそれぞれ転り軸受７１
．７２により回転自在に支持されダイセット６７．６９
に取付けられている。

次に作動を説明すると、まず上パンチ６４、上コア６５
が下降してダイス６１、下コア６２ ， ６３の上端面
に接触すると同時に外周に斜溝な有する上パンチ６４は
ダイス６１の内周に設けられた斜歯に嵌合しガイド７３
により回転されながら下降する。

同時にダイス６１はダイセット７０に固定された下パン
チ６６の斜溝に噛合誘導されて回転する。

同時に上コア６５は下コア６２ ．６３を回転せずに押
し下げることにより所定の形が成形される。

第６図は第４図の装置により得られた製品の平面図イお
よび側面図口である。

また第６図の製品は第５図中にある形状の上コアを使用
しても同様に成形できる。

この場合の作動は、まず圧縮開始前に下コアを押し下げ
、上コアに相対する下パンチの孔に上コアが入り、その
後は第４図と同様である。

以上の説明から明らかなように、本発明は回転する上パ
ンチに対し、回転しない上コアを設けて、圧縮成形時下
コアをこの上コアに接触して一体的に押し下げるように
構成したので、異形コアを有しかつ外周斜溝な有する成
形体を容易に成形できる。

従来の方法では成形時にコアが下パンチ孔と上パンチ孔
に入った状態で、コアが捩られる場合があり、その際上
パンチに入ったコアのスプラインあるいはキー溝部は摩
耗し易くて欠け易い等の．欠点があるが、上記本発明に
よればその様な問題は全くなく、鉄系で６．７以上の高
密度品でも容易に成形できる。

上コア外径が下コア大径より小さいと、上コアおよび下
コアと相対的に回転する上パンチとは圧縮時に下コアに
回転しながら接することになり、異形の嵌合部がねじら
れることばないので、型の破損は生じないが型に摩擦に
よりねじり振動を発生し成形上問題を起すことがある。

これを避けるため、上コアの大径は下コア大径と等しい
かあるいはそれより大きくしておく必要がある。

また上コアには圧縮時に下コアが入って行く異形の貫通
孔がなく、従って下コアとは相対的に回転せずに接触す
るので成形上の問題は起らな〜・。

なお、上記上パンチと上コアの構成により上パンチを二
つに割る必要がないので、第６図イ，口の４が従来の１
７２に小さくでき、また上コアに異形孔を有しないので
従来の内上パンチに必要な高価な異形孔加工が不要とな
るという効果をも発揮し得るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の内側斜溝成形体の成形装置の例
を示す断面図、第３図は内側斜溝成形体の製品の例でイ
は平面図、口は断面図、第４図、第５図は本発明の実施
例の断面図、第６図は本発明の装置により製造される製
品の例でイは平面図、口はそれぞれ側面図である。 １ ，２１ ．６１・・・・・・ダイス、２，３１・・
・・・・コア、３・・・・・・コア、６２ ，６３・・
・・・・下コア、４・・・・・・外上パンチ、５・・・
・・・内上パンチ、６４・・・・・・上パンチ、６５・
・・・・・上コア、６．６６・・・・・・下パンチ、３
３・・・・・・上パンチ、３０・・・・・・ガイド、７
３・・・・・・ガイド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 成形される製品の外側斜溝に対応する斜歯が設けら
   れている上パンチ、下パンチ、ダイス、及び製品の輪郭
   に対応する輪郭が設けられているコアを具備してなり、
   ダイス内の原料粉を上、下パンチコア間に圧縮して外側
   斜溝成形体を得るための成形用型装置において、該上パ
   ンチは回転可能とし、上パンチ内には回転不能の上コア
   を設け、該ダイスは回転可能、該下コアは下パンチ内を
   貫通して夫々構成され、上記上コアの外径寸法は下コア
   の大径と等しいか、あるいはそれより大きく上コア内に
   は下コアの入る異形孔はなく、下コアがダイスに対して
   上下方向に作動できて、圧縮時に上コアと下コアの端面
   が接触して一体的に作動するように構成されてなること
   を特徴とする外側斜溝および同心円以外の輪郭を有する
   成形体の成形用型装置。