CN206319124U - 一种用于隔音毡成型的改良模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于隔音毡成型的改良模具，模具包括相互匹配的上模及下模，待加工的毛毡坯料置于上模及下模之间，下模的中部设有补料组件，该补料组件包括：设置在下模两侧的固定底座，设置在固定底座上弹簧，套设在弹簧顶部，连接两侧弹簧的弹料横杆。与现有技术相比，本实用新型具有操作方便简单、生产效率提高、零件成品合格率提高等优点。

Description

一种用于隔音毡成型的改良模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种用于隔音毡成型的改良模具。

背景技术

目前一模多件且形状落差较大毛毡零件的制作方法为：在成型过程中，由于毛毡拉伸性能有限，需要工人手工在落差较大区域对毛毡进行摁压，尽量保证在成型冲切过程中落差区域有足够的料，减少因拉伸过大导致毛毡破裂，零件报废的情况。但在生产过程中由手工去调控，存在安全隐患，也无法保证每个生产过程的一致性，固依然导致报废率高居不下。

中国专利CN103128793A公开了一种隔音毡的成型冲切模具组件，包括下模、主油缸、副油缸、限位块、连杆、倒扣特征镶块、冲切滑块、成型滑块、拨叉连杆、拨叉及滑槽，主油缸和副油缸均有两个，对称设置在下模的上表面，两个主油缸之间卡设待加工的产品，限位块、连杆、倒扣特征镶块、冲切滑块、成型滑块均设置在主油缸靠近产品的一侧，拨叉连杆、拨叉及滑槽均设置在副油缸靠近产品的一侧。但是该模具组件只实现了冲切的功能，仍然无法解决加工过程中实现实时补料，保证整个生产过程的一致性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种降低报废率的用于隔音毡成型的改良模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于隔音毡成型的改良模具，包括相互匹配的上模及下模，待加工的毛毡坯料置于上模及下模之间，所述的下模的中部设有补料组件，该补料组件包括：

设置在下模两侧的固定底座，

设置在固定底座上弹簧，

套设在弹簧顶部，连接两侧弹簧的弹料横杆。

所述的弹簧与弹料横杆的连接点的上方设有直线导轨。

所述的上模上设有上模压块，该上模压块与直线导轨的位置相对应。

所述的弹料横杆为圆柱形的横杆，方便原料位移。

所述的下模的型腔呈M形结构。

组件高出下模上表面高度为大于单边型腔落差的2倍。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)通过采用补料组件把原料中间顶高，待模具下压的过程中，此工装由上模缓缓下压，原料同时向二侧滑移，进而对二侧型腔内落差大的区域进行补料，避免拉伸过大导致破裂。

(2)补料组件抬起的高度为可调式，具体由二侧型腔落差值以及原料拉伸的性能进行决定，试模时进行调整。工装与模具一体设计，使得工人操作方便简单，生产效率提高，零件成品合格率提高。

(3)组件实践证明成品零件尺寸形状，拉伸厚度合格率高，返工少，报废率底。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为补料组件的分解结构示意图；

图3为补料组件安装在下模上的结构示意图。

图中，1-上模、2-下模、3-补料组件、31-固定底座、32-弹簧、33-弹料横杆、34-直线导轨、35-上模压块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

一种用于隔音毡成型的改良模具，其结构如图1所示，包括相互匹配的上模1及下模2，待加工的毛毡坯料置于上模1及下模2之间，下模2的中部设有补料组件3，如图3所示，该补料组件3包括设置在下模2两侧的固定底座31，设置在固定底座31上弹簧32，套设在弹簧32顶部，连接两侧弹簧32的弹料横杆33。在弹簧32与弹料横杆33的连接点的上方设有直线导轨34，上模1上设有上模压块35，该上模压块35与直线导轨34的位置相对应，如图2所示。

弹簧32可以采用直径在1.5-2mm普通弹簧，弹料横杆32采用圆柱形横杆，从而能够方便原料位移。下模的型腔呈M形结构，补料组件3高出上表面高度为大于单边型腔落差的2倍即可。

该模具在应用时，在上模1及下模2之间放置待加工的毛毡坯料，利用补料组件3将毛毡坯料的中间部分顶高，上模缓慢下压，控制下压速度为0.25m/s，压力为400T，使毛毡坯料同时向两侧滑移，对两侧下模的型腔内落差大的区域进行补料，避免拉伸过大导致破裂。

补料组件高度需要大于二倍单边型腔内落差是因为毛毡拉伸性能很差，为了保证其不被拉破，需要使补料之后的原料尺寸大于展平之后的整个零件的储存，又由于落差区域左右一样，故此区域的补料需要大于单边落差的2倍。

下压速度是为了保证操作安全和避免过快下压导致毛毡瞬间破裂设定的，目前我们模具的开合距离为1米，在调整成3s左右合模时间时候，毛毡容易发生下压还未到位，毛毡已经破裂情况，且工人操作很急促，存在安全隐患。如果调整到5s以上合模时间，则毛毡冷却过度导致零件无法成型到位，且生产效率降低。

关于压机压力是结合原料本身特性，根据周圈需要冲切轮廓边长度选择，为了保证其冲切效果。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (6)

1.一种用于隔音毡成型的改良模具，包括相互匹配的上模及下模，待加工的毛毡坯料置于上模及下模之间，其特征在于，所述的下模的中部设有补料组件，该补料组件包括：

设置在下模两侧的固定底座，

设置在固定底座上弹簧，

套设在弹簧顶部，连接两侧弹簧的弹料横杆。

2.根据权利要求1所述的一种用于隔音毡成型的改良模具，其特征在于，所述的弹簧与弹料横杆的连接点的上方设有直线导轨。

3.根据权利要求2所述的一种用于隔音毡成型的改良模具，其特征在于，所述的上模上设有上模压块，该上模压块与直线导轨的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于隔音毡成型的改良模具，其特征在于，所述的弹料横杆为圆柱形横杆。

5.根据权利要求1所述的一种用于隔音毡成型的改良模具，其特征在于，所述的下模的型腔呈M形结构。

6.根据权利要求1或5所述的一种用于隔音毡成型的改良模具，其特征在于，所述的补料组件高出下模上表面高度大于单边型腔落差的2倍。