JP2577170Y2 - ヘリカル歯車の成形装置 - Google Patents
ヘリカル歯車の成形装置Info
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- JP2577170Y2 JP2577170Y2 JP1992049165U JP4916592U JP2577170Y2 JP 2577170 Y2 JP2577170 Y2 JP 2577170Y2 JP 1992049165 U JP1992049165 U JP 1992049165U JP 4916592 U JP4916592 U JP 4916592U JP 2577170 Y2 JP2577170 Y2 JP 2577170Y2
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- forming
- punch
- helical tooth
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
- B21K1/305—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth helical
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、塑性加工手段にてヘリ
カル歯車を成形する装置に関する。
カル歯車を成形する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来ヘリカル歯車は切削加工するのが当
然と考えられていたが、塑性加工手段の進歩によってヘ
リカル歯車の鍛造成形に挑戦する試みが見られるように
なった。その形成手段として代表的なものとしては、例
えば特開昭６４−２２４４２号公報に記載の如く、ワー
クをパンチにてダイ内へ押し込み、ダイを通過する際、
外周にヘリカル歯形を形成する装置が知られている。
然と考えられていたが、塑性加工手段の進歩によってヘ
リカル歯車の鍛造成形に挑戦する試みが見られるように
なった。その形成手段として代表的なものとしては、例
えば特開昭６４−２２４４２号公報に記載の如く、ワー
クをパンチにてダイ内へ押し込み、ダイを通過する際、
外周にヘリカル歯形を形成する装置が知られている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ヘリカル歯形は歯筋が
軸に対して傾斜しているから、従来の装置では、ワーク
とダイとを相対的に回転させなければならず、その相対
的な回転の影響で精度の高い歯形を形成することができ
ないし、成形可能な歯車のねじれ角やモジュールに制約
があった。又ストレート歯形成形手段で採用されている
放射方向からヘリカル歯形形成用パンチを突出させる思
想の実現も検討されたが、図１０に示す如く、ストレー
ト歯形形成用パンチ７ａ．７ａ・・では、歯形が軸方向
と平行であるから、軸方向へ移動する押し出しカム８
ａ．８ａ・・のカム面とパンチとのカム面とが個々に対
応するが、ヘリカル歯形は軸方向に対して傾斜している
から、軸方向へ移動する押し出しカム８ａのカム面は、
点線で示すヘリカル歯形形成用パンチ７のカム面に対し
隣のパンチと干渉してしまう。無論ヘリカル歯形形成用
パンチを捻った形状にしてカム周設面を軸と平行にする
など幾多の工夫もあったが、いずれも理論的に可能であ
っても、耐圧強度不足により実用化には至っていない。
よって現在まで、塑性可能手段により、精度の高いヘリ
カル歯車を量産することは不可能視されていた。
軸に対して傾斜しているから、従来の装置では、ワーク
とダイとを相対的に回転させなければならず、その相対
的な回転の影響で精度の高い歯形を形成することができ
ないし、成形可能な歯車のねじれ角やモジュールに制約
があった。又ストレート歯形成形手段で採用されている
放射方向からヘリカル歯形形成用パンチを突出させる思
想の実現も検討されたが、図１０に示す如く、ストレー
ト歯形形成用パンチ７ａ．７ａ・・では、歯形が軸方向
と平行であるから、軸方向へ移動する押し出しカム８
ａ．８ａ・・のカム面とパンチとのカム面とが個々に対
応するが、ヘリカル歯形は軸方向に対して傾斜している
から、軸方向へ移動する押し出しカム８ａのカム面は、
点線で示すヘリカル歯形形成用パンチ７のカム面に対し
隣のパンチと干渉してしまう。無論ヘリカル歯形形成用
パンチを捻った形状にしてカム周設面を軸と平行にする
など幾多の工夫もあったが、いずれも理論的に可能であ
っても、耐圧強度不足により実用化には至っていない。
よって現在まで、塑性可能手段により、精度の高いヘリ
カル歯車を量産することは不可能視されていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、ワークとダイ
との相対的な回転を不要としたヘリカル歯車の成形装置
であって、その構成は、中央のキャビティに対して放射
方向へ移動可能にヘリカル歯形形成用パンチを配置し、
それらヘリカル歯形形成用パンチ群の周囲に、下降作動
で前記ヘリカル歯形形成用パンチを中心方向へ押し出す
押し出しカムを設け、それらヘリカル歯形形成用パンチ
と押し出しカムとの摺接面を、円錐台の周面形状とした
ことにある。
との相対的な回転を不要としたヘリカル歯車の成形装置
であって、その構成は、中央のキャビティに対して放射
方向へ移動可能にヘリカル歯形形成用パンチを配置し、
それらヘリカル歯形形成用パンチ群の周囲に、下降作動
で前記ヘリカル歯形形成用パンチを中心方向へ押し出す
押し出しカムを設け、それらヘリカル歯形形成用パンチ
と押し出しカムとの摺接面を、円錐台の周面形状とした
ことにある。
【０００５】
【作用】ヘリカル歯形形成用パンチと傾斜カムとの摺接
面を円錐台の周面形状としたから、隣設するヘリカル歯
形形成用パンチが軸方向に対して互いにオーバーラップ
していても、各ヘリカル歯形形成用パンチと傾斜カムの
周設面が総て共通し、隣接するヘリカル歯形形成用パン
チをも適確に押し出す。
面を円錐台の周面形状としたから、隣設するヘリカル歯
形形成用パンチが軸方向に対して互いにオーバーラップ
していても、各ヘリカル歯形形成用パンチと傾斜カムの
周設面が総て共通し、隣接するヘリカル歯形形成用パン
チをも適確に押し出す。
【０００６】
【実施例】本考案に係るヘリカル歯車の成形装置を図面
に基いて説明する。１は中央に円盤状のキャビティ２を
有したダイであり、３は前記ダイの直上へ昇降可能に配
置され、キャビティ２に対してワーク４を押し込み動作
するパンチ、５はキャビティ２の中央底部から上昇して
ワーク４を押し上げるエジェクタである。前記キャビテ
ィ２は大小二段に形成され、小径部の周囲にはストレー
ト歯形成用歯形６が設けられ、大径部の周囲には、放射
方向へ移動自在なヘリカル歯形形成用パンチ７．７・・
が、それら尖端をキャビティ２内へ突出可能に支持され
ている。又それらヘリカル歯形形成用パンチ群の周囲に
は、下降作動で前記ヘリカル歯形形成用パンチ７．７・
・を中心方向へ押し出す押し出しカム８が設けられてい
る。
に基いて説明する。１は中央に円盤状のキャビティ２を
有したダイであり、３は前記ダイの直上へ昇降可能に配
置され、キャビティ２に対してワーク４を押し込み動作
するパンチ、５はキャビティ２の中央底部から上昇して
ワーク４を押し上げるエジェクタである。前記キャビテ
ィ２は大小二段に形成され、小径部の周囲にはストレー
ト歯形成用歯形６が設けられ、大径部の周囲には、放射
方向へ移動自在なヘリカル歯形形成用パンチ７．７・・
が、それら尖端をキャビティ２内へ突出可能に支持され
ている。又それらヘリカル歯形形成用パンチ群の周囲に
は、下降作動で前記ヘリカル歯形形成用パンチ７．７・
・を中心方向へ押し出す押し出しカム８が設けられてい
る。
【０００７】前記ヘリカル歯形形成用パンチ７．７・・
は歯数分が夫々独立して備えられ、押し出しカム８は、
下部内周をカム面とした筒型で前記パンチ３と同心に配
置され、そのカム面と前記各ヘリカル歯形形成用パンチ
のカム摺接面とは、共に円錐台の周面形状と一致したも
のとなっている（図２）。そのためヘリカル歯形形成用
パンチ７．７・・は、押し出しカム８のカム面に対して
３６０度どの部分に摺接しても確実に押し出し作動され
る。
は歯数分が夫々独立して備えられ、押し出しカム８は、
下部内周をカム面とした筒型で前記パンチ３と同心に配
置され、そのカム面と前記各ヘリカル歯形形成用パンチ
のカム摺接面とは、共に円錐台の周面形状と一致したも
のとなっている（図２）。そのためヘリカル歯形形成用
パンチ７．７・・は、押し出しカム８のカム面に対して
３６０度どの部分に摺接しても確実に押し出し作動され
る。
【０００８】次にこのように形成された装置により、ヘ
リカル歯車を成形する工程を説明する。先ずエジェクタ
５を上昇位置にし、そのエジェクタ５の上端面にワーク
４を載せてエジェクタ５を下降させることにより前記ワ
ーク４をキャビティ２内へセットする（図３）。次に押
し出しカム８の下降によりヘリカル歯形形成用パンチ
７．７・・が中心方向へ押し出され（図４）、それによ
ってワーク４の周面には、前記ヘリカル歯形形成用パン
チ７の先端部とキャビティの周囲に形成されているヘリ
カル歯形形成用凹溝９とで形成される凹凸形状により、
図５の状態から図６に示す如くヘリカル歯形の大凡の凹
凸形状が成形される。続いてパンチが下降してワークが
押し潰され（図８）、その押し潰し力によりワークは外
周方向へ膨らんでストレート歯形成用歯形とヘリカル歯
形形成用凹溝９．９・・内を満たし、ワークの小径部周
囲にストレート歯形１０を形成すると共に、前記ワーク
４の外周に形成されたヘリカル歯形の大凡の凹凸形状
を、ヘリカル歯形形成用パンチに忠実なヘリカル歯形１
１の形状に整形する（図７）。最後にパンチを上昇させ
ると共に、ヘリカル歯形形成用パンチを放射方向へ退避
せしめ、エジェクタの上昇によりワークがキャビティ外
へ押し上げられる（図９）。軸穴は成形後に加工すれば
よいが、マンドレルを利用してリング状の素材に歯形を
成形する際同時に形成することもできる。尚本成形装置
には、ヘリカル歯形形成用パンチを放射方向へ退避せし
める手段として、スプリング１２が装備されている。
リカル歯車を成形する工程を説明する。先ずエジェクタ
５を上昇位置にし、そのエジェクタ５の上端面にワーク
４を載せてエジェクタ５を下降させることにより前記ワ
ーク４をキャビティ２内へセットする（図３）。次に押
し出しカム８の下降によりヘリカル歯形形成用パンチ
７．７・・が中心方向へ押し出され（図４）、それによ
ってワーク４の周面には、前記ヘリカル歯形形成用パン
チ７の先端部とキャビティの周囲に形成されているヘリ
カル歯形形成用凹溝９とで形成される凹凸形状により、
図５の状態から図６に示す如くヘリカル歯形の大凡の凹
凸形状が成形される。続いてパンチが下降してワークが
押し潰され（図８）、その押し潰し力によりワークは外
周方向へ膨らんでストレート歯形成用歯形とヘリカル歯
形形成用凹溝９．９・・内を満たし、ワークの小径部周
囲にストレート歯形１０を形成すると共に、前記ワーク
４の外周に形成されたヘリカル歯形の大凡の凹凸形状
を、ヘリカル歯形形成用パンチに忠実なヘリカル歯形１
１の形状に整形する（図７）。最後にパンチを上昇させ
ると共に、ヘリカル歯形形成用パンチを放射方向へ退避
せしめ、エジェクタの上昇によりワークがキャビティ外
へ押し上げられる（図９）。軸穴は成形後に加工すれば
よいが、マンドレルを利用してリング状の素材に歯形を
成形する際同時に形成することもできる。尚本成形装置
には、ヘリカル歯形形成用パンチを放射方向へ退避せし
める手段として、スプリング１２が装備されている。
【０００９】このように本考案の装置によれば、ワーク
もダイも一切回転させることなくヘリカル歯車を形成で
きる。而も押し出しカムは一体であるから強度が高く、
耐久性に富み、歯数やモジュール、形状等の設定も自由
である。
もダイも一切回転させることなくヘリカル歯車を形成で
きる。而も押し出しカムは一体であるから強度が高く、
耐久性に富み、歯数やモジュール、形状等の設定も自由
である。
【００１０】前記実施例では、ヘリカル歯形形成用パン
チによりワーク周面に大凡のヘリカル歯形を形成し、更
にそのヘリカル歯形を整形する手順を説明したが、ヘリ
カル歯形形成用パンチとメインパンチとを同時作動させ
てもかまわない。又キャビテイは一段でもかまわない
し、二段であって、小径部はストレート歯形のないボス
部としたヘリカル歯形のみの歯車にも適用できる
チによりワーク周面に大凡のヘリカル歯形を形成し、更
にそのヘリカル歯形を整形する手順を説明したが、ヘリ
カル歯形形成用パンチとメインパンチとを同時作動させ
てもかまわない。又キャビテイは一段でもかまわない
し、二段であって、小径部はストレート歯形のないボス
部としたヘリカル歯形のみの歯車にも適用できる
【００１１】
【考案の効果】本考案の装置によれば、一斉に突出する
ヘリカル歯形形成用パンチによってワークの外周に歯形
を成形するものであるから、成形されるヘリカル歯形の
精度が高く、而も取り出しに際して回転を伴わないので
歯の形を崩すことがない。
ヘリカル歯形形成用パンチによってワークの外周に歯形
を成形するものであるから、成形されるヘリカル歯形の
精度が高く、而も取り出しに際して回転を伴わないので
歯の形を崩すことがない。
【図１】本考案に係るヘリカル歯車の成形装置を示す説
明図である。
明図である。
【図２】押出しカムのカム面とヘリカル歯形形成用パン
チとの摺接面を示す説明図である。
チとの摺接面を示す説明図である。
【図３】図１に示したヘリカル歯車の成形装置の作動説
明図である。
明図である。
【図４】図１に示したヘリカル歯車の成形装置の作動説
明図である。
明図である。
【図５】歯形が成形される様子を示した説明図である。
【図６】歯形が成形される様子を示した説明図である。
【図７】歯形が成形される様子を示した説明図である。
【図８】図１に示したヘリカル歯車の成形装置の作動説
明図である。
明図である。
【図９】図１に示したヘリカル歯車の成形装置の作動説
明図である。
明図である。
【図１０】ストレート歯形成手段をそのまま採用した場
合における押出しカムのカム面とヘリカル歯形形成用パ
ンチとの摺接面を示す説明図である。
合における押出しカムのカム面とヘリカル歯形形成用パ
ンチとの摺接面を示す説明図である。
１・・ダイ、２・・キャビティ、３・・パンチ、４・・
ワーク、５・・エジェクタ、６・・ストレート歯形成用
歯形、７・・ヘリカル歯形形成用パンチ、７ａ・・スト
レート歯形形成用パンチ、８．８ａ・・押し出しカム、
９・・ヘリカル歯形形成用凹溝、１０・・ストレート歯
形、１１・・ヘリカル歯形、１２・・スプリング。
ワーク、５・・エジェクタ、６・・ストレート歯形成用
歯形、７・・ヘリカル歯形形成用パンチ、７ａ・・スト
レート歯形形成用パンチ、８．８ａ・・押し出しカム、
９・・ヘリカル歯形形成用凹溝、１０・・ストレート歯
形、１１・・ヘリカル歯形、１２・・スプリング。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21K 1/30
Claims (1)
- 【請求項１】 中央のキャビティに対して放射方向へ移
動可能にヘリカル歯形形成用パンチを配置し、それらヘ
リカル歯形形成用パンチ群の外周上部に、下降作動で前
記ヘリカル歯形形成用パンチを中心方向へ押し出す押し
出しカムを配設し、それらヘリカル歯形形成用パンチと
押し出しカムとの摺接面を、円錐台の周面形状としたヘ
リカル歯車の成形装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992049165U JP2577170Y2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | ヘリカル歯車の成形装置 |
| KR2019930009890U KR940000539U (ko) | 1992-06-18 | 1993-06-08 | 헬리컬 기어의 성형장치 |
| EP93304657A EP0584907A3 (en) | 1992-06-18 | 1993-06-15 | Device for forging a helical gear |
| CA002098662A CA2098662A1 (en) | 1992-06-18 | 1993-06-17 | Device for forging a helical gear |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992049165U JP2577170Y2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | ヘリカル歯車の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06546U JPH06546U (ja) | 1994-01-11 |
| JP2577170Y2 true JP2577170Y2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=12823474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992049165U Expired - Fee Related JP2577170Y2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | ヘリカル歯車の成形装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0584907A3 (ja) |
| JP (1) | JP2577170Y2 (ja) |
| KR (1) | KR940000539U (ja) |
| CA (1) | CA2098662A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59810933D1 (de) * | 1997-12-07 | 2004-04-08 | Feintool Internat Holding Ag L | Verfahren zum bearbeiten eines werkstückes und zugehörige vorrichtung |
| US5996229A (en) * | 1998-09-25 | 1999-12-07 | Yang; Tsung-Hsun | Method and mold die for forming a spiral bevel gear from metal powders |
| AT505947B1 (de) * | 2007-11-14 | 2016-04-15 | Miba Sinter Austria Gmbh | Verdichtungswerkzeug |
| EP2637810B1 (de) * | 2010-11-12 | 2017-08-02 | Pmg Asturias Powder Metal S.a.u. | Werkzeug zur bearbeitung eines werkstückes |
| RU2013120985A (ru) | 2010-11-12 | 2014-12-20 | Пмг Астуриас Паудер Метэл С.А.У. | Способ формования заготовки |
| CN102319759B (zh) * | 2011-07-20 | 2014-01-15 | 重庆创精温锻成型有限公司 | 汽车换档结合齿轮齿圈上的齿形导入角冷挤压成型方法 |
| DE102013002043A1 (de) * | 2013-02-07 | 2014-08-07 | Sona Blw Präzisionsschmiede Gmbh | Kalibriergesenk und Verfahren zur Herstellung eines Getriebe-Schaltrads mit Laufverzahnung |
| CN111531098A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-14 | 思进智能成形装备股份有限公司 | 汽车安全带扭轴的冷镦成型工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3263474A (en) * | 1962-12-14 | 1966-08-02 | Ford Motor Co | Method and apparatus for forming splines |
| GB1096846A (en) * | 1965-03-25 | 1967-12-29 | Zd Gomselmash | Method of and apparatus for manufacturing profiled articles by pressing |
| US3803896A (en) * | 1972-05-19 | 1974-04-16 | Automobilove Zavody Np | Method and apparatus for forming locking surfaces on gear rings |
| JP2706927B2 (ja) * | 1989-01-27 | 1998-01-28 | 三菱自動車工業株式会社 | カム型による加工装置 |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP1992049165U patent/JP2577170Y2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-06-08 KR KR2019930009890U patent/KR940000539U/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-06-15 EP EP93304657A patent/EP0584907A3/en not_active Withdrawn
- 1993-06-17 CA CA002098662A patent/CA2098662A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0584907A3 (en) | 1995-09-06 |
| CA2098662A1 (en) | 1993-12-19 |
| KR940000539U (ko) | 1994-01-03 |
| JPH06546U (ja) | 1994-01-11 |
| EP0584907A2 (en) | 1994-03-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |