CN211165291U - 一种金属氟塑料衬套生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属氟塑料衬套生产模具，包括：驱动电机、母模、公模；所述底板右端的中间位置设置有驱动电机，且底板与驱动电机通过轴承相连接；所述母模设置在第一气缸的顶端，且母模与第一气缸通过螺纹拧接方式相连接；所述固定板设置在底板的上部，且固定板与底板通过焊接方式相连接；所述第二气缸设置在固定板上部的左侧位置，且第二气缸与固定板通过螺栓固定方式相连接；所述公模设置在第二气缸的底端，且公模与第二气缸通过焊接方式相连接。通过在结构上的改进，具有卷圆操作使用简单方便，且退料方便以及结构设计及工艺制作方便，大大降低制作成本等优点，从而有效解决了该装置对现有装置中提出的问题哈不足。

Description

一种金属氟塑料衬套生产模具

技术领域

本实用新型涉及衬套加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种金属氟塑料衬套生产模具。

背景技术

金属氟塑料衬套作为精密部件在诸多机械轴连接技术领域中应用极为广泛，金属氟塑料成形过程包括预弯成形和精确校形，其中预弯成形是将展开的毛料弯曲成近似的圆环即可，为后续衬套的校形提供毛坯，因此在生产过程中需要卷圆型胎的模具来满足加工要求。

但是目前金属氟塑料衬套用的预弯成形模具还存在卷圆方式需要依靠冲压设备进行，导致使用条件受限，并且退料不方便，以及模具设计过于复杂，造成加工不便，成本过高等问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种金属氟塑料衬套生产模具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属氟塑料衬套生产模具，以解决上述背景技术中提出的目前金属氟塑料衬套用的预弯成形模具还存在卷圆方式需要依靠冲压设备进行，导致使用条件受限，并且退料不方便，以及模具设计过于复杂，造成加工不便，成本过高等问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属氟塑料衬套生产模具，由以下具体技术手段所达成：

一种金属氟塑料衬套生产模具，包括：底板、驱动电机、主动板、连接杆、从动板、第一气缸、母模、固定板、第二气缸、公模；所述底板右端的中间位置设置有驱动电机，且底板与驱动电机通过轴承相连接；所述主动板设置在驱动电机的顶端，且主动板与驱动电机通过平键连接；所述连接杆设置在主动板的左侧，且连接杆与主动板通过焊接方式相连接；所述从动板设置在连接杆的左端，且从动板与连接杆通过焊接方式相连接；所述第一气缸设置在主动板左侧的中间位置，且第一气缸与主动板通过螺栓固定方式相连接；所述母模设置在第一气缸的顶端，且母模与第一气缸通过螺纹拧接方式相连接；所述固定板设置在底板的上部，且固定板与底板通过焊接方式相连接；所述第二气缸设置在固定板上部的左侧位置，且第二气缸与固定板通过螺栓固定方式相连接；所述公模设置在第二气缸的底端，且公模与第二气缸通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属氟塑料衬套生产模具所述底板为直角形的板状结构，且底板的左端开设有弧形槽，底部呈矩形阵列方式设有四处螺栓固定孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属氟塑料衬套生产模具所述主动板为圆盘状，且主动板的右侧呈矩形阵列方式排列焊接有四处连接杆。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属氟塑料衬套生产模具所述从动板为圆盘状，且从动板的内部中间位置开设有母模滑配穿接孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属氟塑料衬套生产模具所述母模为圆柱状，且母模通过第一气缸设置在从动板的内部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属氟塑料衬套生产模具所述公模为弧形的板状结构，且公模通过第二气缸设置在母模的上方。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种金属氟塑料衬套生产模具，通过第二气缸带动公模下降，使公模将展开的毛料挤压成弯曲的弧度并贴在母模上，同时驱动电机带动从动板转动，继而使母模带动弯曲的毛料旋转，使其形成圆环状的毛坯，使该装置具备卷圆功能且卷圆操作较为简单。

2、本实用新型一种金属氟塑料衬套生产模具，通过第一气缸带动母模向右回位，从而可以使母模上成型的毛坯可以自动进行退料，继而使改装具备退料方便且操作简单的优点。

3、本实用新型一种金属氟塑料衬套生产模具，该装置的设计结构及加工工艺较为简单，充分降低生产成本。

4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有卷圆操作使用简单方便，且退料方便以及结构设计及工艺制作方便，大大降低制作成本等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的底板结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：底板1、驱动电机2、主动板3、连接杆4、从动板5、第一气缸6、母模7、固定板8、第二气缸9、公模10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种金属氟塑料衬套生产模具的具体技术实施方案：

一种金属氟塑料衬套生产模具，包括：底板1、驱动电机2、主动板3、连接杆4、从动板5、第一气缸6、母模7、固定板8、第二气缸9、公模10；所述底板1右端的中间位置设置有驱动电机2，且底板1与驱动电机2通过轴承相连接；所述主动板3设置在驱动电机2的顶端，且主动板3与驱动电机2通过平键连接；所述连接杆4设置在主动板3的左侧，且连接杆4与主动板3通过焊接方式相连接；所述从动板5设置在连接杆4的左端，且从动板5与连接杆4通过焊接方式相连接；所述第一气缸6设置在主动板3左侧的中间位置，且第一气缸6与主动板3通过螺栓固定方式相连接；所述母模7设置在第一气缸6的顶端，且母模7与第一气缸6通过螺纹拧接方式相连接；所述固定板8设置在底板1的上部，且固定板8与底板1通过焊接方式相连接；所述第二气缸9设置在固定板8上部的左侧位置，且第二气缸9与固定板8通过螺栓固定方式相连接；所述公模10设置在第二气缸9的底端，且公模10与第二气缸9通过焊接方式相连接。

具体的，底板1为直角形的板状结构，且底板1的左端开设有弧形槽，底部呈矩形阵列方式设有四处螺栓固定孔。

具体的，主动板3为圆盘状，且主动板3的右侧呈矩形阵列方式排列焊接有四处连接杆4，主动板3通过驱动电机2带动做360度旋转。

具体的，从动板5为圆盘状，且从动板5的内部中间位置开设有母模7滑配穿接孔，从动板5的下部与底板1左端的弧形槽贴合连接。

具体的，母模7为圆柱状，且母模7通过第一气缸6设置在从动板5的内部。

具体的，公模10为弧形的板状结构，且公模10通过第二气缸9设置在母模7的上方。

具体实施步骤：

使用该装置时，首先利用螺栓将该装置通过底座1上螺栓固定孔安装在工作台上，再将展开的毛料一部分放置在母模7上，使第二气缸9带动公模10下落挤压成弯曲的弧度并贴在母模7上，同时驱动电机2带动主动板3转动，继而使从动板5及母模7带动弯曲的毛料旋转，使其形成圆环状的毛坯，再通过第一气缸6带动母模7向右回位将母模7上的毛坯进行自动退料，从而使该装置在操作上更加方便，继而提高其实用性。

综上所述：该一种金属氟塑料衬套生产模具，通过第二气缸带动公模下降，使公模将展开的毛料挤压成弯曲的弧度并贴在母模上，同时驱动电机带动从动板转动，继而使母模带动弯曲的毛料旋转，使其形成圆环状的毛坯，使该装置具备卷圆功能且卷圆操作较为简单；通过第一气缸带动母模向右回位，从而可以使母模上成型的毛坯可以自动进行退料，继而使改装具备退料方便且操作简单的优点；该装置的设计结构及加工工艺较为简单，充分降低生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属氟塑料衬套生产模具，包括：底板（1）、驱动电机（2）、主动板（3）、连接杆（4）、从动板（5）、第一气缸（6）、母模（7）、固定板（8）、第二气缸（9）、公模（10）；其特征在于：所述底板（1）右端的中间位置设置有驱动电机（2），且底板（1）与驱动电机（2）通过轴承相连接；所述主动板（3）设置在驱动电机（2）的顶端，且主动板（3）与驱动电机（2）通过平键连接；所述连接杆（4）设置在主动板（3）的左侧，且连接杆（4）与主动板（3）通过焊接方式相连接；所述从动板（5）设置在连接杆（4）的左端，且从动板（5）与连接杆（4）通过焊接方式相连接；所述第一气缸（6）设置在主动板（3）左侧的中间位置，且第一气缸（6）与主动板（3）通过螺栓固定方式相连接；所述母模（7）设置在第一气缸（6）的顶端，且母模（7）与第一气缸（6）通过螺纹拧接方式相连接；所述固定板（8）设置在底板（1）的上部，且固定板（8）与底板（1）通过焊接方式相连接；所述第二气缸（9）设置在固定板（8）上部的左侧位置，且第二气缸（9）与固定板（8）通过螺栓固定方式相连接；所述公模（10）设置在第二气缸（9）的底端，且公模（10）与第二气缸（9）通过焊接方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属氟塑料衬套生产模具，其特征在于：所述底板（1）为直角形的板状结构，且底板（1）的左端开设有弧形槽，底部呈矩形阵列方式设有四处螺栓固定孔。

3.根据权利要求1所述的一种金属氟塑料衬套生产模具，其特征在于：所述主动板（3）为圆盘状，且主动板（3）的右侧呈矩形阵列方式排列焊接有四处连接杆（4）。

4.根据权利要求1所述的一种金属氟塑料衬套生产模具，其特征在于：所述从动板（5）为圆盘状，且从动板（5）的内部中间位置开设有母模（7）滑配穿接孔。

5.根据权利要求1所述的一种金属氟塑料衬套生产模具，其特征在于：所述母模（7）为圆柱状，且母模（7）通过第一气缸（6）设置在从动板（5）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种金属氟塑料衬套生产模具，其特征在于：所述公模（10）为弧形的板状结构，且公模（10）通过第二气缸（9）设置在母模（7）的上方。

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