CN205732562U - 一种自动冲压覆膜卷料设备 - Google Patents

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马文勇
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Abstract

本实用新型公开一种自动冲压覆膜卷料设备,包括上模、下模和覆膜压杆,其中,覆膜压杆设置在下模上,下模上还设置有与覆膜压杆相对应的限位块。本实用新型通过在模具上设置覆膜压杆,从而材料经过设备的上模、下模冲压成型后再通过覆膜压杆时与PET保护膜在模具内完成覆膜作业,出料处可以外接排废收卷机,料带在经过排废收卷机后将外框废料排掉形成连续卷料产品,从而实现了在模具内部实现自动覆膜简化了作业流程,提升了作业效率。

Description

一种自动冲压覆膜卷料设备
技术领域
本实用新型涉及冲压设备的技术领域,尤其涉及一种自动冲压覆膜卷料设备。
背景技术
现有的冲压设备一般是冲压散片或冲压后片材排废,如要做到连续卷料还需冲压排废后再经过转帖才能形成卷料,其工序复杂且报废率高,作业效率也低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动冲压覆膜卷料设备,用以解决现有技术中冲压卷料工序复杂、作业效率低的问题。
本实用新型提供了一种自动冲压覆膜卷料设备,包括上模、下模和覆膜压杆,其中,覆膜压杆设置在下模上,下模上还设置有与覆膜压杆相对应的的限位块。
进一步的,下模上还设置有与限位块对应的导料销。
进一步的,导料销为弹簧导料销。
进一步的,上模上设置有与覆膜压杆对应的覆膜避位缺口。
采用上述本实用新型技术方案的有益效果是:通过在模具上设置覆膜压杆,从而材料经过设备的上模、下模冲压成型后再通过覆膜压杆时与PET保护膜在模具内完成覆膜作业,出料处可以外接排废收卷机,料带在经过排废收卷机后将外框废料排掉形成连续卷料产品,从而实现了在模具内部实现自动覆膜简化了作业流程,提升了作业效率。
附图说明
图1为本实用新型自动冲压覆膜卷料设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实用新型公开了一种自动冲压覆膜卷料设备,如图1所示,包括上模1、下模2和覆膜压杆3,其中,覆膜压杆3设置在下模2上,从而材料经过设备的上模、下模冲压成型,成型后的料带通过覆膜压杆时与聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate,简称PET)保护膜在模具内完成覆膜作业,出料处可以外接排废收卷机,料带在经过排废收卷机后将外框废料排掉形成连续卷料产品。在本实施例中,下模2上还设置有与覆膜压杆3相对应的的限位块4,限位块4可以有两个,在覆膜压杆3的左右两侧对称设置,用于固定材料进入设备的位置。
具体的,下模2上还设置有与限位块4对应的导料销5,其中,导料销5可以采用弹簧导料销,可以根据实际需要设置多个,均匀分布在限位块4与覆膜压杆3之间。上模1上还设置有与覆膜压杆3对应的覆膜避位缺口6,从而使得覆膜后的料带可以通过覆膜避位缺口6排出。
本实用新型通过在模具上设置覆膜压杆,从而材料经过设备的上模、下模冲压成型后再通过覆膜压杆时与PET保护膜在模具内完成覆膜作业,出料处可以外接排废收卷机,料带在经过排废收卷机后将外框废料排掉形成连续卷料产品,从而实现了在模具内部实现自动覆膜简化了作业流程,提升了作业效率。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种自动冲压覆膜卷料设备,其特征在于,包括上模、下模和覆膜压杆,所述覆膜压杆设置在下模上,所述下模上还设置有与所述覆膜压杆相对应的限位块。
2.根据权利要求1所述的自动冲压覆膜卷料设备,其特征在于,所述下模上还设置有与所述限位块对应的导料销。
3.根据权利要求2所述的自动冲压覆膜卷料设备,其特征在于,所述导料销为弹簧导料销。
4.根据权利要求1~3任一项所述的自动冲压覆膜卷料设备,其特征在于,所述上模上设置有与所述覆膜压杆对应的覆膜避位缺口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107520319A (zh) * 2017-10-21 2017-12-29 浙江博鑫涵汽车零部件有限公司 一种金属板材的凹槽冲压模具

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