CN204565112U - 一种旋转轴芯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转轴芯模具。该旋转轴芯模具包括上冲、中模和下冲，中模内侧设置有螺纹模腔，所述的下冲设置有通孔，通孔内插接有芯棒，芯棒的截面为非圆形，上冲、中模、下冲和芯棒构成完整的型腔，在芯棒的底部设置有芯棒端头，在芯棒端头的外侧滑动套接有芯棒锁件套，芯棒与芯棒锁件套之间能够相对旋转。采用这种模具在生产螺旋齿轮时就不需要设置凸台，减少了模具制造的成本，在成形后也不需要单独的去除凸台的切削加工工序，降低了螺旋齿轮的制造成本，同时提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末冶金成形模具，尤其是涉及旋转轴芯模具。
背景技术
众所周知，齿轮是传递运动的零件，涉及各行各业。随着我国各行各业的迅猛发展，电动工具行业得到高速发展，电动工具涉及的领域不断扩大。因此高强度、高耐磨性、传递平稳的螺旋齿轮的市场需求非常大，齿轮腰形孔传递的扭矩比圆孔传递的扭矩大得多，因此腰形孔螺旋齿轮更受客户青睐。
螺旋齿轮在成形时，成形坯、成形上冲、成形下冲都在中模里随着中模模腔的螺纹方向产生旋转，其中，上、下冲的旋转方向完全相反，因此腰形孔不能直接成形的。通常的做法是将腰形芯棒的上端做一段圆芯棒，成形时芯棒要同成形下冲同时产生旋转；螺旋齿轮的成形坯带0.2-0.3mm凸台---即螺旋齿轮的上端面的近腰形孔周边做一个凸台；在烧结后通过切削加工将产品上的凸台切除。采用这种模具一是模具费用较高，二是后续的切削会增加制造成本。
设计更合理、更科学的模具结构，实现螺旋齿轮的腰形孔一次性成形是粉末冶金行业长期研究的一个课题，也一直是本申请人致力研究的内容之一。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种降低模具成本，降低螺旋齿轮制造成本的旋转轴芯模具。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种旋转轴芯模具，包括上冲、中模和下冲，中模内侧设置有螺纹模腔，所述的下冲设置有通孔，通孔内插接有芯棒，芯棒的截面为非圆形，上冲、中模、下冲和芯棒构成完整的型腔，在芯棒的底部设置有芯棒端头，在芯棒端头的外侧滑动套接有芯棒锁件套，芯棒与芯棒锁件套之间能够相对旋转。芯棒能够自由旋转，芯棒的截面根据螺旋齿轮的内孔设置，螺旋齿轮可以设置有用于传递扭矩的带有键槽的内孔、单边扇形孔或者腰型孔，螺旋齿轮在成形和脱模是会产生旋转，芯棒为非圆形必须跟随螺旋齿轮旋转，成形时上冲进入中模，此时装在气动缸上的芯棒会同上冲的向下移动相同的距离，继续下压时，中模向下浮动，此时下冲带着腰形芯棒在中模中产生旋转直至成形动作结束，脱模时中模在气缸的作用下继续下拉，下冲将产品脱出中模，脱模时下冲带着芯棒同时且同步旋转。采用这种模具在生产螺旋齿轮时就不需要设置凸台，减少了模具制造的成本，在成形后也不需要单独的加工工序，降低了螺旋齿轮的制造成本，同时提高了生产效率。
所述芯棒端头与芯棒锁件套之间设置有摩擦片。摩擦片能够减缓芯棒端头与芯棒锁件套的摩擦力，使二者的相对转动能够更加平顺。
所述的上冲包括上型芯，上型芯的顶部设置有上型芯端头，上型芯端头的外侧滑动套接有上冲锁件套，上型芯与上冲锁件套之间能够相对旋转。
所述的上型芯与上冲锁件套之间设置有摩擦片。摩擦片能够减缓上型芯与上冲锁件套的摩擦力，使二者的相对转动能够更加平顺。
所述的下冲包括下型芯，下型芯的顶部设置有下型芯端头，下型芯端头的外侧滑动套接有下冲锁件套，下型芯与下冲锁件套之间能够相对旋转。
所述的下型芯与下冲锁件套之间设置有摩擦片。摩擦片能够减缓下型芯与下冲锁件套的摩擦力，使二者的相对转动能够更加平顺。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
螺旋齿轮在成形和脱模是会产生旋转，芯棒截面为非圆形必须跟随螺旋齿轮旋转，成形时上冲进入中模，此时装在气动缸上的芯棒会同上冲的向下移动相同的距离，继续下压时，中模向下浮动，此时下冲带着腰形芯棒在中模中产生旋转直至成形动作结束，脱模时中模在气缸的作用下继续下拉，下冲将产品脱出中模，脱模时下冲带着芯棒同时且同步旋转。采用这种模具在生产螺旋齿轮时就不需要设置凸台，减少了模具制造的成本，在成形后也不需要单独的去除凸台的切削加工工序，降低了螺旋齿轮的制造成本，同时提高了生产效率。
附图说明
图1是旋转轴芯模具的结构示意图。
图2是芯棒的结构示意图。
图3是图2中C-C的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1、图2和图3所示，一种旋转轴芯模具包括上冲1、中模2和下冲3，中模内侧开设有螺纹齿轮外轮廓的螺纹模腔。下冲3包括下型芯31，下型芯31的底部设置有下型芯端头32，下型芯端头的外径大于下型芯的外径，下型芯端头32的外侧滑动套接有下冲锁件套33，下型芯与下冲锁件套之间能够相对自由旋转，下冲锁件套33包括下冲锁件压盖34和下冲锁件垫板35，下冲锁件压盖与下冲锁件垫板通过螺栓固定连接构成了空腔，下型芯端头轴接在该空腔内，在下型芯端头的两侧与下冲锁件压盖34、下冲锁件垫板35之间均安装有摩擦片36。下冲3沿着轴线开设有通孔37，通孔37内插接有芯棒4，芯棒4的截面为非圆形，芯棒截面可以采用具有一个直边的圆形（如图3所示）、具有两个直边的圆形、或者正多边形。芯棒4的底部设置有芯棒端头41，在芯棒端头41的外侧滑动套接有芯棒锁件套42，芯棒4与芯棒锁件套42之间能够相对自由旋转，芯棒锁件套42包括芯棒锁件压盖43和芯棒锁件垫板44，二者通过螺栓固定连接，芯棒锁件压盖43和芯棒锁件垫板4构成空腔，芯棒端头41轴接在该空腔内，芯棒端头的两侧与芯棒锁件压盖43、芯棒锁件垫板44之间均安装有摩擦片45。上冲1包括上型芯11，上型芯11的顶部设置有上型芯端头12，上型芯端头的外径大于上型芯的外径，上型芯端头12的外侧滑动套接有上冲锁件套13，上型芯与上冲锁件套之间能够相对旋转，上冲锁件套13包括上冲锁件压盖14和上冲锁件垫板15，上冲锁件压盖与上冲锁件垫板通过螺栓固定连接构成了空腔，上型芯端头轴接在该空腔内，在上型芯端头的两侧与上冲锁件压盖14、上冲锁件垫板15之间均安装有摩擦片16。上冲1、中模2、下冲3和芯棒4构成完整的型腔。
成形时上冲1进入中模2，此时装在气动缸上的芯棒4会同上冲1向下移动相同的距离，继续下压时，中模2向下浮动，此时下冲3带着芯棒4在中模2中产生旋转直至成形动作结束，脱模时中模2在气缸的作用下继续下拉，下冲3将螺旋齿轮10脱出中模，脱模时下冲带着芯棒同时且同步旋转。采用这种模具在生产螺旋齿轮时就不需要设置凸台，减少了模具制造的成本，在成形后也不需要单独的去除凸台的切削加工工序，降低了螺旋齿轮的制造成本，同时提高了生产效率。
Claims (6)
1.一种旋转轴芯模具，其特征在于：包括上冲、中模和下冲，中模内侧设置有螺纹模腔，所述的下冲设置有通孔，通孔内插接有芯棒，芯棒的截面为非圆形，上冲、中模、下冲和芯棒构成完整的型腔，在芯棒的底部设置有芯棒端头，在芯棒端头的外侧滑动套接有芯棒锁件套，芯棒与芯棒锁件套之间能够相对旋转。
2.根据权利要求1所述的旋转轴芯模具，其特征在于：所述芯棒端头与芯棒锁件套之间设置有摩擦片。
3.根据权利要求1所述的旋转轴芯模具，其特征在于：所述的上冲包括上型芯，上型芯的顶部设置有上型芯端头，上型芯端头的外侧滑动套接有上冲锁件套，上型芯与上冲锁件套之间能够相对旋转。
4.根据权利要求3所述的旋转轴芯模具，其特征在于：所述的上型芯与上冲锁件套之间设置有摩擦片。
5.根据权利要求1所述的旋转轴芯模具，其特征在于：所述的下冲包括下型芯，下型芯的顶部设置有下型芯端头，下型芯端头的外侧滑动套接有下冲锁件套，下型芯与下冲锁件套之间能够相对旋转。
6.根据权利要求5所述的旋转轴芯模具，其特征在于：所述的下型芯与下冲锁件套之间设置有摩擦片。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520131639.3U CN204565112U (zh) | 2015-03-09 | 2015-03-09 | 一种旋转轴芯模具 |
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| CN201520131639.3U CN204565112U (zh) | 2015-03-09 | 2015-03-09 | 一种旋转轴芯模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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| CN201520131639.3U Active CN204565112U (zh) | 2015-03-09 | 2015-03-09 | 一种旋转轴芯模具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204565112U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110560684A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-13 | 合肥波林新材料股份有限公司 | 一种粉体材料的压制模具和制备方法 |
| CN111957956A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-20 | 长钰模具(苏州)有限公司 | 一种快速换模硬质合金车刀片粉末压制模具 |
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2015
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