CN220862333U - 一种双头扳手制坯成形辊锻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及辊锻加工技术领域，更具体地说是一种双头扳手制坯成形辊锻装置，包括感应加热装置、辊锻装置、制坯辊锻、成形辊锻、传送装置、装置支架、冷却池、收集槽，所述的感应加热装置设置在起点位置，感应加热装置后设有辊锻装置，辊锻装置内部设有两组制坯辊锻和成形辊锻，辊锻装置底部设有传送装置，传送装置由装置支架支撑，辊锻装置向后连接冷却池，冷却池底部连接收集槽。该种双头扳手制坯成形辊锻装置采用新型辊锻工艺连续进行制坯成形辊锻处理，提高了工作效率，减轻了工人压力；辊锻装置后设置冷却装置可以降低辊锻后材料的温度，减少热变形，从而提高辊锻工艺的速度和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊锻加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种双头扳手制坯成形辊锻装置。
背景技术
辊锻分为制坯辊锻和成形辊锻两类。制坯辊锻是为模锻准备所需形状尺寸的毛坯，成形辊锻能直接制出符合形状尺寸要求的锻件。
辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸，坯料部分截面变小而面的幅度增加。当截面变形较大时，需要经多次辊轧完成。其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量﹑展宽量和延伸变形量。它们取决于辊径的大小﹑孔型的形状尺寸﹑毛坯的温度和冷却润滑等变形条件。坯料的一端用夹钳夹紧﹐在扇形模的第一道孔型的辊压下变形(初成形)并退出；然后在下道孔型的无模空间处送进﹐再次辊压变形(预成形)并退出；根据变形的需要，经多道辊压而逐渐成形，得到所需的成形工件(终成形)。
现有的一种轨道交通用车轴精密辊锻成形装置，公告号为CN217941744U，包括辊锻机，所述辊锻机一侧固定连接有收集框，所述收集框顶部一侧开设有开槽，所述收集框一侧设有遮挡机构，所述遮挡机构包括滑动连接于开槽内的遮挡板，所述遮挡板一侧贯穿开设有多个方形槽，所述遮挡板一侧固定连接有多个位于方形槽内的吹风扇，所述收集框正面一侧呈上下对称固定连接有两个第一圆板，所述第一圆板正面贯穿滑动连接有插杆。该实用新型在使用时，能够在辊锻时将遮挡板拉出对飞溅的火花进行遮挡与吹离工作人员，进而防止工作人员在操作时被火花烫伤，进而防止发生安全事故。
但是，还有以下缺点：
该种辊锻装置结构简单，在设计中对辊轮模未进行过多叙述，在使用过程中不能有针对性的对特定模型进行辊锻工艺，同时在设计时未将锻造后的冷却装置纳入考虑范围，会导致金属材料性能下降和变形，不及时散温的金属材料会引起强度降低和塑性变差，影响材料后续使用的安全性。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的的目的是提供一种双头扳手制坯成形辊锻装置，在针对所需要辊锻的产品可更换不同的辊锻模进行操作，在该实用新型中，辊锻模采用的是双头扳手的模型，进行辊锻工艺后材料进入冷却装置充分冷却，保证材料的强度和稳定性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头扳手制坯成形辊锻装置，包括感应加热装置、辊锻装置、制坯辊锻、成形辊锻、传送装置、装置支架、冷却池、收集槽，所述的感应加热装置设置在起点位置，感应加热装置后设有辊锻装置，辊锻装置内部设有两组制坯辊锻和成形辊锻，辊锻装置底部设有传送装置，传送装置由装置支架支撑，辊锻装置向后连接冷却池，冷却池底部连接收集槽。
优选的，所述的感应加热装置设有电感线圈，通过电感线圈加热材料。
优选的，所述的制坯辊锻包括上辊轮模、固定杆、旋转轴、下辊轮模、辊轮盘，所述的固定杆上接辊锻装置顶部，下接装置支架底部，固定杆连接旋转轴，通过电机使旋转轴带动滚轮盘旋转，上滚轮盘设有上辊轮模，下滚轮盘设有下辊轮模。
优选的，所述的辊轮模内部的形状为双头扳手大致外廓。
优选的，所述的成形辊锻包括辊轮主体和成形辊轮模，所述的辊轮主体上设有成形辊轮模，所述的成形辊轮模内部形状为双头扳手的精细外轮廓。
优选的，所述的冷却池内部充满冷却液体，冷却池底部设有排水孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种双头扳手制坯成形辊锻装置采用新型辊锻工艺连续进行制坯成形辊锻处理，提高了工作效率，减轻了工人压力；辊锻装置后设置冷却装置可以降低辊锻后材料的温度，减少热变形，从而提高辊锻工艺的速度和质量。
附图说明
图1是本实用新型一种双头扳手制坯成形辊锻装置结构图；
图2是本实用新型一种双头扳手制坯成形辊锻装置制坯辊轮结构详图；
图3是本实用新型一种双头扳手制坯成形辊锻装置制坯辊轮模契合时结构图；
图4是本实用新型一种双头扳手制坯成形辊锻装置制坯辊轮模俯视图；
图5是本实用新型一种双头扳手制坯成形辊锻装置成形辊轮结构详图；
图6是本实用新型一种双头扳手制坯成形辊锻装置成形辊轮模契合时结构图；
图7是本实用新型一种双头扳手制坯成形辊锻装置成形辊轮模俯视图；
图中：1-感应加热装置、2-辊锻装置、3-制坯辊锻、31-上辊轮模、32-固定杆、33-旋转轴、34-下辊轮模、35-滚轮盘、4-成形辊锻、41-成形辊轮模、42-辊轮主体、5-传送装置、6-装置支架、7-冷却池、8-收集槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1，本实用新型实施例中，一种双头扳手制坯成形辊锻装置，包括感应加热装置1、辊锻装置2、制坯辊锻3、成形辊锻4、传送装置5、装置支架6、冷却池7、收集槽8，所述的感应加热装置1设置在起点位置，感应加热装置1后设有辊锻装置2，辊锻装置2内部设有两组制坯辊锻3和成形辊锻4，辊锻装置2底部设有传送装置5，传送装置5由装置支架6支撑，辊锻装置2向后连接冷却池7，冷却池7底部连接收集槽8。
参阅图2～4，本实用新型实施例中，一种双头扳手制坯成形辊锻装置，所述的制坯辊锻3包括上辊轮模31、固定杆32、旋转轴33、下辊轮模34、辊轮盘35，所述的固定杆32上接辊锻装置2顶部，下接装置支架6底部，固定杆32连接旋转轴33，通过电机使旋转轴33带动滚轮盘35旋转，上滚轮盘35设有上辊轮模31，下滚轮盘35设有下辊轮模34。所述的上辊轮模31与下辊轮模34相契合，两者组合形成双头扳手毛坯形状。
参阅图5～7，本实用新型实施例中，一种双头扳手制坯成形辊锻装置，所述的成形辊锻4包括辊轮主体42和成形辊轮模41，所述的辊轮主体42上设有成形辊轮模41，所述的成形辊轮模41内部形状为双头扳手的精细外轮廓。所述的成形辊轮模41由上下辊轮模组合而成，内部形状为双头扳手精细外轮廓。
该种双头扳手制坯成形辊锻装置使用时，金属材料先通过感应加热装置1进行加热处理，再由传送装置5传送进辊锻装置2中，经过两道制坯辊锻3和一道成形辊锻4后双头扳手已成形，成形后的扳手由传送装置5传送进冷却池7内进行冷却，最后将冷却液排出，双头扳手滑入收集槽8内。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种双头扳手制坯成形辊锻装置，包括感应加热装置（1）、辊锻装置（2）、制坯辊锻（3）、成形辊锻（4）、传送装置（5）、装置支架（6）、冷却池（7）、收集槽（8），其特征在于：所述的感应加热装置（1）设置在起点位置，感应加热装置（1）后设有辊锻装置（2），辊锻装置（2）内部设有两组制坯辊锻（3）和成形辊锻（4），辊锻装置（2）底部设有传送装置（5），传送装置（5）由装置支架（6）支撑，辊锻装置（2）向后连接冷却池（7），冷却池（7）底部连接收集槽（8）。
2.如权利要求1所述的一种双头扳手制坯成形辊锻装置，其特征在于：所述的感应加热装置（1）设有电感线圈，通过电感线圈加热材料。
3.如权利要求1所述的一种双头扳手制坯成形辊锻装置，其特征在于：所述的制坯辊锻（3）包括上辊轮模（31）、固定杆（32）、旋转轴（33）、下辊轮模（34）、辊轮盘（35），所述的固定杆（32）上接辊锻装置（2）顶部，下接装置支架（6）底部，固定杆（32）连接旋转轴（33），通过电机使旋转轴（33）带动滚轮盘（35）旋转，上滚轮盘（35）设有上辊轮模（31），下滚轮盘（35）设有下辊轮模（34）。
4.如权利要求3所述的一种双头扳手制坯成形辊锻装置，其特征在于：所述的辊轮模（34）内部的形状为双头扳手大致外廓。
5.如权利要求1所述的一种双头扳手制坯成形辊锻装置，其特征在于：所述的成形辊锻（4）包括辊轮主体（42）和成形辊轮模（41），所述的辊轮主体（42）上设有成形辊轮模（41），所述的成形辊轮模（41）内部形状为双头扳手的精细外轮廓。
6.如权利要求1所述的一种双头扳手制坯成形辊锻装置，其特征在于：所述的冷却池（7）内部充满冷却液体，冷却池（7）底部设有排水孔。
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