CN110202679A - 一种移动式布料压坯装置及其布料方法 - Google Patents

一种移动式布料压坯装置及其布料方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种移动式布料压坯装置及其布料方法，压坯机构的上模芯和下模芯处于开模状态，移动框套接在下模芯上部，且移动框上部高于下模芯的上端面，以此形成一个围腔，移动框一方面能防止坯料从下模芯的边缘散料，另一方面通过调节移动框相对于下模芯上端面的相对高度，从而实现控制砖坯压制后的厚度，利用移动机构、输送带和压坯机构的配合，能快速进行布料和压坯操作，通过调节移动框的相对位置以改变合模高度，满足不同厚度尺寸的砖坯压制，使用方便。

Description

一种移动式布料压坯装置及其布料方法
技术领域
本发明涉及建材布料设备领域，具体而言，涉及一种移动式布料压坯装置及其布料方法。
背景技术
在砖坯生产时，需要使用压坯设备对坯料进行压制成型，现有的压坯设备需要与布料设备配合，布料设备直接布料到压坯设备的模具上，模具为了配合砖坯尺寸而定做，使用时通用性低，需要移动模具进行布料，使用不方便。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种通用性高、使用方便的移动式布料压坯装置及其布料方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种移动式布料压坯装置，包括机架、动连在所述机架上的移动机构、安装在所述移动机构上的输送带、以及压坯机构，所述压坯机构包括上模芯、下模芯、移动框和压机，所述移动框套接包饶在所述下模芯的上端面边缘且进行上下移动，所述压机驱动所述上模芯/下模芯进行升降移动；所述移动机构在所述机架上移动以带动所述输送带往所述上模芯和下模芯之间方向进行进出移动。
作为上述技术方案的改进，所述上模芯固定不动，所述移动框通过一电机驱动进行上下移动，所述压机驱动所述上模芯在所述下模芯的上方进行升降移动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述移动机构上还安装有补偿机构，所述补偿机构包括补料斗、和横向安装在移动机构上的移动料斗，所述补料斗位于输送带的尾端后方，所述移动料斗安装在所述补料斗的上方且进行横向移动。
进一步，所述补料斗的出料口设有闸口，所述闸口包括闸门、和驱动所述闸门移动的驱动器。
进一步，所述移动机构尾端安装有刮料机构，所述刮料机构包括刮料板，所述刮料机构位于所述输送带后方。
进一步，所述移动机构包括移动架，所述移动架两侧设有多个传动轮，所述机架上设有传动带，所述移动架通过所述传动轮与机架上的传动带连接，利用一电机进行驱动。
利用上述移动式布料压坯装置的布料压坯方法，包括以下步骤：
A、准备：利用外置设备根据砖坯形状在输送带上布置坯料；
B、调模：压坯机构的上模芯和下模芯开启，根据砖坯坯料的厚度调节移动框上端面相对于下模芯上端面的高度；
C、进料：移动机构带动所述输送带进入压坯机构内且位于下模芯上方；
D、布料：输送带启动将坯料往下模芯上端面落料，且坯料落于移动框内，同步的，移动机构带动输送带沿下模芯的上端面移动，以实现输送带上的坯料按砖坯形态落在下模芯的上端面；
E、压坯：完成布料后移动机构将输送带带离压坯机构，压坯机构的压机带动上模芯下移往下模芯上端面方向压合，上模芯的底端、移动框的内壁、和下模芯的上端之间形成模腔，砖坯在模腔中成型。
进一步，进行步骤B调模时，移动框的上端面与下模芯的上端面高度差等于或略大于坯料的厚度。
进一步，所述移动机构上设有补偿机构，所述补偿机构安装在输送带落料端的后方，在步骤D布料时，根据落到下模芯上端面的坯料距离移动框上端面的高度差，所述补偿机构随移动机构移动同时往坯料表面进行补料。
进一步，所述移动机构上设有刮料板，所述刮料板安装在输送带后方，进行步骤D布料时，坯料落到下模芯上端面，刮料板随移动机构移动同时对坯料表面进行刮平。
本发明的有益效果是：一种移动式布料压坯装置及其布料方法，压坯机构的上模芯和下模芯处于开模状态，移动框套接在下模芯上部，且移动框上部高于下模芯的上端面，以此形成一个围腔，移动框一方面能防止坯料从下模芯的边缘散料，另一方面通过调节移动框相对于下模芯上端面的相对高度，从而实现控制砖坯压制后的厚度，利用移动机构、输送带和压坯机构的配合，能快速进行布料和压坯操作，通过调节移动框的相对位置以改变合模高度，满足不同厚度尺寸的砖坯压制，使用方便。
附图说明
以下结合附图和实例作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的压坯机构结构示意图；
图3是本发明的补偿机构和刮料机构装配示意图；
图4是本发明的补偿机构的结构示意图；
图5是本发明的机架结构示意图；
图6是本发明的移动架的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参照图1和图2，一种移动式布料压坯装置，包括机架1、动连在所述机架1上的移动机构2、安装在所述移动机构2上的输送带3、以及压坯机构4，所述压坯机构4包括上模芯41、下模芯42、移动框43和压机44，所述移动框43套接包饶在所述下模芯42的上端面边缘且进行上下移动，所述压机44驱动所述上模芯41/下模芯42进行升降移动；所述移动机构2在所述机架1上移动以带动所述输送带3往所述上模芯41和下模芯42之间方向进行进出移动；所述输送带3优选为皮带式输送带3，工作时，利用外置的布料设备根据待压制的砖坯形状将坯料布置在输送带3上，此时压坯机构4的上模芯41和下模芯42处于开模状态，移动框43套接在下模芯42上部，且移动框43上部高于下模芯42的上端面，以此形成一个围腔，移动框43一方面能防止坯料从下模芯42的边缘散料，另一方面通过调节移动框43相对于下模芯42上端面的相对高度，从而实现控制砖坯压制后的厚度；移动机构2驱动输送带3进入上模芯41与下模芯42之间且位于围腔上方，输送带3启动将坯料往围腔内落料，移动机构2同时带动输送带3在围腔上方移动，从而使得输送带3上的坯料按原型落到围腔内，落料完毕后，移动机构2带动输送带3离开压坯机构4，压机44驱动上模芯41/下模芯42移动进行合模，从而实现对坯料进行压坯处理；所述移动式布料压坯装置利用移动机构2、输送带3和压坯机构4的配合，能快速进行布料和压坯操作，通过调节移动框43的相对位置以改变合模高度，满足不同厚度尺寸的砖坯压制，使用方便。
优选的，所述上模芯41固定不动，所述移动框43通过一电机驱动进行上下移动，所述压机44驱动所述上模芯41在所述下模芯42的上方进行升降移动，所述上模芯41的底面边缘呈阶梯状，上模芯41下移时其阶梯状的边缘抵接在移动框43的上端面，以移动框43对上模芯41进行行程限制，配合移动框43的高度调节，十方快速便捷的调整合模高度以适用不同厚度的砖坯生产；所述移动框43还可以通过手动调节位置，定好高度后将移动框43通过固定结构如螺栓等固定在下模芯42上。
参照图1、图3和图4，所述移动机构2上还安装有补偿机构5，所述补偿机构5包括补料斗51、和横向安装在移动机构2上的移动料斗52，所述补料斗51位于输送带3的尾端后方，所述移动料斗52安装在所述补料斗51的上方且进行横向移动，输送带3在落料时，根据下模芯42上的坯料，补偿机构5控制移料斗移动，将坯料通过补料斗51落到下模芯42的坯料上对其进行补偿，保证砖坯的质量。
具体的，所述补料斗51的出料口设有闸口，所述闸口包括闸门511、和驱动所述闸门511移动的驱动器512，通过闸门511控制补料斗51的开闭；所述驱动器512优选为电机或气缸。
所述移动机构2尾端安装有刮料机构6，所述刮料机构6包括刮料板61，所述刮料机构6位于所述输送带3后方，在输送带3落料的同时，刮料机构6随移动机构2移动，利用刮料板61对下模芯42上的坯料表面进行刮平，使得坯料整体厚度均匀，保证砖坯压制后整体厚度均匀。
参照图1、图5和图6，具体的，所述移动机构2包括移动架7，所述移动架7两侧设有多个传动轮71，所述机架1上设有传动带，所述移动架7通过所述传动轮71与机架1上的传动带连接，利用一电机进行驱动，输送带3安装在移动架7上，通过移动架7带动输送带3。
参照图1和图2，一种移动式布料压坯装置的布料压坯方法，包括以下步骤：
A、准备：利用外置设备根据砖坯形状在输送带3上布置坯料，外置设备为粉料等颗粒料的布料设备；
B、调模：压坯机构4的上模芯41和下模芯42开启，根据砖坯坯料的厚度调节移动框43上端面相对于下模芯42上端面的高度，移动框43的上部高于下模芯42的上端面，移动框43与下模芯42的上端面之间形成围腔，通过调节移动框43的位置以改变围腔的高度，此围腔的高度则根据坯料厚度设置；
C、进料：移动机构2带动所述输送带3进入压坯机构4内且位于下模芯42上方；
D、布料：输送带3启动将坯料往下模芯42上端面落料，且坯料落于移动框43内，同步的，移动机构2带动输送带3沿下模芯42的上端面移动，以实现输送带3上的坯料按砖坯形态落在下模芯42的上端面，利用移动机构2和输送带3的同步动作，完成将输送带3上的坯料输送到围腔中；
E、压坯：完成布料后移动机构2将输送带3带离压坯机构4，压坯机构4的压机44带动上模芯41下移往下模芯42上端面方向压合，上模芯41的底端、移动框43的内壁、和下模芯42的上端之间形成模腔，砖坯在模腔中成型。
进行步骤B调模时，移动框43的上端面与下模芯42的上端面高度差等于或略大于坯料的厚度。
参照图1和图3，所述移动机构2上设有补偿机构5，所述补偿机构5安装在输送带3落料端的后方，在步骤D布料时，根据落到下模芯42上端面的坯料距离移动框43上端面的高度差，所述补偿机构5随移动机构2移动同时往坯料表面进行补料。
参照图1和图3，所述移动机构2上设有刮料板61，所述刮料板61安装在输送带3后方，进行步骤D布料时，坯料落到下模芯42上端面，刮料板61随移动机构2移动同时对坯料表面进行刮平，使得坯料整体厚度均匀，保证砖坯压制后整体厚度均匀。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种移动式布料压坯装置，其特征在于：包括机架(1)、动连在所述机架(1)上的移动机构(2)、安装在所述移动机构(2)上的输送带(3)、以及压坯机构(4)，所述压坯机构(4)包括上模芯(41)、下模芯(42)、移动框(43)和压机(44)，所述移动框(43)套接包饶在所述下模芯(42)的上端面边缘且进行上下移动，所述压机(44)驱动所述上模芯(41)/下模芯(42)进行升降移动；所述移动机构(2)在所述机架(1)上移动以带动所述输送带(3)往所述上模芯(41)和下模芯(42)之间方向进行进出移动。
2.根据权利要求1所述的一种移动式布料压坯装置，其特征在于：所述上模芯(41)固定不动，所述移动框(43)通过一电机驱动进行上下移动，所述压机(44)驱动所述上模芯(41)在所述下模芯(42)的上方进行升降移动。
3.根据权利要求1所述的一种移动式布料压坯装置，其特征在于：所述移动机构(2)上还安装有补偿机构(5)，所述补偿机构(5)包括补料斗(51)、和横向安装在移动机构(2)上的移动料斗(52)，所述补料斗(51)位于输送带(3)的尾端后方，所述移动料斗(52)安装在所述补料斗(51)的上方且进行横向移动。
4.根据权利要求3所述的一种移动式布料压坯装置，其特征在于：所述补料斗(51)的出料口设有闸口，所述闸口包括闸门(511)、和驱动所述闸门(511)移动的驱动器(512)。
5.根据权利要求1或3所述的一种移动式布料压坯装置，其特征在于：所述移动机构(2)尾端安装有刮料机构(6)，所述刮料机构(6)包括刮料板(61)，所述刮料机构(6)位于所述输送带(3)后方。
6.根据权利要求1所述的一种移动式布料压坯装置，其特征在于：所述移动机构(2)包括移动架(7)，所述移动架(7)两侧设有多个传动轮(71)，所述机架(1)上设有传动带，所述移动架(7)通过所述传动轮(71)与机架(1)上的传动带连接，利用一电机进行驱动。
7.利用权利要求1所述的一种移动式布料压坯装置的布料压坯方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、准备：利用外置设备根据砖坯形状在输送带(3)上布置坯料；
B、调模：压坯机构(4)的上模芯(41)和下模芯(42)开启，根据砖坯坯料的厚度调节移动框(43)上端面相对于下模芯(42)上端面的高度；
C、进料：移动机构(2)带动所述输送带(3)进入压坯机构(4)内且位于下模芯(42)上方；
D、布料：输送带(3)启动将坯料往下模芯(42)上端面落料，且坯料落于移动框(43)内，同步的，移动机构(2)带动输送带(3)沿下模芯(42)的上端面移动，以实现输送带(3)上的坯料按砖坯形态落在下模芯(42)的上端面；
E、压坯：完成布料后移动机构(2)将输送带(3)带离压坯机构(4)，压坯机构(4)的压机(44)带动上模芯(41)下移往下模芯(42)上端面方向压合，上模芯(41)的底端、移动框(43)的内壁、和下模芯(42)的上端之间形成模腔，砖坯在模腔中成型。
8.根据权利要求7所述的一种布料压坯方法，其特征在于：进行步骤B调模时，移动框(43)的上端面与下模芯(42)的上端面高度差等于或略大于坯料的厚度。
9.根据权利要求8所述的一种布料压坯方法，其特征在于：所述移动机构(2)上设有补偿机构(5)，所述补偿机构(5)安装在输送带(3)落料端的后方，在步骤D布料时，根据落到下模芯(42)上端面的坯料距离移动框(43)上端面的高度差，所述补偿机构(5)随移动机构(2)移动同时往坯料表面进行补料。
10.根据权利要求7所述的一种布料压坯方法，其特征在于：所述移动机构(2)上设有刮料板(61)，所述刮料板(61)安装在输送带(3)后方，进行步骤D布料时，坯料落到下模芯(42)上端面，刮料板(61)随移动机构(2)移动同时对坯料表面进行刮平。
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