CN205609347U - 一种用于线圈压装的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于线圈压装的模具。所述用于线圈压装的模具包括用于由左至右插装于绕制后的线圈中的模具本体，模具本体具有上、下相背设置的承压面，模具本体包括上下对装在一起的上压模和下压模，上压模的下端具有自右至左向下倾斜的第一楔面，下压模的上端具有自右至左向下倾斜的用于与第一楔面适配滑动配合的第二楔面。模具本体由左至右插装于绕制后的线圈的内侧，模具本体具有上、下相背设置的承压面，在压装时对线圈和模具本体都施加上下方向的压力，在压装完之后，由于第一楔面和第二楔面的存在，敲击上压模，上压模的第一楔面会沿着下压模的第二楔面的倾斜方向自右至左向下滑动，从而上压模和下压模较容易地拆卸出来。
Description
技术领域
本实用新型属于线圈制造技术领域，具体涉及一种用于线圈压装的模具。
背景技术
非晶合金变压器的铁芯的材料为非晶合金铁芯，非晶合金铁芯的截面为矩形，因此线圈的截面也应为矩形。线圈在绕制完成后需要进行压装。在线圈进行压装时，将线圈套装在模具的外部，再将其放在压装工作台进行压装，压装之后敲击模具的上端，使模具从线圈的内部拆卸下来。但是，由于压装时的力比较大，压装之后线圈与模具之间比较紧，线圈与模具之间拆卸困难，甚至会造成线圈变形严重，影响线圈的电气性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于线圈压装的模具以解决线圈与模具之间拆卸困难的技术问题。
本实用新型的技术方案：一种用于线圈压装的模具，包括用于由左至右插装于绕制后的线圈中的模具本体，模具本体具有上、下相背设置的承压面，其特征在于：模具本体包括上下对装在一起的上压模和下压模，上压模的下端具有自右至左向下倾斜的第一楔面，下压模的上端具有自右至左向下倾斜的用于与第一楔面适配滑动配合的第二楔面。
用于线圈压装的模具还包括用于在上、下压模左右相对移动时防止第一楔面、第二楔面在前后方向错位的限位结构。
所述的限位结构包括设于下压模上且在前后方向间隔设置的长度沿左右方向延伸的前限位板和后限位板，前限位板的后表面和后限位板的前表面之间形成长度沿左右方向延伸的导向槽，上压模上固设有长度沿左右方向延伸的上支撑板，上支撑板的下端设于所述的导向槽内且上支撑板的下端与前限位板和后限位板均挡止配合。
上压模为开口向下的壳体结构，下压模为开口向上的壳体结构，下压模的壳体的内部设有长度沿左右方向延伸且厚度沿前后方向延伸的下支撑板，前限位板和后限位板设于下支撑板的前后两侧，前限位板和后限位板的上端均向上凸出于下支撑板的上端，下支撑板的左、右两端分别与下压模的壳体的左、右两侧的内壁相固定，上支撑板设于上压模的壳体的内部，上支撑板的左、右两端分别与上压模的壳体的左、右两侧的内壁相固定。
上压模的右端开设有在前后方向上的宽度大于导向槽的宽度的缺口。
下压模的壳体的内部还设有长度沿左右方向延伸且厚度沿前后方向延伸的下加强板，下加强板的左、右两端分别与下压模的壳体的左、右两侧的内壁相固定，上压模的壳体的内部还设有长度沿左右方向延伸且厚度沿前后方向延伸的上加强板，上加强板的左、右两端分别与上压模的壳体的左、右两侧的内壁相固定，下支撑板与下加强板在前后方向间隔设置且相平行，上支撑板与上加强板在前后方向间隔设置且相平行。
第一楔面包括上压模的壳体的前侧壁的下表面、上支撑板的下表面、上加强板的下表面和上压模的后侧壁的下表面，第二楔面包括下压模的壳体的前侧壁的上表面、下支撑板的上表面、下加强板的上表面和下压模的后侧壁的上表面。
下压模的右侧设有用于与上压模的右端挡止配合以限制上压模相对下压模自左至右移动的移动极限的挡板。
第一楔面和第二楔面相对水平方向的倾斜角度均为5度。
本实用新型的有益之处：模具本体由左至右插装于绕制后的线圈的内侧，模具本体具有上、下相背设置的承压面，在压装时对线圈和模具本体都施加上下方向的压力，在压装完之后，由于第一楔面和第二楔面的存在，敲击上压模，上压模的第一楔面会沿着下压模的第二楔面的倾斜方向自右至左向下滑动，从而上压模和下压模较容易地拆卸出来。
附图说明
图1为本实用新型中用于线圈压装的模具的实施例中用于线圈压装的模具的俯视图；
图2为本实用新型中用于线圈压装的模具的实施例中用于线圈压装的模具的立体图；
图3为本实用新型中用于线圈压装的模具的实施例中用于线圈压装的模具的结构示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为图3的左视图；
图6为本实用新型中用于线圈压装的模具的实施例中下压模的结构示意图；
图7为图6的右视图；
图8为图6的俯视图；
图9为本实用新型中用于线圈压装的模具的实施例中上压模的结构示意图；
图10为图9的右视图；
图11为图9的仰视图。
图中：1、上压模；2、下压模；3、上支撑板；4、下支撑板；5、前限位板；6、后限位板；7、挡板；8、缺口；9、上加强板；10、下加强板；11、承压面；12、导向槽；13、第一楔面；14、第二楔面。
具体实施方式
本实用新型中用于线圈压装的模具的实施例如图1-11所示。用于线圈压装的模具包括用于由左至右插装于绕制后的线圈中的模具本体，模具本体具有上、下相背设置的承压面11，模具本体包括上下对装在一起的上压模1和下压模2，上压模1的下端具有自右至左向下倾斜的第一楔面13，下压模2的下端具有自右至左向下倾斜的用于与第一楔面适配滑动配合的第二楔面14。第一楔面和第二楔面相对水平方向的倾斜角度均为5度。上压模1为开口向下的壳体结构，下压模2为开口向上的壳体结构，上压模1的壳体内部设有长度沿左右方向延伸且厚度沿前后方向延伸的上支撑板3，上支撑板3的左、右两端分别与上压模1的壳体左、右两侧的内壁相固定，下压模2的内部设有长度沿左右方向延伸且厚度沿前后方向延伸的下支撑板4，下支撑板4的左、右两端分别与下压模2的壳体左、右两侧的内壁相固定，用于线圈压装的模具还具有用于在上、下压模左右相对移动时防止第一楔面、第二楔面在前后方向错位的限位结构，限位结构包括设于下压模上且在前后方向间隔设置的长度沿左右方向延伸的前限位板5和后限位板6，前限位板5和后限位板6设于下支撑板4的前后两侧，前限位板5和后限位板6的上端均向上凸出于下支撑板4的上端，前限位板5的后表面、后限位板6的前表面之间形成长度沿左右方向延伸的导向槽12，上支撑板3的下端设于导向槽12内且上支撑板3的下端与前限位板5和后限位板6均挡止配合。上压模2的右端开设有在前后方向上的宽度大于导向槽12的宽度的缺口8。下压模2的右侧设有用于与上压模1的右端挡止配合以限制上压模1相对下压模2自左至右移动的移动极限的挡板7。上压模1的壳体的内部还设有长度沿左右方向延伸且厚度沿前后方向延伸的上加强板9，上加强板9的左、右两端分别与上压模1的壳体的左、右两侧的内壁相固定，下压模1的壳体的内部还设有长度沿左右方向延伸且厚度沿前后方向延伸的下加强板10，下加强板10的左、右两端分别与下压模2的壳体的左、右两侧的内壁相固定，上支撑板3与上加强板9在前后方向间隔设置且相平行，下支撑板4与下加强板10在前后方向间隔设置且相平行。第一楔面包括上压模1的壳体的前侧壁的下表面、上支撑板4的下表面、上加强板9的下表面和上压模2的后侧壁的下表面，第二楔面包括下压模2的壳体的前侧壁的上表面、下支撑板4的上表面、下加强板10的上表面和下压模2的后侧壁的上表面。
用于线圈压装的模具的安装拆卸的方法如下：首先，上支撑板3的下端的右侧进入到导向槽内，从左向右推动上压模沿着第二楔面的倾斜方向滑动，在上、下压模左右相对移动过程中，限位结构防止第一楔面和第二楔面在前后方向错位，当上压模的右端与挡板挡止配合，上压模不再向右移动，此时上压模与下压模组装完成；接着，将模具本体自左至右插装在绕制后的线圈中，送入压装工作台，在压装过程中控制压装尺寸；然后，烘干线圈，待冷却后，用木榔头敲击上压模1，上压模1的第一楔面沿着下压模2的第二楔面滑动，可快速实现模具的拆卸。通过限位结构和相互滑动配合的第一楔面及第二楔面，模具的安装拆卸快速方便，有效提高了效率。
本实用新型中用于线圈压装的模具的其他实施例中，上压模1的壳体的前侧壁的下表面、上支撑板4的下表面、上加强板9的下表面和上压模2的后侧壁的下表面中至少一个为第一楔面，下压模2的壳体的前侧壁的上表面、下支撑板4的上表面、下加强板10的上表面和下压模2的后侧壁的上表面中至少一个为第二楔面。
本实用新型中用于线圈压装的模具的其他实施例中，上压模1和下压模2也可以是实心的。下压模2上开设有长度沿左右方向延伸的导向槽，所述的限位结构包括导向槽的前、后侧壁，上支撑板的下端与导向槽的前、后侧壁均挡止配合。
本实用新型中用于线圈压装的模具的其他实施例中，第一楔面和第二楔面相对水平方向的倾斜角度根据实际情况设定，不限于5度。
Claims (9)
1.一种用于线圈压装的模具，包括用于由左至右插装于绕制后的线圈中的模具本体，模具本体具有上、下相背设置的承压面，其特征在于：模具本体包括上下对装在一起的上压模和下压模，上压模的下端具有自右至左向下倾斜的第一楔面，下压模的上端具有自右至左向下倾斜的用于与第一楔面适配滑动配合的第二楔面。
2.根据权利要求1所述的用于线圈压装的模具，其特征在于：用于线圈压装的模具还包括用于在上、下压模左右相对移动时防止第一楔面、第二楔面在前后方向错位的限位结构。
3.根据权利要求2所述的用于线圈压装的模具，其特征在于：所述的限位结构包括设于下压模上且在前后方向间隔设置的长度沿左右方向延伸的前限位板和后限位板，前限位板的后表面和后限位板的前表面之间形成长度沿左右方向延伸的导向槽，上压模上固设有长度沿左右方向延伸的上支撑板，上支撑板的下端设于所述的导向槽内且上支撑板的下端与前限位板和后限位板均挡止配合。
4.根据权利要求3所述的用于线圈压装的模具，其特征在于：上压模为开口向下的壳体结构，下压模为开口向上的壳体结构，下压模的壳体的内部设有长度沿左右方向延伸且厚度沿前后方向延伸的下支撑板，前限位板和后限位板设于下支撑板的前后两侧，前限位板和后限位板的上端均向上凸出于下支撑板的上端，下支撑板的左、右两端分别与下压模的壳体的左、右两侧的内壁相固定，上支撑板设于上压模的壳体的内部，上支撑板的左、右两端分别与上压模的壳体的左、右两侧的内壁相固定。
5.根据权利要求4所述的用于线圈压装的模具，其特征在于：上压模的右端开设有在前后方向上的宽度大于导向槽的宽度的缺口。
6.根据权利要求4所述的用于线圈压装的模具，其特征在于：下压模的壳体的内部还设有长度沿左右方向延伸且厚度沿前后方向延伸的下加强板，下加强板的左、右两端分别与下压模的壳体的左、右两侧的内壁相固定，上压模的壳体的内部还设有长度沿左右方向延伸且厚度沿前后方向延伸的上加强板，上加强板的左、右两端分别与上压模的壳体的左、右两侧的内壁相固定，下支撑板与下加强板在前后方向间隔设置且相平行，上支撑板与上加强板在前后方向间隔设置且相平行。
7.根据权利要求6所述的用于线圈压装的模具，其特征在于：第一楔面包括上压模的壳体的前侧壁的下表面、上支撑板的下表面、上加强板的下表面和上压模的后侧壁的下表面，第二楔面包括下压模的壳体的前侧壁的上表面、下支撑板的上表面、下加强板的上表面和下压模的后侧壁的上表面。
8.根据权利要求1所述的用于线圈压装的模具，其特征在于：下压模的右侧设有用于与上压模的右端挡止配合以限制上压模相对下压模自左至右移动的移动极限的挡板。
9.根据权利要求1所述的用于线圈压装的模具，其特征在于：第一楔面和第二楔面相对水平方向的倾斜角度均为5度。
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