CN112775294A - 套管的无连接点冲压工艺 - Google Patents

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王卫东
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00

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Abstract

本发明公开了一种套管的无连接点冲压工艺，包括如下依次进行的步骤：1）切断落料，冲出用于制备单个套管的材料；2）第一步打弧，将材料的两端折弯；3）第二步打弧，将材料的中部向下压弯；4）第三步打弧，将材料的两端相向压拢；5）第四步打弧，将材料压成弧形；6）卷圈，将材料压成环形。本发明改变传统套管有连接点的级进冲压工艺，通过先下料、后成型的方法，实现套管的无连接点成型。产品下料后，在连续成型模内，配合送料和脱料装置，完成产品连续成型工序。成型后的最终产品，两侧无连接点切痕，产品精度高，外形美观，可应用于较高精度场合。

Description

套管的无连接点冲压工艺
技术领域
本发明涉及套管的无连接点冲压工艺。
背景技术
传统的套管多工位级进冲压加工过程中，产品和材料之间需要有连接点，连接点在产品级进加工过程中起支撑作用，待加工工序全部完成，最后一步将连接点切除，这会在最终产品上留下一个切痕。对于精度要求较高的产品来说，这将影响产品质量和精密度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种套管的无连接点冲压工艺，其通过先下料、后成型的方法，实现套管的无连接点成型。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种套管的无连接点冲压工艺，采用多工位级进冲压，并通过先下料、后成型的方法，实现套管的无连接点成型；所述多工位级进冲压包括如下依次进行的步骤：
1）切断落料，冲出用于制备单个套管的材料；
2）第一步打弧，将材料的两端折弯；
3）第二步打弧，将材料的中部向下压弯；
4）第三步打弧，将材料的两端相向压拢；
5）第四步打弧，将材料压成弧形；
6）卷圈，将材料压成环形。
优选的，产品下料后，在连续成型模内，配合送料和脱料装置，完成产品连续成型工序。
本发明改变传统套管有连接点的级进冲压工艺，通过先下料、后成型的方法，实现套管的无连接点成型。产品下料后，在连续成型模内，配合送料和脱料装置，完成产品连续成型工序。成型后的最终产品，两侧无连接点切痕，产品精度高，外形美观，可应用于较高精度场合。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种套管的无连接点冲压工艺，采用多工位级进冲压，并通过先下料、后成型的方法，实现套管的无连接点成型；所述多工位级进冲压包括如下依次进行的步骤：
1）切断落料，冲出用于制备单个套管的材料；
2）第一步打弧，将材料的两端折弯；
3）第二步打弧，将材料的中部向下压弯；
4）第三步打弧，将材料的两端相向压拢；
5）第四步打弧，将材料压成弧形；
6）卷圈，将材料压成环形。
优选的，产品下料后，在连续成型模内，配合送料和脱料装置，完成产品连续成型工序。
本发明改变传统套管有连接点的级进冲压工艺，通过先下料、后成型的方法，实现套管的无连接点成型。产品下料后，在连续成型模内，配合送料和脱料装置，完成产品连续成型工序。成型后的最终产品，两侧无连接点切痕，产品精度高，外形美观，可应用于较高精度场合。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.套管的无连接点冲压工艺，其特征在于，采用多工位级进冲压，并通过先下料、后成型的方法，实现套管的无连接点成型；所述多工位级进冲压包括如下依次进行的步骤：
1）切断落料，冲出用于制备单个套管的材料；
2）第一步打弧，将材料的两端折弯；
3）第二步打弧，将材料的中部向下压弯；
4）第三步打弧，将材料的两端相向压拢；
5）第四步打弧，将材料压成弧形；
6）卷圈，将材料压成环形。
2.根据权利要求1所述的套管的无连接点冲压工艺，其特征在于，产品下料后，在连续成型模内，配合送料和脱料装置，完成产品连续成型工序。
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