CN204735621U - 一种智能自动冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能自动冲压模具，包括可升降的上模和固定的下模，所述下模的输入端处设置有用于输送料件的送料机，所述上模靠输出端的一侧处的左右两端分别设置有用于冲压弯边的弯边模，所述下模的输出端处设置有活动卷圆模，所述活动卷圆模的上方设置有可升降的上半圆模，所述活动卷圆模的下方设置有可升降的下半圆模；本模具针对特殊内隔圆的特点，通过模具结构的改良，尤其是通过连续模结构配合活动卷圆模、上半圆模、下半圆模相配合的机械传递设计，起到类似机械手的作用，克服以前工程模生产效率低、产品质量难以保证缺点，自动化程度更高，也降低设备成本、人工成本，使产品成本更低，有利于技术的推广。

Description

一种智能自动冲压模具

技术领域

 本实用新型涉及冲压模具领域，特别是一种智能自动冲压模具。

背景技术

在一些大型设备中，需要用到一种带不规则边沿的内隔圈，参照图1所示，这种内隔圈不适宜采用通常的冲压方法来冲压，否则会打坏内隔圈的边沿，特别是卷成圆形这一步都是在工程模具里面实现，脱料方式用手动方式来分模，这种情况生产效率低，产品质量难以保证而且存在安全隐患。因此有必要设计一种新的方法来生产这种内隔圈。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种实现自动化冲压的连续式冲压模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种智能自动冲压模具，包括可升降的上模和固定的下模，所述下模的输入端处设置有用于输送料件的送料机，所述上模内嵌装有用于切出工件边沿的边切刀、用于切出分割孔的孔切刀和切出工件的工艺口切件刀，所述上模靠输出端的一侧处的左右两端分别设置有用于冲压弯边的弯边模，所述下模的输出端处设置有活动卷圆模，所述活动卷圆模的上方设置有可升降的上半圆模，所述活动卷圆模的下方设置有可升降的下半圆模。

作为一个优选项，所述下模的输出端处设置有可前后运动的U型件，所述U型件的端部连接有可卡住工件的卡件，所述U型件的左右两侧设置有引导件，所述下模的左右两侧设置有可卡住引导件的引导轨。

作为一个优选项，所述边切刀包括有可切出内隔圈接合边插入纹的右端边切刀和可切出内隔圈接合边卡接纹的左端边切刀，其中所述内隔圈接合边卡接纹夹住内隔圈接合边插入纹的根部位置处。

作为一个优选项，所述弯边模位于孔切刀和工艺口切件刀之间。

作为一个优选项，所述活动卷圆模左右两侧和伸缩活塞杆之间通过伸缩拉杆连接。

作为一个优选项，所述活动卷圆模的后端边沿处开有开模槽。

作为一个优选项，所述卡件靠中间一侧设置有L字拉出件，所述卡件靠外一侧设置有微弯弧面和卡边件。

作为一个优选项，所述U型件的后端之间处连接有传递活塞杆。

作为一个优选项，所述引导件的引导轨之间通过冖字状夹件连接，其中所述引导轨的左右侧开有直线导槽，所述冖字状夹件连接内侧设置有可卡进直线导槽的凸出块。

本实用新型的有益效果是：本模具针对特殊内隔圆的特点，通过模具结构的改良，尤其是通过连续模结构配合活动卷圆模、上半圆模、下半圆模相配合的机械传递设计，起到类似机械手的作用，克服以前工程模生产效率低、产品质量难以保证缺点，自动化程度更高，也降低设备成本、人工成本，使产品成本更低，有利于技术的推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所生产的产品立体图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的工作示意图；

图4是本实用新型中传递结构部分的立体图。

具体实施方式

参照图2、图3，一种智能自动冲压模具，包括可升降的上模1和固定的下模2，所述下模2的输入端处设置有用于输送料件3的送料机4，所述上模1内嵌装有用于切出工件5边沿的边切刀11、用于切出分割孔的孔切刀12和切出工件5的工艺口切件刀13，所述上模1靠输出端的一侧处的左右两端分别设置有用于冲压弯边的弯边模14，其中下模2对应的位置处设置有刀孔和刀孔模件。作为一个优选项，所述弯边模14位于孔切刀12和工艺口切件刀13之间，即料件3先被孔切刀12打上一串分形孔后就被弯边模14压弯边，然后才通过工艺口切件刀13切出需要冲压圆形的工件5，这种设计可保证压弯边过程的精度。上述的上模1和下模2就组成了一个连续模结构。所述下模2的输出端处设置有活动卷圆模6，所述活动卷圆模6的上方设置有可升降的上半圆模61，所述活动卷圆模6的下方设置有可升降的下半圆模62。其中作为一个优选项，所述活动卷圆模6的前端连接有伸缩活塞杆63，使活动卷圆模6可伸缩，方便冲压好内隔圆容易落下。本模具采用连续模结构，通过模具前面的边切刀11、孔切刀12把产品外形切好，并通过弯边模14把工件5的两头打出微弯的斜位。打完斜位后通过工艺口切件刀13把工件5切出。冲床下来，上半圆模61先把工件5分中折成Ｕ形，模具继续闭合，上半圆模61与下半圆模62接触闭合把工件5冲压成一个圆，就形成图1所述的内隔圈8。模具开模时，伸缩活塞杆63抽出，使成品脱料后从模具上落出。

作为一种优选方式，所述边切刀11包括有可切出内隔圈接合边插入纹81的右端边切刀15和可切出内隔圈接合边卡接纹82的左端边切刀16，其中所述内隔圈接合边卡接纹82夹住内隔圈接合边插入纹81的根部位置处，有利于冲压出来的内隔圈8更牢固。

作为另一个实施例，一种智能自动冲压模具，包括可升降的上模1和固定的下模2，所述下模2的输入端处设置有用于输送料件3的送料机4，所述上模1内嵌装有用于切出工件5边沿的边切刀11、用于切出分割孔的孔切刀12和切出工件5的工艺口切件刀13，所述上模1靠输出端的一侧处的左右两端分别设置有用于冲压弯边的弯边模14，所述下模2的输出端处设置有活动卷圆模6，所述活动卷圆模6的上方设置有可升降的上半圆模61，所述活动卷圆模6的下方设置有可升降的下半圆模62，所述下模2的输出端处设置有可前后运动的U型件7，所述U型件7的端部连接有可卡住工件5的卡件71，所述U型件7的左右两侧设置有引导件72，所述下模2的左右两侧设置有可卡住引导件72的引导轨73。U型件7的形状正好可以与活动卷圆模6配合，U型件7活动过程不会打到活动卷圆模6。当工件5从料件3中被工艺口切件刀13切出后，U型件7把工件5送至最后一步的活动卷圆模6上定好位，完成冲压后U型件7把成品从活动卷圆模6上推出。

作为另一个实施例，参照图2、图3，一种智能自动冲压模具，包括可升降的上模1和固定的下模2，所述下模2的输入端处设置有用于输送料件3的送料机4，所述上模1内嵌装有用于切出工件5边沿的边切刀11、用于切出分割孔的孔切刀12和切出工件5的工艺口切件刀13，所述上模1靠输出端的一侧处的左右两端分别设置有用于冲压弯边的弯边模14，所述下模2的输出端处设置有活动卷圆模6，所述活动卷圆模6的上方设置有可升降的上半圆模61，所述活动卷圆模6的下方设置有可升降的下半圆模62，所述下模2的输出端处设置有可前后运动的U型件7，所述U型件7的端部连接有可卡住工件5的卡件71，所述U型件7的左右两侧设置有引导件72，所述下模2的左右两侧设置有可卡住引导件72的引导轨73，参照图3、图4，所述活动卷圆模6左右两侧和伸缩活塞杆63之间通过伸缩拉杆64连接，保证拉出活动卷圆模6的过程更顺利，配合所述活动卷圆模6的后端边沿处开有开模槽65的设计，效果更佳。所述卡件71靠中间一侧设置有L字拉出件74，所述卡件71靠外一侧设置有微弯弧面75和卡边件76，其中L字拉出件74可配合边切刀11切出来的空隙，微弯弧面75可配合弯边模14压出来的弯边，而卡边件76则配合边切刀11切出来的端部不规则边沿，这种设计可保证不损失工件5的情况下把工件5送至活动卷圆模6上。其中所述U型件7的后端之间处连接有传递活塞杆77，完成传递过程，尤其配合伸缩活塞杆63可保证整个活动过程受力均匀，保证传递过程平稳性。此外所述引导件72的引导轨73之间通过冖字状夹件78连接，其中所述引导轨73的左右侧开有直线导槽79，所述冖字状夹件78连接内侧设置有可卡进直线导槽79的凸出块，进一步提高传递过程平稳性。

具体冲压内隔圈的步骤包括：

1)      对料件3通过边切刀11切出料件3的不规则边沿，其中通过右端边切刀15切出内隔圈接合边插入纹81，通过左端边切刀16切出内隔圈接合边卡接纹82，并保证切出来的内隔圈接合边卡接纹82可夹住内隔圈接合边插入纹81的根部位置处；

2)      通过孔切刀12对料件3打孔，为后续切件步骤做准备；

3)      通过工艺口切件刀13沿着孔切刀12在料件3打出的孔切出工件5；

4)      通过弯边模14对工件5的左右两端进行初次冲压弯边，为后续的冲压圆形步骤做准备；

5)      工件5送到活动卷圆模6上并通过上半圆模61压弯；

6)      下半圆模62上升冲压，把工件5压成内隔圈8，这种冲压方式可使内隔圈接合边卡接纹82能从内隔圈接合边插入纹81的侧面切入，保证内隔圈接合边卡接纹82能夹紧内隔圈接合边插入纹81的根部位置处，从而保证内隔圈8的接合边足够牢固；

7)      上半圆模61、下半圆模62打开推出内隔圈8。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改，例如右端边切刀15和左端边切刀16的位置对调等等。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种智能自动冲压模具，包括可升降的上模（1）和固定的下模（2），所述下模（2）的输入端处设置有用于输送料件（3）的送料机（4），其特征在于：所述上模（1）内嵌装有用于切出工件（5）边沿的边切刀（11）、用于切出分割孔的孔切刀（12）和切出工件（5）的工艺口切件刀（13），所述上模（1）靠输出端的一侧处的左右两端分别设置有用于冲压弯边的弯边模（14），所述下模（2）的输出端处设置有活动卷圆模（6），所述活动卷圆模（6）的上方设置有可升降的上半圆模（61），所述活动卷圆模（6）的下方设置有可升降的下半圆模（62）。

2.根据权利要求1所述的一种智能自动冲压模具，其特征在于：所述下模（2）的输出端处设置有可前后运动的U型件（7），所述U型件（7）的端部连接有可卡住工件（5）的卡件（71），所述U型件（7）的左右两侧设置有引导件（72），所述下模（2）的左右两侧设置有可卡住引导件（72）的引导轨（73）。

3.根据权利要求1所述的一种智能自动冲压模具，其特征在于：所述边切刀（11）包括有可切出内隔圈接合边插入纹（81）的右端边切刀（15）和可切出内隔圈接合边卡接纹（82）的左端边切刀（16），其中所述内隔圈接合边卡接纹（82）夹住内隔圈接合边插入纹（81）的根部位置处。

4.根据权利要求1所述的一种智能自动冲压模具，其特征在于：所述弯边模（14）位于孔切刀（12）和工艺口切件刀（13）之间。

5.根据权利要求3所述的一种智能自动冲压模具，其特征在于：所述活动卷圆模（6）左右两侧和伸缩活塞杆（63）之间通过伸缩拉杆（64）连接。

6.根据权利要求3或5所述的一种智能自动冲压模具，其特征在于：所述活动卷圆模（6）的后端边沿处开有开模槽（65）。

7.根据权利要求2所述的一种智能自动冲压模具，其特征在于：所述卡件（71）靠中间一侧设置有L字拉出件（74），所述卡件（71）靠外一侧设置有微弯弧面（75）和卡边件（76）。

8.根据权利要求2所述的一种智能自动冲压模具，其特征在于：所述U型件（7）的后端之间处连接有传递活塞杆（77）。

9.根据权利要求2所述的一种智能自动冲压模具，其特征在于：所述引导件（72）的引导轨（73）之间通过冖字状夹件（78）连接，其中所述引导轨（73）的左右侧开有直线导槽（79），所述冖字状夹件（78）连接内侧设置有可卡进直线导槽（79）的凸出块。