CN201750304U - 线圈弧度成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线圈弧度成型装置，解决了现有设备存在的压出线圈的弧度一致性差的技术问题。包括压力机，在压力机上设置的压弧装置，压弧装置的上模(2)固定设置在压力机的上模固定支架(1)上，压弧装置的下模(3)固定设置在压力机的下模固定支架(4)上，在压弧装置的下模(3)的后面板上设置有端部带有U形定位槽的后定位板(5)，在压弧装置的下模(3)的前面板上设置有端部带有U形定位槽的前定位板(6)。根据不同电机对线圈弧度要求的不同，移动后定位板(5)和前定位板(6)的位置后用螺栓螺母分别将后定位板(5)和前定位板(6)固定在固定支架(4)上。本实用新型结构简单，加工方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机线圈的制造工装设备，特别是涉及一种对电机线圈进行弧度成型的装置。
背景技术
目前，电机线圈弧度成型是用压弧模安装在压力机上将线圈按照操作者经验放入压弧模内适当位置进行压弧，这样压出的弧度一致性差，线圈容易出现翻爬、上翘等现象，线圈弧度一致性差。
发明内容
本实用新型提供的一种线圈弧度成型装置解决了现有技术存在的用安装在压力机上的压弧模进行线圈压弧时线圈常出现翻爬、上翘的现象使线圈弧度一致性差的技术问题。
本实用新型是通过以下方案解决以上问题的：
线圈弧度成型装置，包括压力机，在压力机上设置的压弧装置，压弧装置的上模固定设置在压力机的上模固定支架上，压弧装置的下模固定设置在压力机的下模固定支架上，在压弧装置的下模的后面板上设置有端部带有U形定位槽的后定位板，在压弧装置的下模的前面板上设置有端部带有U形定位槽的前定位板，
所述的端部带有U形定位槽的后定位板活动设置在下模固定支架上，端部带有U形定位槽的前定位板也活动设置在下模固定支架上，根据不同电机对线圈弧度要求的不同，移动后定位板和前定位板的位置后用螺栓螺母分别将后定位板和前定位板固定在固定支架上。
所述的后定位板的端部带有的U形定位槽和前定位板的端部带有的U形定位槽之间的距离等于被压弧线圈伸出电机铁心嵌槽的长度。
本实用新型本装置结构简单，使用方便，大大提高了线圈的质量。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图
具体实施方式
线圈弧度成型装置，包括压力机，在压力机上设置的压弧装置，压弧装置的上模2固定设置在压力机的上模固定支架1上，压弧装置的下模3固定设置在压力机的下模固定支架4上，在压弧装置的下模3的后面板上设置有端部带有U形定位槽的后定位板5，在压弧装置的下模3的前面板上设置有端部带有U形定位槽的前定位板6。
所述的端部带有U形定位槽的后定位板5活动设置在下模固定支架4上，端部带有U形定位槽的前定位板6也活动设置在下模固定支架4上，根据不同电机对线圈弧度要求的不同，移动后定位板5和前定位板6的位置后用螺栓螺母分别将后定位板5和前定位板6固定在固定支架4上。
所述的后定位板5的端部带有的U形定位槽和前定位板6的端部带有的U形定位槽之间的距离等于被压弧线圈伸出电机铁心嵌槽的长度。
使用时，按照计算好的角度安装好前定位板和后定位板，将线圈直线边放入到前定位板和后定位板的U形定位槽，操作压力机进行动作，上模向下动作，线圈的弧度形成。这样压弧完成后，线圈弧度一致，没有了翻爬、上翘等现象，提高了线圈的质量。
Claims (3)
1.一种线圈弧度成型装置，包括压力机，在压力机上设置的压弧装置，其特征在于：压弧装置的上模(2)固定设置在压力机的上模固定支架(1)上，压弧装置的下模(3)固定设置在压力机的下模固定支架(4)上，在压弧装置的下模(3)的后面板上设置有端部带有U形定位槽的后定位板(5)，在压弧装置的下模(3)的前面板上设置有端部带有U形定位槽的前定位板(6)。
2.根据权利要求1所述的线圈弧度成型装置，其特征在于：所述的端部带有U形定位槽的后定位板(5)活动设置在下模固定支架(4)上，端部带有U形定位槽的前定位板(6)也活动设置在下模固定支架(4)上，根据不同电机对线圈弧度要求的不同，移动后定位板(5)和前定位板(6)的位置后用螺栓螺母分别将后定位板(5)和前定位板(6)固定在固定支架(4)上。
3.根据权利要求1或2所述的线圈弧度成型装置，其特征在于：所述的后定位板(5)的端部带有的U形定位槽和前定位板(6)的端部带有的U形定位槽之间的距离等于被压弧线圈伸出电机铁心嵌槽的长度。
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| CN103078433A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-05-01 | 南车株洲电机有限公司 | 一种插入式转子线圈及成型装置 |
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